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吉林市市政建设集团混凝土有限公司异地搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0201MA0Y3E117B | 建设单位法人：金海兰 |
| 苑广军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区**北街77号 |
建设项目基本信息
| ****异地搬迁项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区**北街77号 |
| 经度:126.5148 纬度: 43.88077 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-28 |
| 吉市昌环建(表)字〔2014〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-19 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 53 | 运营单位名称：**** |
| ****0201MAOY3E117B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0294MA0Y30QXXG | 验收监测单位：******公司 |
| ****0294MA0Y30QXXG | 竣工时间：2024-10-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-19 | 验收报告公开结束时间：2025-07-16 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=454964 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 30万m3 | 实际建设情况：30万m3 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、混凝土生产工艺 （1）试拌（实验） 生产前根据产品标号的要求，进行混凝土的试拌工作，试拌过程只加减水剂，不填加药剂，并对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，以确定实际生产过程中混凝土的物料的配比、用水量、凝结时间等指标，此过程产生不合格品S14。 （2）原料进厂及计量 ①中砂和碎石堆存在库房内。生产时中砂、碎石由铲车卸入料仓，上料仓底部设有计量器，经计量后，由封闭皮带输送进入搅拌机，此过程产生投料粉尘G11、装卸、堆存粉尘G12。 ②水泥、矿粉、粉煤灰用封闭式罐车运入厂区，用气泵打入储料筒仓。仓底设有皮带计量器，生产时，水泥、矿粉、粉煤灰由皮带计量器计量后，通过螺旋输送机送入搅拌机。筒仓仓顶设置有袋式除尘器，对水泥、矿粉、粉煤灰由罐车通过气泵进入筒仓过程产生的粉尘进行净化处理，此过程产生筒仓呼吸粉尘G1-G8。 ③外加剂由防腐泵泵入储液箱，箱底设有称重传感器。生产时，外加剂由称重传感器计量后，由供液管路送入搅拌机。 ④水及液体外加剂分别由管道泵送到各自的计量斗中进行计量后，进入搅拌机。 （3）投料、搅拌及运输 各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令使各运转部件停止工作，并发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，水泥、粉煤灰、矿粉通过密闭管线送入搅拌机内，碎石、中砂由密闭皮带输送到搅拌机，落料口密闭，搅拌机排气口直接通过管线连入除尘器。搅拌完成后打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料门卸至搅拌运输车中，最后运送到建筑工地，此过程产生搅拌粉尘G9-G10及运输扬尘G13。 | 实际建设情况：1、混凝土生产工艺 （1）试拌（实验） 生产前根据产品标号的要求，进行混凝土的试拌工作，试拌过程只加减水剂，不填加药剂，并对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，以确定实际生产过程中混凝土的物料的配比、用水量、凝结时间等指标，此过程产生不合格品S14。 （2）原料进厂及计量 ①中砂和碎石堆存在库房内。生产时中砂、碎石由铲车卸入料仓，上料仓底部设有计量器，经计量后，由封闭皮带输送进入搅拌机，此过程产生投料粉尘G11、装卸、堆存粉尘G12。 ②水泥、矿粉、粉煤灰用封闭式罐车运入厂区，用气泵打入储料筒仓。仓底设有皮带计量器，生产时，水泥、矿粉、粉煤灰由皮带计量器计量后，通过螺旋输送机送入搅拌机。筒仓仓顶设置有袋式除尘器，对水泥、矿粉、粉煤灰由罐车通过气泵进入筒仓过程产生的粉尘进行净化处理，此过程产生筒仓呼吸粉尘G1-G8。 ③外加剂由防腐泵泵入储液箱，箱底设有称重传感器。生产时，外加剂由称重传感器计量后，由供液管路送入搅拌机。 ④水及液体外加剂分别由管道泵送到各自的计量斗中进行计量后，进入搅拌机。 （3）投料、搅拌及运输 各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令使各运转部件停止工作，并发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，水泥、粉煤灰、矿粉通过密闭管线送入搅拌机内，碎石、中砂由密闭皮带输送到搅拌机，落料口密闭，搅拌机排气口直接通过管线连入除尘器。搅拌完成后打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料门卸至搅拌运输车中，最后运送到建筑工地，此过程产生搅拌粉尘G9-G10及运输扬尘G13。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实大气污染防治措施。本项目无露天堆场，原料及投料均在密闭仓库内并配套喷淋降尘设施，搅拌站密闭配套除尘设备，厂区入口处设置防风抑尘网，经上述严格的废气治理措施，本项目有组织排放的颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1现有与**企业大气污染物排放限值；作业场所颗粒物无组织排放限值执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3大气污染物无组织排放限值。 严格落实水污染防治措施。搅拌机及车辆清洗废水经沉淀池沉淀，上清液回用于混凝土搅拌，不外排；生活污水排入市政污水管线，****处理厂处理后，达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入松花江。 严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备、合理布局，对高声设备采取适当的隔声、减振、消声等措施，运营期厂界噪声南、西、北侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，东侧临**北街执行4类标准。 严格落实固体废物污染防治措施。本项目生活垃圾集中收集后由环卫部门进行清运处理；布袋除尘器更换的废布袋由厂家定期更换回收；废弃混凝土外送水稳站；除尘器收集尘、沉淀池沉渣回用于生产，不外排。 严格落实地下水、土壤环境污染防治措施。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，厂区及仓库地面进行硬化处理，避免污染地下水和土壤环境。 严格落实环境风险防范措施。建设单位加强管理，强化周期性巡回检查，落实相关责任，避免泄漏事件发生。 | 实际建设情况：本项目无露天堆场，原料及投料均在密闭仓库内，搅拌站密闭，搅拌废气通过脉冲除尘处理后无组织排放；作业场所颗粒物无组织排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3大气污染物无组织排放限值。经验收监测本项目运营期对周边敏感点空气影响较小，未设置防风抑尘网，见附件情况说明及验收监测报告。 搅拌机及车辆清洗废水经沉淀池沉淀，上清液回用于混凝土搅拌，不外排；生活污水排入市政污水管线，****处理厂处理后，满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入松花江。 项目选用低噪声设备、基础减震，厂房隔声等措施，减少噪声对环境污染。运营期厂界噪声南、西、北侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，东侧临**北街执行4类标准。 本项目生活垃圾集中收集后由环卫部门进行清运处理；布袋除尘器更换的废布袋由厂家定期更换回收；废弃混凝土外送水稳站；除尘器收集尘、沉淀池沉渣回用于生产，不外排。 厂区及仓库地面均硬化处理 企业已编制《突发环境事件应急预案》，于2024年12月23****环境局**分局备案，备案编号220202-2024-047-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 无组织控制措施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3 | 本项目无露天堆场，原料及投料均在密闭仓库内，搅拌站密闭，搅拌废气通过脉冲除尘处理后无组织排放； | 验收监测期间，厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0.209mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3大气污染物无组织排放限值要求。敏感点环境空气中颗粒物最大浓度为0.21mg/m3，满足《环境空气质量标准》表2二级标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准，东侧临**北街满足4类标准， | 已建 | 验收监测期间，厂界噪声南、西、北昼间噪声在45-54Leq[dB（A）]之间，夜间噪声在43-46Leq[dB（A）]之间，东侧噪声在51-52Leq[dB（A）]之间，夜间噪声在45-46Leq[dB（A）]之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准，东侧临**北街满足4类标准，敏感点昼间噪声为51[dB（A）]，夜间噪声在44-45Leq[dB（A）]之间，满足《 声 环 境 质 量 标 准 》（GB3096-2008）2 类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水、土壤环境污染防治措施。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，厂区及仓库地面进行硬化处理，避免污染地下水和土壤环境。 | 厂区及仓库地面均硬化处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。本项目生活垃圾集中收集后由环卫部门进行清运处理；布袋除尘器更换的废布袋由厂家定期更换回收；废弃混凝土外送水稳站；除尘器收集尘、沉淀池沉渣回用于生产，不外排。 | 本项目生活垃圾集中收集后由环卫部门进行清运处理；布袋除尘器更换的废布袋由厂家定期更换回收；废弃混凝土外送水稳站；除尘器收集尘、沉淀池沉渣回用于生产，不外排。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。建设单位加强管理，强化周期性巡回检查，落实相关责任，避免泄漏事件发生。 | 企业已编制《突发环境事件应急预案》，于2024年12月23****环境局**分局备案，备案编号220202-2024-047-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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