酒泉市生态环境局关于建设项目环境影响评价文件拟审批的公示（2025年7月14日）

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

其他情况说明

公众参与情况

1

******县年产870吨高端专用化学品建设项目

**县柳沟煤化工产业园

****

****研究院****公司

项目设置1套全氟丁基酰氟电解氟化装置（26台电解槽）和1套全氟异丁基酰氟电解氟化装置（6套电解槽），设置年产全氟丁基甲醚90吨，全氟丁基乙醚150吨，全氟庚基乙醚550吨，全氟异丁腈80吨生产装置。

1、废气

2#车间废气：含氢废气经“三级10%KOH吸收+高空排放”处理；3#车间精馏区废气：废气经“深度冷凝（-80℃）+三级10%KOH吸收+两级活性炭吸附”处理后通过DA003排气筒排放；3#车间合成区废气：废气经“加压深度冷凝（反应釜上方安装）+深度冷凝（-80℃，尾气总管处安装）+四级10%KOH吸收+冷凝除雾+两级活性炭吸附”处理后通过DA004排气筒排放；危废贮存库废气：****处理站废气处理措施“一级水吸收+一级碱吸收+一级活性炭吸附”处理后经15m高DA002排气筒排放。污水处理站废气：“一级水吸收+一级碱吸收+一级活性炭吸附”处理后经15m高DA002排气筒排放。储罐区废气：储罐呼吸废气经1#车间“二级水吸收+二级碱喷淋+一级活性炭吸附”处理后通过20m高DA001排气筒排放。

2、废水

污水处理站：建设处理能力为100m3/d废水处理站1座，占地面积1200m2，包括预处理系统+综合处理系统；预处理系统：1套“收集池+芬顿氧化+中和混凝沉淀1+中和混凝沉淀2”；综合处理系统：“调节+A/O池+二沉池+混沉池+排放池”装置；配备废水在线监测系统一套。生活污水：生活污水排入厂区化粪池罐（30m3）最后进入污水站综合处理系统处理。含镍废水车间预处理：1套“中和+沉淀（采用CaO）”装置。

3、噪声

产噪设备采用安装减振基座、隔声等措施。

4、固废

危险废物：本项目产生的危险废物为电解槽渣、蒸馏及精馏残渣、废干燥剂、废水蒸发产生的废盐、含镍沉渣、污泥、废活性炭、冷凝有机废液、废滤布、废包装材料、废机油、标定废液、化验室废液、清罐沉渣等，均集中收集后暂存在危险废物贮存库，最终交由有资质单位处置。

一般固废：废分子筛、废渗透膜等一般固废拉****填埋场填埋处置。生活垃圾：生活垃圾厂内集中收集，由园区环卫部门拉运。

5、环境风险

全厂分区防渗，依托设置初期水池、事故水池。

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

2

******公司1430吨/年分散染料、3420吨/年溶剂染料及其配套中间体和副产盐（硫酸铵、混铵、硫酸钠）回收技改扩建项目

**县北河湾循环经济产业园

******公司

****研究院****公司

改扩建后，设置分散蓝60生产装置、分散蓝359生产装置，置分散紫1、分散紫28、分散紫26、溶剂橙86号精品、溶剂蓝104生产线、溶剂蓝122生产线、分散紫57生产线、酸性蓝80生产线、酸性绿25生产线、溶剂蓝97生产线、溶剂蓝3R生产线产品生产装置，设置1，4-二氨基蒽醌隐色体、1，4-二羟基蒽醌隐色体、溶剂蓝35、溶剂蓝36、溶剂蓝78、溶剂紫13、溶剂绿3、分散紫27产品生产装置，设置1，4-二羟基蒽醌生产装置配套苯酐回收装置，202a部分设置20t/hMVR硫酸铵生产装置、8t/hMVR混铵/硫酸钠生产装置（共用），202部分设置氨中和反应区以及3t/h高盐水（硫酸钠）萃取生产装置，新增一套16t/h的树脂吸附装置。

1、废气

102车间：（1）酸性废气采用文丘里吸收+一级水吸收+氧化+二级氨液喷淋吸收+一级水吸收+（冷凝除雾+活性炭吸附，车间共用）+1#15m排气筒；（2）碱性/有机废气采用二级深度冷凝+一级水喷淋+一级酸液喷淋+（冷凝除雾+一级活性炭吸附，车间共用）装置+1#15m排气筒；（3）烘干工段采用3套旋风除尘+脉冲布袋除尘装置处理后通过2#15m排气筒排放。

103车间：（1）酸性废气依托经文丘里吸收+氧化+三级氨液降膜吸收+一级氨液喷淋吸收+（一级水喷淋+冷凝除雾+一级活性炭吸附装置，车间共用）处理+3#15m排气筒。（2）其他有机废气经过1套二级深度冷凝（一级新增）+（一级水吸收+冷凝除雾+一级活性炭吸附）处理；（3）烘干粉尘采用4套脉冲布袋除尘；2套旋风除雾+脉冲布袋除尘；1套自带布袋除尘。

104车间：（1）1，4-二氨基蒽醌隐色体碱性废气经“文丘里吸收+一级水喷淋+一级酸液喷淋+一级水吸收+冷凝除雾+一级活性炭吸附”处理后经5#排气筒排放。（2）溶剂蓝35号、溶剂蓝36号、溶剂蓝78号、溶剂紫13、溶剂绿3、分散紫27以及1，4二羟基蒽醌活性炭中和工段的有机废气经（一级水喷淋+一级酸液喷淋+一级水吸收+冷凝除雾+一级活性炭吸附装置，车间公用）处理后经5#排气筒排放。（3）1，4-二羟基蒽醌隐色体、1，4-二氨基蒽醌隐色体、溶剂蓝35号各自采用1套“旋风除尘+脉冲布袋除尘”处理，溶剂蓝36号、溶剂蓝78号采用1套“旋风除尘+脉冲布袋除尘”处理，溶剂紫13、溶剂绿3、分散紫27采用1套“旋风除尘+脉冲布袋除尘”处理，所有粉尘及染料尘废气经处理后通过6#15m排气筒排放。

201车间：酸性废气依托现有“文丘里吸收+三级氨液喷淋吸收+一级水喷淋吸收+冷凝除雾+一级活性炭吸附”处理后经7#15m排气筒排放。酸性有机废气并入上述“三级氨液喷淋吸收+一级水喷淋吸收+冷凝除雾+一级活性炭吸附”处理后依托现有7#15m排气筒排放。有机废气经一级深度冷凝处理后并入上述冷凝除雾+一级活性炭吸附后通过7#15m排气筒排放。干燥工序等产生的含尘废气，经“旋风除尘+脉冲布袋除尘”处理后依托现有8#15m排气筒排放。

202车间、储罐区、污水处理站、焚烧装置废气处理均依托现有措施。

2、废水

****处理站：2000m3/d处理规模。污水处理站增加1套中和氧化池+絮凝沉淀+物化污泥压滤+好氧曝气处理系统作为高浓有机废水预处理，同时在综合污水处理设施增加2套脱氮塔。提升改造后污水处理工艺：蒸馏冷凝水直接回用；含氰废水经亚硫酸铁络合+絮凝沉淀处理后，和高浓度有机废水一起经中和氧化池+絮凝沉淀+物化污泥压滤+好氧曝气处理后，和低浓废水一起进入污水综合处理系统，经“pH调节+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+综合配水+水解酸化+EGSB反应器+沉淀池+2套脱氮塔+A/O+PACT+二沉池+深度过滤（砂滤+活性炭吸附）”工艺处理。处理****园区污水管网，部分废水进入厂区中水回用系统。

中水回用车间：中水回用装置采用“二次芬顿氧化+除硬软化处理单元”→“微滤MF+外置式膜系统S-MBR处理+超滤UF+反渗透RO处理单元+MVR装置”的方案，建设规模为500t/d。

3、噪声

产噪设备采用安装减振基座、隔声，采用厂房隔声等措施。

4、固废

设置危险废物焚烧炉1座，处理规模为830kg/h（20t/d）；1座甲类危险废物库房（14#库房）；1座丁类危险废物库房（13#库房）。

5、环境风险

采取分区防渗；厂区内设置1500m3的事故应急池；102车间、103车间、104车间、201车间、202车间设置13.5m3的事故应急池；设置500m3的初期雨水收集池；设置220m3罐区应急池（15m×3m×5m）；液氨储罐区设置可燃/有毒气体检测报警装置连锁水喷淋系统；配备可移动式喷雾水枪；一套可移动负压吸气装置。

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

3

**省西部****公司工业防腐防霉剂中间体、原料及制剂项目（三期工程）

****工业园

**省西部****公司

**创新****公司

设置24000t/a氯甲基/甲基异噻唑啉酮（CMIT）生产线1条，4800t/a甲基异噻唑啉酮（MIT）生产线1条，1000t/a 2-正辛基-3-异噻唑啉酮（OIT）和1000t/a4,5-二氯-2-正辛基-3-异噻唑啉酮（DCOIT）生产线1条，6000t/a邻氯苯腈生产线1条，3500t/a苯并异噻唑啉酮（BIT）生产线1条，22000t/a巯基丙酸（MPA）生产线和6000t/a巯基丙酸甲酯（MMP）生产线1条。

1、废气

（1）CMIT工艺：1套一级水洗+两级碱吸收+一级稀硫酸吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H 30m 排气筒（4#）；

1套深度冷凝+三级水洗+两级碱吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H30m排气筒（5#）。

（2）MIT工艺：1套一级水洗+两级碱吸收+一级稀硫酸吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H 30m排气筒（6#）；

1套深度冷凝+三级水洗+两级碱吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H 30m排气筒（7#）。

（3）OIT、DCOIT工艺：1套一级水洗+两级碱吸收+一级稀硫酸吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H 30m 排气筒（8#）；

1套深度冷凝+三级水洗+两级碱吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H30m 排气筒（9#）。

（4）BIT工艺：1套三级碱吸收+一级次氯酸钠吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H 30m排气筒（10#）；

1套深度冷凝+三级水吸收+两级碱洗+三级硫酸干燥+压缩回收氯甲烷+干燥除雾+活性炭吸附+H30m 排气筒（11#）

（5）邻氯苯腈工艺：1套一级水洗+一级碱吸收+干燥除雾+二级活性炭吸附+H30m 排气筒（12#）

（6）MPA、MMP工艺：1套两级水洗+两级碱吸收+一级氧化吸收+干燥除雾+活性炭吸附+H 30m排气筒（13#）。

（7****处理站：1套两级碱喷淋+干燥除雾+活性炭吸附+H 15m排气筒（14#）。

（8）储罐区、危废贮存库：1套两级碱喷淋+干燥除雾+活性炭吸附+H 30m排气筒（3#）。

2、废水

废水预处理：厂区预处理措施为“隔油+氧化+MVR蒸发脱盐”，现有项目采用4t/h MVR蒸发脱盐装置，本次扩建为8t/h MVR蒸发脱盐装置。

****处理站：****处理站处理规模为500m3/d，本次扩建为750m3/d，污水处理工艺不发生变化，仍为“生化调节池+UASB厌氧反应器+水解酸化+A/O（PACT）池+二沉池”工艺。

3、噪声

产噪设备采用安装减振基座、隔声，采用厂房隔声等措施。

4、固废

危险废物：釜底残液、蒸馏残渣、废过滤膜、废吸附剂、废过滤膜、污水处理系统污泥、废包装材料、废包装材料、废活性炭收集暂存于厂区内现有危废库（745.64m2），定期委托有资质单位安全处置；

生活垃圾：集中****园区生活垃圾集中收集站。

5、环境风险

采取分区防渗；2975m3事故应急池一座，246m3初期雨水收集池一座；车间、罐区和甲类库房均安装相应的泄漏气体检测报警装置；液氯储罐安装在独立库房内，配套设置事故废气吸收塔；生产车间内设置环形地沟，并加盖格栅，环形地沟引至事故污水收集池。

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

4

阿克塞县六五沟云母矿采矿项目

阿克塞县城214.7°方向，直距约86.5km处。

阿克塞****公司

中辉国环（北****公司

项目露天开采云母矿矿石3万吨/年，开采年限约3.5年。

1、废气

凿岩钻孔粉尘：穿孔作业拟采用湿式作业抑尘；爆破废气：采用湿法凿岩爆破，并对爆破后的粉尘进行洒水喷雾抑尘；剥离层装卸粉尘：铲装过程采用喷雾进行洒水喷雾措施，以及降低卸料高度，加强管理（保证车辆车厢全覆盖）；矿石装卸粉尘：铲装过程采用喷雾进行洒水喷雾措施，以及降低卸料高度，加强管理（保证车辆车厢全覆盖）；排土场粉尘：排土场采取压实、边坡采用块石覆盖、定时洒水措施；原矿石堆放粉尘：进行洒水降尘以降低粉尘产生量；破碎和筛分粉尘：a、在工业场地将破碎工序和筛分工序设置在密闭的彩钢车间内，筛分机和鄂式破碎机进行全密闭（三面彩钢封闭+软帘+顶棚）；破碎和筛分环节均设置水雾降尘装置；b、运输皮带使用彩钢全部封闭；c、筛分和破碎粉尘通过筛分机和破碎机上方的集尘罩收集至布袋除尘器处理，处理后通过1根15m高排气筒排放；成品堆放粉尘：设置一座密闭的成品库（彩钢结构）堆放0-10mm的矿石成品；10-30mm的矿石成品堆放在临时堆矿场，采用密目网（大于10目）苫盖；运输粉尘：运输矿石及废石的车辆速度限制在40km/h以内，并且定期（2次/天）使用洒水车对运输道路洒水降尘；燃油废气：通过缩短工期、使用清洁燃料、定期维护机械设等措施；食堂油烟：本项目油烟通过高效油烟净化机引至屋顶排放。

2、废水

**开采生产抑尘用水不外排；本项目生活区设置旱厕，定期清掏。

3、噪声

选用低噪声设备，采用消声、减震以及隔声等降噪措施。

4、固废

一般固废：

剥离层固废清运至排土场后期用于矿坑回填；布袋除尘器收尘灰全部清运至0-10mm的密闭成品库（彩钢结构），作为成品出售。废弃的传输皮带集中****回收站；****设备厂家更换时带回处置。

危险废物：检修时通过专用收集桶收集后暂存于危废贮存点（5m2），定期交有资质的单位处理；

废油抹布：与生活垃圾一同运至阿克塞县环卫部门指定垃圾收集点处理。

生活垃圾：垃圾桶收集后，定期运往阿克塞县环卫指定垃圾收集点处理；

餐厨垃圾：采用专用收集桶收集后，定期运往阿克塞县环卫部门指定垃圾收集点处理。

5、生态保护

露天采场、历史遗留采坑、刷坡整形工程外扩部分复垦工程措施；开采结束并实施恢复治理刷坡整形工程后，排土场剥离表土回填采坑，对采场内碎石进行清理、整平。将堆存的剥离表土回填采坑后，对排土场表面进行整平。实施恢复治理建筑物拆除、建筑垃圾外运工程后对场地内碎石进行清理、整平。临时堆矿场、设备停放场、矿山道路复垦工程措施对场地内碎石进行清理、整平。

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。