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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0122MA0Y57XF7X | 建设单位法人:裴春吉 |
| 裴春吉 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省****经济开发区德隆大街与**路交汇处 |
| ****扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:125.169167 纬度: 44.032500 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-19 |
| 农环审〔2024〕87号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-18 | 项目实际总投资(万元):120 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0122MA0Y57XF7X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0122MA0Y57XF7X | 验收监测单位:**省****公司 |
| 912********939980J | 竣工时间:2025-05-05 |
| 2025-05-05 | 调试结束时间:2025-05-23 |
| 2025-06-19 | 验收报告公开结束时间:2025-07-16 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=460411 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **2条喷漆生产线,年喷涂零部件面积约2.4万平方米 | 实际建设情况:**2条喷漆生产线,年喷涂零部件面积约2.4万平方米 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 喷砂/打磨+预处理+喷漆+涂胶烘干 | 实际建设情况:喷砂/打磨+预处理+喷漆+涂胶烘干 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)加强水污染防治措施。本项目新增生活污水及地面清洗废水,需满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准要求,经市政污水管****处理厂,处理达标后排放。 (二)落实大气污染防治措施。本项目生产车间及喷漆线密闭,喷砂废气、腻子及打磨废气集气收集,通过布袋除尘器处理,经15m高排气筒(DA008)排放;涂胶及烘干废气、腻子后烘干废气、喷漆后烘干废气集气收集后,经活性炭吸附装置处理,处理后经15m高排气筒(DA009)排放;喷漆废气,经“过滤棉+活性炭吸附装置”处理,通过15m高排气简(DA009)排放;项目粉尘、废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2级排放标准要求,未被收集处理粉尘、废气无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值要求。厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录A表A.1特别排放限值要求。项目生产车间内两套燃天然气供热装置产生的燃烧烟气分别经8m高排气筒(DA010、DA011)排放,排放必须达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3大气污染物特别排放限值要求 (三)落实噪声污染防治措施。本项目应选用低噪声设备,设备采取基础减振、建筑隔声、消声等措施,再经距离衰减,厂界噪声值必须达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。 (四)加强固体废物处置管理。本项目生活垃圾、废布袋集中收集后,由环卫部门统一处理;除尘灰封闭暂存,定期外售综合利用;漆渣、废活性炭、废过滤棉、废漆料及废漆桶暂存危废暂存间,定期委托有资质单位处理。本项目一般固废及危废处置应严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险物贮存污染控制标准》(18597-2023)相关要求执行。 (五)本项目应按环评要求,严格落实环境风险防控措施,重点区域应做好相应处理,避免环境风险事故的发生。企业应制定相应的环境风险应急预案,并报当地环保部门备案。 | 实际建设情况:本项目生活污水经市政污水管网排入****处理厂。 本项目生产厂房2内喷砂、打磨产生颗粒物,经集气装置进行收集,收集后废气经布袋除尘器处理,通过1根15m高的排气筒(DA002)排放。满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2级排放标准要求。 生产厂房2内涂胶及烘干、喷漆烘干工序废气经收集后采用活性炭吸附处理,通过排气筒DA003(15m)排放;生产厂房2内喷漆废气经喷漆房内过滤棉后经活性炭处理,并入排气筒DA003(15m)排放;生产厂房2内燃天然气燃烧机烟气采取低氮燃烧技术,并入排气筒DA003(15m)排放;非甲烷总烃、甲苯、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》GB****71996)表2新污染源大气污染物排放限值,颗粒物、氮氧化物、二氧化硫执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3大气污染物特别排放限值要求; 生产厂房1燃天然气燃烧机烟气采取低氮燃烧技术,通过原涂胶及烘干、喷漆烘干工序废气排气筒DA001(15m)排放。非甲烷总烃、甲苯、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》GB****71996)表2新污染源大气污染物排放限值,颗粒物、氮氧化物、二氧化硫执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3大气污染物特别排放限值要求; 未进入集气装置的废气视为无组织排放,污染物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中中无组织排放监控浓度限值。厂区内无组织VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录A表A.1中特别排放限值要求。 本项目选用低噪声设备,设备采取基础减振、厂房隔声、消声等措施;厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 生活垃圾委托市政环卫部门处理;除尘灰封闭暂存,定期外售综合利用;漆渣、废活性炭、废过滤棉、废漆料及废漆桶暂存于危废贮存点,委托****处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 活性炭吸附 | 非甲烷总烃、甲苯、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》GB****71996)表2新污染源大气污染物排放限值,颗粒物、氮氧化物、二氧化硫执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3大气污染物特别排放限值要求 | 生产厂房2内涂胶及烘干、喷漆烘干工序废气经收集后采用活性炭吸附处理,通过排气筒DA003(15m)排放;生产厂房2内喷漆废气经喷漆房内过滤棉后经活性炭处理,并入排气筒DA003(15m)排放;生产厂房2内燃天然气燃烧机烟气采取低氮燃烧技术,并入排气筒DA003(15m)排放;非甲烷总烃、甲苯、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》GB****71996)表2新污染源大气污染物排放限值,颗粒物、氮氧化物、二氧化硫执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3大气污染物特别排放限值要求; | 生产厂房2内涂胶、喷漆、烘干废气和燃天然气烟气排气筒(DA003)非甲烷总烃排放浓度为2.19-2.74mg/m3、排放速率为0.071-0.090kg/h,甲苯排放浓度为0.781-0.961mg/m3、排放速率为0.013-0.029kg/h,二甲苯排放浓度为4.44-4.78mg/m3、排放速率为0.074-0.155kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》GB****71996)表2新污染源大气污染物排放限值,颗粒物排放浓度为20.4-23.2mg/m3,氮氧化物排放浓度为3L(L代表低于方法检出限)、二氧化硫排放浓度为3L(L代表低于方法检出限),满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3大气污染物特别限值要求 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放标准要求 | 生产厂房2内喷砂、打磨产生颗粒物,经集气装置进行收集,收集后废气经布袋除尘器处理,通过1根15m高的排气筒(DA002)排放。 | 生产厂房2内喷砂、打磨废气排气筒(DA002)颗粒物排放浓度20.7-29.5mg/m3、排放速率为0.755-0.801kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》GB****71996)表2新污染源大气污染物排放限值; | |
| 3 | 低氮燃烧技术 | 非甲烷总烃、甲苯、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》GB****71996)表2新污染源大气污染物排放限值,颗粒物、氮氧化物、二氧化硫执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3大气污染物特别排放限值要求 | 生产厂房1燃天然气燃烧机烟气采取低氮燃烧技术,通过原涂胶及烘干、喷漆烘干工序废气排气筒DA001(15m)排放。 | 生产厂房1内涂胶、喷漆、烘干废气排气筒(DA001)非甲烷总烃排放浓度为4.16-4.98mg/m3、排放速率为0.068-0.078kg/h,甲苯排放浓度为0.736-0.961mg/m3、排放速率为0.012-0.016kg/h,二甲苯排放浓度为4.03-4.78mg/m3、排放速率为0.068-0.077kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》GB****71996)表2新污染源大气污染物排放限值,颗粒物排放浓度为26.1-28.8mg/m3,氮氧化物排放浓度为3L(L代表低于方法检出限)、二氧化硫排放浓度为3L(L代表低于方法检出限),满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3大气污染物特别限值要求 |
| 1 | 基础减振、厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备,设备采取基础减振、厂房隔声、消声等措施 | 验收监测期间项目厂界昼间噪声为62-64dB(A),夜间噪声为50-52dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准的相关要求 |
| 1 | 本项目生活垃圾、废布袋集中收集后,由环卫部门统一处理;除尘灰封闭暂存,定期外售综合利用;漆渣、废活性炭、废过滤棉、废漆料及废漆桶暂存危废暂存间,定期委托有资质单位处理。本项目一般固废及危废处置应严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险物贮存污染控制标准》(18597-2023)相关要求执行 | 生活垃圾委托市政环卫部门处理;除尘灰封闭暂存,定期外售综合利用;漆渣、废活性炭、废过滤棉、废漆料及废漆桶暂存于危废贮存点,委托****处理。 |
| 1 | 本项目应按环评要求,严格落实环境风险防控措施,重点区域应做好相应处理,避免环境风险事故的发生。企业应制定相应的环境风险应急预案,并报当地环保部门备案 | 已落实,备案编号220122-2024-145-L |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |