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浙江鼎龙科技股份有限公司杭钱塘工出[2021]21号年产1320吨特种材料单体及美发助剂项目一阶段工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********653212H | 建设单位法人：史元晓 |
| 漏佳伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市钱塘新区 |
| **省**市钱塘区**高科园纬十路25号 |
建设项目基本信息
| ****杭钱塘工出[2021]21号年产1320吨特种材料单体及美发助剂项目一阶段工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **省**市钱塘新区 **高科园纬十路25号 |
| 经度:120.59771 纬度: 30.26078 | ****机关：****环境局钱塘分局 |
| 环评批复时间： | 2022-04-15 |
| 杭环钱环评批〔2022〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-05-09 | 项目实际总投资(万元)：25000 |
| 2990 | 运营单位名称：**** |
| 913********653212H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院有限公司 |
| 913********021186C | 验收监测单位：******公司 |
| 913********939550H | 竣工时间：2024-06-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-10 | 验收报告公开结束时间：2025-07-09 |
| 验收报告公开载体： | http://www.dragon-chem.com/news2.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建，产品为特种材料单体及美发助剂 | 实际建设情况：改扩建，产品为特种材料单体及美发助剂 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1320吨特种材料单体及美发助剂。 | 实际建设情况：年产1320吨特种材料单体及美发助剂，分一阶段和二阶段实施。 |
| 产能无变化，近分阶段实施。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 0905：缩合-冷却离心-加氢还原-过滤-漂洗、离心-干燥； 1004：加氢还原-过滤-结晶-重结晶-漂洗、离心-干燥； 0132：缩合-浓缩-缩合-冷却离心-干燥； 1001：成盐-减压蒸馏-缩合-结晶、脱色、离心-干燥； 1020：缩合-浓缩-成环-洗涤分层-亚硝化-结晶离心-加氢还原-精制、冷却离心-干燥； 0514：缩合-水解-环合-过滤脱色-中和-结晶离心-干燥； 0316：硝化-稀释过滤-加氢还原-脱色-降温结晶离心-干燥； 0303：氯化-过滤-加氢还原-过滤； 2014：加氢还原-浓缩离心-脱色重结晶精制-漂洗离心-干燥； 0027：加氢还原-成盐-浓缩-精制-漂洗； 0144：环合-精制-开环-缩合-浓缩结晶-精制-加氢还原冷却重结晶离心-干燥； 0224：缩合-取代、水解-结晶-加氢还原-过滤-结晶成盐-冷却离心-干燥； 1801：加氢还原-成盐-过滤-干燥； 0305-3：缩合-浓缩过滤-冷却结晶离心-干燥； 0410：取代-萃取分层-缩合-离心过滤-硝化-稀释过滤-干燥； 2001：缩合-冷却离心-加氢还原-过滤-脱色冷却结晶-漂洗离心-干燥。 | 实际建设情况：0905：缩合-冷却离心-加氢还原-过滤-漂洗、离心-干燥； 1004：加氢还原-过滤-结晶-重结晶-漂洗、离心-干燥； 0132：缩合-浓缩-缩合-冷却离心-干燥； 1001：成盐-减压蒸馏-缩合-结晶、脱色、离心-干燥； 1020：缩合-浓缩-成环-洗涤分层-亚硝化-结晶离心-加氢还原-精制、冷却离心-干燥； 0514：缩合-水解-环合-过滤脱色-中和-结晶离心-干燥； 0316：硝化-稀释过滤-加氢还原-脱色-降温结晶离心-干燥； 0303：氯化-过滤-加氢还原-过滤； 2014：加氢还原-浓缩离心-脱色重结晶精制-漂洗离心-干燥； 0027：加氢还原-成盐-浓缩-精制-漂洗； 0144：环合-精制-开环-缩合-浓缩结晶-精制-加氢还原冷却重结晶离心-干燥； 0224：缩合-取代、水解-结晶-加氢还原-过滤-结晶成盐-冷却离心-干燥； 1801：加氢还原-成盐-过滤-干燥； 0305-3：缩合-浓缩过滤-冷却结晶离心-干燥； 0410：硝化-稀释过滤-干燥； 2001：加氢还原-过滤。 |
| 产品0410、2001在一阶段生产时，仅投产位于八车间的硝化、加氢工序，前道中间产物直接外购成品，2001后道工序采用外协加工完成，待二阶段投产后，再自行生产，生产工艺与原审批情况保持一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 详见环境影响报告书 | 实际建设情况：详见竣工环境保护验收报告 |
| 本项目废气集气措施无变动，环境防护措施有变动，但仍可保证治理效果，故废水、废气污染物排放量无变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 企业应按照有关要求编制突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案。严格按照报告书提出的各项风险防范要求，采取切实可行的措施，尽可能降低环境污染事故发生率，确保环境安全。风险事故一旦发生，须及时启动应急预案，有效控制风险事故造成的环境污染。 | 实际建设情况：为加强本项目生产运行过程中发生事故时的综合处理能力，依据国家有关法律法规结合本工程生产运行实际，鼎龙科技编制完成《****突发环境事件应急预案》（2024版），并于2024年4月18日完成备案手续（备案号：330114-2023-091-H）。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 29.594 | 9.364 | 38.958 | 0 | 0 | 38.958 | 9.364 | |
| 14.8 | 4.682 | 19.482 | 0 | 0 | 19.482 | 4.682 | |
| 1.48 | 0.234 | 1.714 | 0 | 0 | 1.714 | 0.234 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.008 | 2.69 | 2.698 | 0 | 0 | 2.698 | 2.69 | / |
| 12.06 | 2.74 | 14.8 | 0 | 0 | 14.8 | 2.74 | / |
| 1.27 | 0.949 | 2.219 | 0 | 0 | 2.219 | 0.949 | / |
| 55.55 | 16.586 | 72.136 | 0 | 0 | 72.136 | 16.586 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | （1）本项目建成后需将现有污水处理设施设计处理能力提升至2000t/d，在原有物化+生化处理工艺基础上，各增加1套气浮、臭氧催化氧化、铁碳微电解、催化氧化系统等，确保经处理后所有指标能满足纳管要求，****处理厂处理； （2）增加一套高盐分单效蒸发装置（5t/h）； （3）增加1套高有机物废水蒸发回收溶剂装置（5t/h），以保证污水站提升改造后生化系统的稳定运行； （4****处理站的处理工艺：铁碳氧化+催化氧化+混凝沉淀+USAB厌氧+PSB池+兼氧+好氧+沉淀+气浮+过滤+臭氧氧化处理工艺。 | pH、色度、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、动植物油、挥发酚、硫化物、苯胺类、硝基苯类、可吸附有机卤化物接管浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准；氨氮、总磷接管浓度执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的相应排放标准；总氮接管浓度执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B级限值。 | （1****处理站增加气浮设施。 （2）新增一套高盐废水低温结晶蒸发器（8t/d），专门用来处理车间高盐废水。 （3）环评要求设置增加1套高有机物废水蒸发回收溶剂装置（5t/h），考虑各股废水中含有的各类有机及无机成分各异，混合处理可能发生反应或产生爆炸等情况，风险较大，故企业考虑采取在各生产线处，分别通过各生产线反应釜对其产生的高浓废水进行蒸发回收溶剂处理，然后釜残作为危废处理，****处理站进行处理。该变动，实际处理工艺与环评保持一致，环评考虑废水汇总处理，现实际为分散处理，安全性提高，风险减少，可控性增加。废水及危废产生情况与环评一致，无变动。 （4）原废水处理设施运行时间按330d/a计，现企业改为365d/a运行，****处理站调节池内暂存，分批进入后续处理单元处理。 （5）企业在车间七、车间八、车间九各生产线在反应釜后增加冷凝、深冷等工艺，提高有机溶剂回收率，减少废气中有机废气含量。 | 污水排放口中pH、色度、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、动植物油、挥发酚、硫化物、苯胺类、硝基苯类、可吸附有机卤化物接管浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准；氨氮、总磷接管浓度满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的相应排放标准；总氮接管浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B级限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 七车间：考虑将高浓度无机酸性气体单独进行预处理后，主要是0905的第一类氮氧化物废气和0132的第一类二氧化硫废气。随后除含氢废气外的所有废气进入车间三级碱喷淋预处理塔，最后进入RTO终端焚烧；含氢废气夹带了水溶性VOCs，从安全性角度考虑将废气通入水封罐后直排。八车间：考虑将0514的第二类废气和0303产品及2014产品的第一类废气接入到三级碱喷淋系统预处理，随后进入RTO终端焚烧；含氢废气夹带了水溶性VOCs，从安全性角度考虑将废气通入液封罐和活性炭吸附箱。由于废气中含有乙酸乙酯，因此液封介质使用氢氧化钠溶液；0316产品废气中考虑氮氧化物废气单独三级亚硫酸钠喷淋处理，高浓度含氯仿废气进入三级冷凝和树脂吸附系统，随后所有废气进入RTO系统；0514的第一类废气首先使用水喷淋吸收废气中夹带的水溶性成分，随后使用活性炭吸附2,5-二甲基苯胺和氯甲酸氯乙酯，最后接入RTO终端系统；九车间：考虑将酸性废气及水溶性和非水溶性废气通过车间三级碱吸收预处理后，进入末端RTO焚烧处理；含氢废气夹带了水溶性VOCs，从安全性角度考虑将废气通入液封罐和活性炭吸附箱。由于含氢废气中含有醋酸丁酯，因此考虑液封介质为氢氧化钠溶液。； | 二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氯化氢、硫酸雾、甲苯、二甲苯、甲醛、甲醇、苯胺类、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的排放限值；污水处理站等恶臭废气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准；厂区内VOCs无组织排放控制执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中要求；VOCs的去除效率执行《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中的相关要求；RTO燃烧SO2、NOx参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的排放限值；二噁英执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）中的排放限值。 | 七车间：①酸性废气并入高浓度有机废气处理；②高浓度有机废气与酸性废气合并进入三级喷淋（包括一级酸喷淋+一级碱喷淋和一级水喷淋）处理后，通过风机引入RTO末端处理系统+25m排气筒（DA006）；③含氢废气经水封罐处理后排放。 八车间：①酸性废气并入高浓度有机废气处理；②高浓度有机废气与酸性废气合并进入三级喷淋（包括一级酸喷淋+一级碱喷淋和一级水喷淋）处理后，通过风机引入RTO末端处理系统+25m排气筒（DA006）；③含氯仿氮氧化物分两股废气，一股先进入三级尿素喷淋，另一股进入缓冲罐，后合并进入树脂吸脱附系统处理后与低浓度有机废气合并进入一级碱喷淋、一级水喷淋后通过风机引入低浓度废气末端处理系统+25m排气筒（DA006）；④含氢废气经碱封管处理后排放；⑤1020尾气进入一级氧化氮废气喷淋后与低浓度有机废气合并进入一级碱喷淋、一级水喷淋后通过风机引入低浓度废气末端处理系统+25m排气筒（DA006）。 九车间：①酸性废气并入高浓度有机废气处理；②高浓度有机废气：与酸性废气合并进入三级喷淋（包括一级酸喷淋+一级碱喷淋和一级水喷淋）处理后，通过风机引入RTO末端处理系统+25m排气筒（DA006）；③含氢废气经碱封管处理后排放。 七、八、九车间：低浓度有机废气经一级碱喷淋+一级水喷淋处理后，进入老厂区低浓度废气处理装置+25m排气筒（DA006）。 危废仓库废气经收集后进入老厂区污水站低浓废气处理系统处理后排放+15m排气筒（DA007）。 | 二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氯化氢、硫酸雾、甲苯、二甲苯、甲醛、甲醇、苯胺类、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的排放限值；污水处理站低浓度废气中氨、硫化氢和臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准；厂区内VOCs无组织排放控制满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中要求；RTO燃烧SO2、NOx排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的排放限值，二噁英排放浓度满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）中的排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准（其他厂界）和4类标准（老厂区东侧厂界，靠近世纪大道）。 | 隔声、减震 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准和4类标准（老厂区东侧厂界，靠近世纪大道）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 首先确保项目内污水收集池的防渗防漏情况，加强管理，定期监测观测井，确保不发生泄漏。如在发生意外泄露的情形下，要在泄露初期及时控制污染物向下游进行运移扩散，综合采取水动力控制、抽采或阻隔等方法，在污染物进一步运移扩散前将其控制、处理，避免对下游地下水造成污染影响。避免在项目运营过程中造成地下水污染。 | 污水收集池防渗，加强管理，定期监测观测井，确保不发生泄漏。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 建立健全固体废物处置的管理制度，做好各类废弃物的收集、回收等工作。 | 建立健全固体废物处置的管理制度，做好各类废弃物的收集、回收等工作。一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物管理执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单和《危险废物转移管理办法》******部通运输部部第23号）等有关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强事故风险防范与应急。企业应按照有关要求编制突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案。严格按照报告书提出的各项风险防范要求，采取切实可行的措施，尽可能降低环境污染事故发生率，确保环境安全。风险事故一旦发生，须及时启动应急预案，有效控制风险事故造成的环境污染。 | 为加强本项目生产运行过程中发生事故时的综合处理能力，依据国家有关法律法规结合本工程生产运行实际，鼎龙科技编制完成《****突发环境事件应急预案》（2024版），并于2024年4月18日完成备案手续（备案号：330114-2023-091-H）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ①生产用水本厂区水源为市政自来水，鼎龙科技老厂区动力车间内已设有全自动变频加压供水装置、生产生活水池供厂区生活用水。利用老厂供水系统； ②消防供水利用老厂区已建有消防泵房。消防泵房内设有两套消防供水泵组：消火栓供水泵组、消防喷淋供水泵组。供水、消防喷淋供水系统分别为带稳压装置的临时高压给水系统，设有独立的消防水池（有效容积680m3），能满足本厂区最大消防用水量的要求，不新增； ③老厂区建有20个埋地罐（有机）及10个地面（无机）罐，本项目利用老厂罐区； ④****工程部分环保设施依托老厂区现有设施。 | 验收阶段落实情况：①生产用水本厂区水源为市政自来水，鼎龙科技老厂区动力车间内已设有全自动变频加压供水装置、生产生活水池供厂区生活用水。利用老厂供水系统； ②消防供水利用老厂区已建有消防泵房。消防泵房内设有两套消防供水泵组：消火栓供水泵组、消防喷淋供水泵组。供水、消防喷淋供水系统分别为带稳压装置的临时高压给水系统，设有独立的消防水池（有效容积680m3），能满足本厂区最大消防用水量的要求，不新增； ③老厂区建有20个埋地罐（有机）及10个地面（无机）罐，本项目利用老厂罐区； ④****工程部分环保设施依托老厂区现有设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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