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废活性炭综合利用建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1600MA62B3CQ7F | 建设单位法人：罗荣臻 |
| 王凡 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ****开发区****园区 |
建设项目基本信息
| 废活性炭综合利用建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区****园区 |
| 经度:106.85515 纬度: 30.5105 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-10 |
| 广环审批〔2022〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-09-05 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 360 | 运营单位名称：**** |
| ****1600MA62B3CQ7F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1600MA62B3CQ7F | 验收监测单位：**众****公司 |
| ****0107MA6C6FXB2U | 竣工时间：2024-11-06 |
| 2024-12-10 | 调试结束时间：2025-06-30 |
| 2025-06-17 | 验收报告公开结束时间：2025-07-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50617KyDwx |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计处理废活性炭总规模为5000t/a | 实际建设情况：废活性炭综合利用规模为3470.40t/a |
| 企业对废活性炭综合利用技术进行优化升级，为满足特定企业对催化剂产品的需求，对催化剂产品生产过程进行了优化，项目的规模及产品方案发生变动，绿源公司委托****编制《废活性炭综合利用建设项目环境影响重大变动界定材料》，以上变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 吸附类型废活性炭处理工艺流程： （1）混酸配置 将来自废气处理系统的套用混酸泵至稀混酸配置釜中，然后从浓盐酸暂存罐和浓硝酸暂存罐中将30%盐酸、65%硝酸经转料泵送至稀混酸配置釜中，常温常压下搅拌1h后配置成25%盐酸、5%硝酸混合溶液，然后泵入混酸液储罐中待用；混酸配置过程产生配酸废气G2-1，主要组分为氯化氢、硝酸、水，进入车间酸性废气处理装置处理。 （2）脱附反应 将颗粒状的废活性炭通过投料口加入预处理机中，然后从混酸液储罐向预处理机中泵入配置好的25%盐酸、5%硝酸混合溶液，搅拌充分混合，然后通过预处理机夹套蒸汽加热至70～90℃，常压下保温搅拌溶解约15h（蒸发的氯化氢、硝酸、水被冷凝器冷凝回流进入预处理机中），使废活性炭中吸附的有机杂质与混酸反应溶出（酸溶性有机物与盐酸、硝酸反应生成对应的有机物盐酸盐或有机物硝酸盐并溶于水中），得到脱附反应后的活性炭，然后进入离心工序；脱附反应过程产生反应废气G2-2，主要组分为氯化氢、硝酸、水，进入车间酸性废气处理装置处理。 （3）离心 将脱附反应后的活性炭通过管道进入离心机中进行离心分离，滤饼用水洗涤后得到活性炭湿品、滤液并产生离心废气G2-3，活性炭湿品再次进入预处理机中进行干燥，滤液进入滤液储罐中，然后将滤液泵入蒸馏釜中，通过蒸馏釜夹套蒸汽加热至温度100～120℃进行常压蒸馏，得到蒸馏废液S2-1，蒸馏产生的蒸汽经过冷凝器冷凝，得到套用冷凝水2-1、蒸馏废水W2-1和蒸馏废气G2-4，套用冷凝水1含有盐酸和硝酸作为吸收液用于酸性废气处理系统；离心废气G2-3主要组分为氯化氢、硝酸、水、非酸溶性有机物，蒸馏废气G2-4主要组分为氯化氢、硝酸、水、非酸溶性有机物，这两股废气进入车间酸性废气处理装置处理，蒸馏废水W2-1主要组分为水、盐酸、硝酸，进入废水蒸馏釜中进行中和蒸馏处理。蒸馏废液S2-1主要组分为有机盐类、水、盐酸、硝酸等，作为危险废物进入综合焚烧炉处置。 （4）活性炭干燥 活性炭湿品进入预处理机中进行干燥，通过预处理机夹套蒸汽加热升温至100～150℃进行干燥约8h，蒸发产生的水蒸汽等进入冷凝器中进行冷凝，得到套用冷凝水2-2和干燥废气G2-5，套用冷凝水2-2含有盐酸和硝酸作为吸收液用于酸性废气处理系统，干燥完成后得到活性炭干品；干燥废气G2-5主要组分为氯化氢、氮氧化物、水、活性炭、氧气、非酸溶性有机物，进入车间酸性废气处理装置处理。 （5）深度干燥 活性炭干品通过传送带进入深度干燥系统设备中，升温至180～200℃进行干燥约8h，蒸发产生的水蒸汽等进入冷凝器中进行冷凝，得到套用冷凝水2-4和干燥废气G2-6，套用冷凝水2-3作为吸收液用于酸性废气处理系统，干燥完成后得到产品再生活性炭，然后进入包装工序；不凝气G2-6，主要组分为水、活性炭粉尘，进入车间1#粉尘废气处理装置处理。 （6）包装 将产品再生活性炭进行人工称重、包装，然后入库；产品包装过程产生包装粉尘G2-7，主要组分为活性炭粉尘，经集气罩收集后进入车间2#粉尘废气处理装置处理。 催化剂类型活性炭处理工艺流程： （1）混酸配置 将来自废气处理系统的套用混酸泵至稀混酸配置釜中，然后从浓盐酸暂存罐和浓硝酸暂存罐中将30%盐酸、65%硝酸经转料泵送至稀混酸配置釜中，常温常压下搅拌1h后配置成25%盐酸、5%硝酸混合溶液，然后泵入混酸液储罐中待用；混酸配置过程产生配酸废气G1-1，主要组分为氯化氢、硝酸、水，进入车间酸性废气处理装置处理。 （2）脱附反应 将颗粒状的废活性炭通过投料口加入预处理机中，然后从混酸液储罐向预处理机中泵入配置好的25%盐酸、5%硝酸混合溶液，搅拌充分混合，然后通过预处理机夹套蒸汽加热至70～90℃，常压下保温搅拌溶解约8h（蒸发的氯化氢、硝酸、水被冷凝器冷凝回流进入预处理机中），使废活性炭中吸附的有机杂质与混酸反应溶出（酸溶性有机物与盐酸、硝酸反应生成对应的有机物盐酸盐或有机物硝酸盐并溶于水中），得到脱附反应后的活性炭，然后进入离心工序；脱附反应过程产生反应废气G1-2，主要组分为氯化氢、硝酸、水，进入车间酸性废气处理装置处理。 （3）离心 将脱附反应后的活性炭通过管道进入离心机中进行离心分离，滤饼用水洗涤后得到活性炭湿品、滤液并产生离心废气G1-3，活性炭湿品再次进入预处理机中进行干燥，滤液进入滤液储罐中，然后将滤液泵入蒸馏釜中，通过蒸馏釜夹套蒸汽加热至温度100～120℃进行常压蒸馏，得到蒸馏废液S1-1，蒸馏产生的蒸汽经过冷凝器冷凝，得到套用冷凝水1-1、蒸馏废水W1-1和蒸馏废气G1-4，套用冷凝水1含有盐酸和硝酸作为吸收液用于酸性废气处理系统；离心废气G1-3主要组分为氯化氢、硝酸、水、非酸溶性有机物，蒸馏废气G1-4主要组分为氯化氢、硝酸、水、非酸溶性有机物，这两股废气进入车间酸性废气处理装置处理，蒸馏废水W1-1主要组分为水、盐酸、硝酸，进入废水蒸馏釜中进行中和蒸馏处理，蒸馏废液S1-1主要组分为有机盐类、水、盐酸、硝酸、氯化铁、氯化锌、氯化钾、氯化钙、氯化镁等，作为危险废物进入综合焚烧炉处置。 （4）活性炭干燥 活性炭湿品进入预处理机中进行干燥，通过预处理机夹套蒸汽加热升温至100～150℃进行干燥约5h，蒸发产生的水蒸汽等进入冷凝器中进行冷凝，得到套用冷凝水1-2和干燥废气G1-5，套用冷凝水1-2含有盐酸和硝酸作为吸收液用于酸性废气处理系统，干燥完成后得到活性炭干品；干燥废气G1-5主要组分为氯化氢、氮氧化物、水、活性炭、氧气、非酸溶性有机物，进入车间酸性废气处理装置处理。 （5）浸渍液配置 将来自精滤后的套用滤液和水泵至浸渍液配置釜中，然后通过投料口将六水氯化铁、氯化锌、氯化钾、氯化钙、氯化镁、六水氯化钴加入浸渍液配置釜中，常温常压下搅拌溶解形成透明均一溶液，得到配置好的浸渍液，然后泵入浸渍液储罐中待用；浸渍液配置过程产生投料粉尘G1-6，主要组分为六水氯化铁、氯化锌、氯化钾、氯化钙、氯化镁、六水氯化钴粉尘，经集气罩收集后进入车间2#粉尘废气处理装置处理。 （6）浸渍 将颗粒状活性炭干品及新活性炭通过投料口加入浸渍机中，然后从浸渍液储罐向浸渍机中泵入配置好的浸渍液，搅拌充分混合，然后通过浸渍机夹套蒸汽加热至60～80℃，保温浸渍约25h，使活性炭吸附浸渍液中的氯化物，得到浸渍后活性炭，然后进入离心工序。 （7）离心 将浸渍后活性炭通过管道进入离心机中进行离心分离，得到催化剂湿品和滤液，催化剂湿品进入催化剂干燥工序，滤液进入滤液储罐中，然后将滤液泵入精密过滤器中进行精滤，得到碳粉滤渣S1-2和套用滤液，套用滤液回用于浸渍液配置过程，碳粉滤渣S1-2主要组分为活性炭、水、氯化铁、氯化锌、氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化钴、有机盐类等，作为危废进入综合焚烧炉进行处置。 （8）催化剂干燥 催化剂湿品通过传送带进入催化剂干燥系统中，加热升温至100～150℃进行干燥约10h，蒸发产生的水蒸汽等进入冷凝器中进行冷凝，得到套用冷凝水、套用冷凝水1-3和干燥废气G1-7，套用冷凝水回用于浸渍液配置过程，套用冷凝水1-3作为吸收液用于酸性废气处理系统，干燥完成后得到催化剂干品，催化剂干品进入深度干燥工序；不凝气G1-7，主要组分为水、活性炭粉尘，进入车间1#粉尘废气处理装置处理。 （9）深度干燥 催化剂干品通过传送带进入深度干燥系统设备中，升温至180～200℃进行干燥约10h，蒸发产生的水蒸汽等进入冷凝器中进行冷凝，得到套用冷凝水1-4和干燥废气G1-8，套用冷凝水1-4作为吸收液用于酸性废气处理系统，干燥完成后得到产品催化剂，然后进入包装工序；不凝气G1-8，主要组分为水、活性炭粉尘，进入车间1#粉尘废气处理装置处理。 （10）包装 将产品催化剂进行人工称重、包装，然后入库；产品包装过程产生包装粉尘G1-9，主要组分为活性炭粉尘，经集气罩收集后进入车间2#粉尘废气处理装置处理。 | 实际建设情况：吸附类型废活性炭综合利用工艺如下： （1）脱附过滤工段（序批式间歇生产过程） ①配料 将颗粒状的废活性炭通过投料口加入预处理机中，然后从废气处理系统的套用稀酸储罐、盐酸暂存罐、硝酸暂存罐按照比例分别将套用稀酸、30%盐酸、40%硝酸和水经转料泵送至预处理机中，搅拌充分混合，得到配好的物料，配料过程约1.5h。配料过程产生配料废气G2-1，主要组分为硝酸、氯化氢、水，进入车间1#废气处理系统进行处理。 ②脱附反应、蒸馏 通过预处理机夹套蒸汽加热至70～90℃，常压下保温搅拌溶解约15h，使废活性炭中吸附的有机杂质与酸反应溶出（酸溶性有机物与盐酸反应生成对应的有机物盐酸盐并溶于水中、酸溶性有机物与硝酸反应生成对应的有机物硝酸盐并溶于水中），脱附反应过程产生反应废气G2-2，脱附反应结束后通过夹套蒸汽加热物料温度至80～100℃减压蒸馏约4h，然后通过夹套循环冷却水降温至30～45℃得到脱附后活性炭混合物，脱附后活性炭混合物进入水洗工序。减压蒸馏过程产生的蒸汽经冷凝器分时段冷凝为套用稀酸1、套用稀酸2，套用稀酸1回用于配酸工序，套用稀酸2套用至酸性废气处理系统，蒸馏过程产生蒸馏废气G2-3。反应废气G2-2主要组分为硝酸、氯化氢、氮氧化物、水等，进入车间1#废气处理系统进行处理；蒸馏废气G2-3主要组分为硝酸、氯化氢、氮氧化物、水、非酸溶性有机物等，进入车间1#废气处理系统进行处理。 ③水洗 脱附后活性炭混合物依靠重力放料进入水洗机中，然后泵入水进行搅拌水洗约5h，得到水洗后混合物进入带式过滤工序，水洗过程产生水洗废气G2-4，主要组分为水、硝酸、氯化氢、非酸溶性有机物等，进入车间1#废气处理系统进行处理。 ④带式过滤洗涤 将水洗后混合物依靠重力放料进入带式过滤机中进行真空过滤约7h（带式过滤机含有过滤和洗涤的功能），物料先在带式过滤机中进行真空过滤，然后再加入水进行洗涤后得到活性炭湿品，活性炭湿品通过提升机进入干燥机料仓暂存，过滤洗涤过程产生的滤液泵入精滤过滤器中进行精滤，精滤过程约3h；带式过滤机过滤过程产生过滤废气G2-5，主要组分为水、硝酸、氯化氢、非酸溶性有机物等，进入车间1#废气处理系统进行处理；精滤产生过滤废水W2-1和过滤滤渣S2-1，过滤废水W2-1主要组分为有机盐类、水、硝酸、盐酸等，依托依托综合处置厂蒸发工序进行“中和+蒸馏”处理，过滤滤渣S1-1主要组分为活性炭、水、硝酸、盐酸、非酸溶性有机物、有机盐等，作为危废进入综合焚烧炉进行处置。 （2）活性炭干燥包装工段（连续生产过程） ①连续干燥 暂存在干燥机料仓中的活性炭湿品连续的进入带式干燥机中进行干燥，干燥热风与活性炭湿品采取逆流的方式进行干燥（干燥热风进口温度约180～200℃，给活性炭湿品连续加热后温度降低至100～150℃），干燥完成后的再生活性炭产品进入包装工序，活性炭从进料到出料时间约7.5h，连续干燥过程产生干燥废气G2-6，主要组分为水、活性炭粉尘等，进入车间1#废气处理系统进行处理。 ②包装 将干燥后的再生活性炭产品进行人工称重、密封；活性炭中间品包装过程产生包装粉尘G2-7，主要组分为活性炭粉尘等，经集气罩收集后进入车间2#废气处理系统进行处理。 催化剂类型活性炭生产工艺如下： （1）脱附过滤工段（序批式间歇生产过程） ①配料 将颗粒状的新活性炭通过投料口加入预处理机中，然后从废气处理系统的套用稀酸储罐、硝酸暂存罐按照比例分别将套用稀酸、40%硝酸和水经转料泵送至预处理机中，搅拌充分混合，得到配好的物料，配料过程约1.5h。配料过程产生配料废气G1-1，主要组分为硝酸、水，进入车间1#废气处理系统进行处理。 ②硝酸活化、蒸馏 通过预处理机夹套蒸汽加热至70～90℃，常压下保温搅拌硝酸活化约4h，硝酸活化过程产生活化废气G1-2，硝酸活化结束后通过夹套蒸汽加热物料温度至80～100℃减压蒸馏约4h，然后通过夹套循环冷却水降温至30～45℃得到活化后活性炭，活化后活性炭进入浸渍工序。减压蒸馏过程产生的蒸汽经冷凝器分时段冷凝为套用稀酸1、套用稀酸2，套用稀酸1回用于配料工序，套用稀酸2套用至酸性废气处理系统，蒸馏过程产生蒸馏废气G1-3。活化废气G1-2主要组分为硝酸、氮氧化物、水等，进入车间1#废气处理系统进行处理；蒸馏废气G1-3主要组分为硝酸、氮氧化物、水等，进入车间1#废气处理系统进行处理。 ③浸渍液配置 将来自精滤后的套用滤液和水泵至浸渍液配置釜中，然后通过投料口将六水氯化铁、氯化锌、氯化钾、氯化钙、氯化镁、六水氯化钴加入浸渍液配置釜中，常温常压下搅拌溶解形成透明均一溶液，得到配置好的浸渍液，然后泵入浸渍液储罐中待用；浸渍液配置过程产生投料粉尘G1-4，主要组分为六水氯化铁、氯化锌、氯化钾、氯化钙、氯化镁、六水氯化钴粉尘等，经集气罩收集后进入车间2#废气处理系统进行处理。 ④浸渍 将活化后活性炭通过进料口加入浸渍机中，然后从浸渍液储罐向浸渍机中泵入配置好的浸渍液，搅拌充分混合，常温浸渍约25h（使活性炭充分吸附浸渍液中的氯化物）得到浸渍后活性炭，然后进入带式过滤工序。 ⑤带式过滤 将浸渍后活性炭依靠重力放料进入带式过滤机中进行真空过滤约7h，得到催化剂湿品，催化剂湿品通过提升机进入干燥机料仓暂存，过滤过程产生的滤液泵入精滤过滤器中进行精滤，精滤过程约3h，精滤产生套用滤液和过滤滤渣S1-1，套用滤液回用于浸渍液配置工序，过滤滤渣S1-1主要组分为活性炭、水、氯化铁、氯化锌、氯化钾、氯化钴、氯化钙、氯化镁等，作为危废进入综合焚烧炉进行处置。 （2）催化剂干燥包装工段（连续生产过程） ①连续干燥 暂存在干燥机料仓中的催化剂湿品连续的进入带式干燥机中进行干燥，干燥热风与催化剂湿品采取逆流的方式进行干燥（干燥热风进口温度约180～200℃，给催化剂湿品连续加热后温度降低至100～150℃），干燥完成后的催化剂进入包装工序，催化剂从进料到出料时间约11h，连续干燥过程产生干燥废气G1-5，主要组分为水、活性炭粉尘，进入车间1#废气处理系统进行处理。 ②包装 将催化剂产品进行人工称重、包装，然后入库；产品包装过程产生包装粉尘G1-6，主要组分为活性炭粉尘，经集气罩收集后进入车间2#废气处理系统进行处理。 |
| 变动情况主要为：①将原环评中“序批式间歇生产”模式变动为“序批式间歇生产+连续生产”，其中连续生产主要为干燥、包装工序。②催化剂产品生产过程由利用固体废物废活性炭为原料变动为外购满足国家或行业产品质量标准的新活性炭为原料进行生产。③采用40%硝酸原料替代原环评中的65%硝酸原料；④为充分发挥处理装置能力，将单台预处理机的废活性炭处理能力由原环评的1200kg/批变动为3600kg/批；⑤生产安排发生变动。 企业对废活性炭综合利用技术进行优化升级，为满足特定企业对催化剂产品的需求，对催化剂产品生产过程进行了优化，项目的生产工艺发生变动，绿源公司委托****编制《废活性炭综合利用建设项目环境影响重大变动界定材料》，以上变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目共设置工艺废气处理装置3套，分别为酸性废气处理装置、1#粉尘废气处理装置、2#粉尘废气处理装置。酸性废气处理装置采用“两级氮氧化物吸收+碱洗+活性炭吸附”处理工艺处理后与1#粉尘废气处理装置采用“布袋除尘+碱洗”处理后一并通过DA001排气筒排放，规模5000m3/h，见图3.2.6.1-1所示；2#粉尘废气处理装置采用“布袋除尘”处理后通过DA002排气筒排放，规模2000m3/h； 项目产生的生产废水12.78m3/d（包含蒸馏废水W1-1、蒸馏废水W2-1、清洗废水W设备清洗、地面清洗废水W地坪、废气处理含盐废水W废气处理），生活污水4.68m3/d，生产废水采用蒸馏釜进行中和后进行蒸馏处理，蒸馏出的水作为中水用于焚烧系统，蒸馏产生的蒸馏残液S蒸馏残液作为危险废物进入综合焚烧炉进行焚烧，生活污水采用化****工业园****处理厂进水水质要求后进入市政****工业园****处理厂，处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排至渠江。 | 实际建设情况：本项目废活性炭综合利用生产过程和吸附类型废活性炭综合利用过程产生的配料废气、活化废气、蒸馏废气进入酸性废气处理装置采用“三级氮氧化物吸收+碱洗+活性炭吸附”处理后通过DA012排气筒排放；干燥废气进入1#粉尘废气处理装置采用“布袋除尘+碱洗”处理后通过DA012排气筒排放；投料粉尘、包装粉尘进入2#粉尘废气处理装置采用“布袋除尘”处理后通过DA011排气筒排放。吸附类型废活性炭综合利用过程中产生的水洗废气、过滤废气进入酸性废气处理装置采用“两级碱洗+活性炭吸附”处理后通过DA012排气筒排放。实验室检测过程产生的废气收集后采用“碱洗+活性炭吸附”处理后通过21m高DA009排气筒排放。 本项目产生的废水包括生产废水和生活污水。生产过程产生的蒸馏废水、化验废水、设备清洗废水、地坪清洗废水、废气处理产生含盐废水依托综合处置厂蒸发工序进行“中和+蒸馏”处理后进行回用，不外排。生活污水经过化粪池处****处理站进行处理，****园区污水处理厂进水水质要求后进入市政****工业园****处理厂。 |
| 因生产工艺调整，废气编号变化，含较多硝酸和氮氧化物、氯化氢的废气由“两级氮氧化物吸收”变动为“三级氮氧化物吸收”，含少量硝酸、氯化氢的废气变动为“两级碱洗”，综合楼化验室废气由无组织排放变更为有组织排放。 生产废水由自建蒸馏釜进行中和后进行蒸馏处理变动为依托综合处置厂蒸发工序进行“中和+蒸馏”处理；生活污水由“化粪池”预处理变动为依托现有工程“化粪池+****处理站”预处理。 企业对废活性炭综合利用技术进行优化升级，为满足特定企业对催化剂产品的需求，对催化剂产品生产过程进行了优化，项目的环保设施发生变动，绿源公司委托****编制《废活性炭综合利用建设项目环境影响重大变动界定材料》，以上变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化固废处置。项目危险废物依托广****中心项目综合处置厂危废暂存库进行分类暂存。生产过程产生的蒸熘废液、碳粉滤渣，废气处理产生的碳粉滤渣、废活性炭及活性炭粉尘，废水处理过程产生的蒸熘残渣，妥善收集后进入综合处置厂综合焚烧炉进行处置；化粪池产生的污泥，****填埋场处置；生活垃圾交环卫部门统一处置。 强化噪声防治。选用高效低噪设备，合理布设高噪声设备位置，加强设备的日常维护，并采取有效的隔声、消声和减震措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准要求。 加强土壤及地下水污染防治。坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，严格落实报告书中提出的土壤及地下水污染防治措施，加强重点防渗区和一般防渗区的防渗工作。 加强环境风险防范工作。加强环境风险管理，落实《报告书》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案并定期开展演练，提升环境风险防控应急保障能力，确保环境安全。 项目主要污染物排放总量控制指标为：氮氧化物0.68t/a、挥发性有机物0.74t/a、化学需氧量0.07t/a、氨氮0.007t/a，替代指标已****环保局确认来源，项目建设符合总量控制要求。 | 实际建设情况：项目危险废物均进入综合焚烧炉进行处置，化粪池产生的污泥，****填埋场处置；生活垃圾交环卫部门统一处置。 根据验收监测结果，项目厂界噪声均能够达标。 企业已经编制土壤隐患排查、土壤自行监测等资料。相关土壤防治措施已按照环评要求经落。 企业已经变质突发环境应急预案，已于2024年6月3日在**经济技****乡村**局备案，备案编号：[511603（J）-2024-005-M]； 根据验收监测数据，核算的总量控制指标为：氮氧化物0.66t/a、挥发性有机物0.057t/a，均低于环评批复值。****处理厂本项目不再重复计算废水总量控制指标低。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.66 | 200.77 | 0 | 0 | 0.66 | 0.66 | / |
| 0 | 0.108 | 23.06 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | / |
| 0 | 0.057 | 0 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（水解酸化+A/0生化+MBR） | 《关于接收****废水的函》（广北控司[2018]29号） | ****处理站（水解酸化+A/0生化+MBR） | pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸性废气处理装置“三级氮氧化物吸收+碱洗+活性炭吸附+25m高DA012排气筒” | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 酸性废气处理装置“三级氮氧化物吸收+碱洗+活性炭吸附+25m高DA012排气筒” | 氯化氢、氮氧化物、颗粒物、VOCs | |
| 2 | 水洗、过滤废气处理设施“两级碱洗+活性炭吸附+25m高DA012排气筒” | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 水洗、过滤废气处理设施“两级碱洗+活性炭吸附+25m高DA012排气筒” | 氯化氢、氮氧化物、颗粒物、VOCs | |
| 3 | 投料粉尘处理设施“布袋除尘+25m高DA011排气筒” | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 投料粉尘处理设施“布袋除尘+25m高DA011排气筒” | 颗粒物 | |
| 4 | 干燥废气处理设施“布袋除尘+碱洗+25m高DA012排气筒” | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 干燥废气处理设施“布袋除尘+碱洗+25m高DA012排气筒” | 颗粒物、氯化氢 | |
| 5 | 实验室废气处理设施“碱洗+活性炭吸附+21m高DA009排气筒” | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 实验室废气处理设施“碱洗+活性炭吸附+21m高DA009排气筒” | 氮氧化物、颗粒物、氯化氢、VOCs |
表3 噪声治理设施
| 1 | 吸声、消声、隔声、减振及绿化等综合措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 吸声、消声、隔声、减振及绿化等综合措施 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强土壤及地下水污染防治。坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，严格落实报告书中提出的土壤及地下水污染防治措施，加强重点防渗区和一般防渗区的防渗工作。 | 企业已经编制土壤隐患排查、土壤自行监测等资料。相关土壤防治措施已按照环评要求经落。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 强化固废处置。项目危险废物依托广****中心项目综合处置厂危废暂存库进行分类暂存。生产过程产生的蒸熘废液、碳粉滤渣，废气处理产生的碳粉滤渣、废活性炭及活性炭粉尘，废水处理过程产生的蒸熘残渣，妥善收集后进入综合处置厂综合焚烧炉进行处置；化粪池产生的污泥，****填埋场处置；生活垃圾交环卫部门统一处置。 | 项目危险废物均进入综合焚烧炉进行处置，化粪池产生的污泥，****填埋场处置；生活垃圾交环卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范工作。加强环境风险管理，落实《报告书》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案并定期开展演练，提升环境风险防控应急保障能力，确保环境安全。 | 企业已经变质突发环境应急预案，已于2024年6月3日在**经济技****乡村**局备案，备案编号：[511603（J）-2024-005-M] |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1.给水：新鲜水用量11.35m3/d，由园区自来水供水系统提供，厂区内供水管网目前已铺设完成，可进行依托，依托可行。 2.排水：排水管网目前已铺设完成，本项目产生的生产废水采用蒸馏釜进行中和后进行蒸馏处理，蒸馏出的水作为中水用于焚烧系统（焚烧系统急冷塔等设备需用水718.43 m3/d，本项目废水蒸馏后产生12.78 m3/d的中水，远小于焚烧系统需求水，用于焚烧系统可行），依托可行。 3.供电：项目年用电量约210万kW﹒h，由附近110kV/10kV变电站供给，双回路供电，广****中心项目综合处置厂项目拟建两台容量为2000kvA干式变压器供应全厂用电，满足拟建项目需求，依托可行。 4.制水站：软水需求量2.5m3/h（60m3/d），****公司公用工程项目制水站提供（依托项目250m3/h的软水，目前拟用量95.1m3/h，其中广****中心项目需软水30m3/h，**利尔氯化钠项目需软水10m3/h，**利华化学农药中间体项目需软水55.1m3/h），剩余能力154.9m3/h，依托可行。 5.压缩空气： 本项目压缩空气需求量44.4m3/h，压力0.7~0.8MPa，主要用于仪表空气，由**利尔高盐高浓度废水综合利用项目建设的空压站提供（设计能力为5000m3/h，目前使用量4235m3/h，其中**利华化学需求量1600m3/h、**利尔储运项目60m3/h、**利尔氯化钠利用项目200m3/h，**利尔高盐高浓度废水综合利用项目500m3/h，绿源公用工程1875m3/h），剩余能力765 m3/h，满足本项目需求，依托可行。 6.蒸汽：本项目蒸汽需求量3.4t/h，压力1.0~1.6MPa，****公司公用工程项目锅炉房提供（依托厂区40t/h的蒸汽），剩余能力40t/h，依托可行。 7.消防系统：源公司广****中心项目建有1200m3工业消防水池1座，有采用环状布置的消防水管网、消火栓和消防水炮等消防设备，本项目可进行依托。 8.办公楼：依托厂区综合楼为3层，建筑面积2700m2，有足够的办公面积供使用； 9.机修间：依托公用工程项目机修车间，3层，占地面积为571.58m2，建筑面积为1483.02m2，依托可行。 10.分析楼:依托公用工程项目分析楼，3层，建筑面积为1651.51m2，本项目主要对来料和产品组成进行化验，分析楼的仪器设备满足要求，因此可依托公用工程项目分析楼进行分析. 11.危废暂存库：本项目需暂存的废活性炭为250t，依托1#和4#丙类危废暂存库进行危险废物的暂存，1#和4#丙类危废暂存库可暂存废催化剂、农药废物等种类，可暂存约3000t危废，满足本项目需暂存250t的废活性炭要求，依托可行。 12.废水处理：本项目产生的生产废水采用蒸馏釜进行中和后进行蒸馏处理，蒸馏出的水作为中水用于焚烧系统（焚烧系统急冷塔等设备需用水718.43 m3/d，本项目废水蒸馏后产生12.78 m3/d的中水，远小于焚烧系统需求水，用于焚烧系统可行）；蒸馏后的残液为危险废物，进入综合焚烧炉焚烧处理，依托可行。 13.固废处理：本项目需暂存的废活性炭为250t，依托1#和4#丙类危废暂存库进行危险废物的暂存，1#和4#丙类危废暂存库可暂存废催化剂、农药废物等种类，可暂存约3000t危废，满足本项目储存要求；依托综合焚烧车间拟建1条50t/d和1条100t/d的危险废物焚烧生产线，可处置类别为HW01、HW02、HW03、HW04、HW05、HW06、HW08、HW09、HW11、HW12、HW13、HW14、HW17、HW37、HW38、HW39、HW40、HW45、HW49、HW50，本项目产生的危废类别为HW11、HW49，包含在综合焚烧炉处置类别内，可依托进行处置。 14.事故废水：该厂区内已建设1座1200m3事故废水收集池和800m3的初期雨水池以及雨污切换装置，依托可行。 | 验收阶段落实情况：1.给水：新鲜水用量11.35m3/d，由园区自来水供水系统提供，厂区内供水管网目前已铺设完成，可进行依托，依托可行。 2.排水：排水管网目前已铺设完成，本项目产生的生产废水采用蒸馏釜进行中和后进行蒸馏处理，蒸馏出的水作为中水用于焚烧系统（焚烧系统急冷塔等设备需用水718.43 m3/d，本项目废水蒸馏后产生12.78 m3/d的中水，远小于焚烧系统需求水，用于焚烧系统可行），依托可行。 3.供电：项目年用电量约210万kW﹒h，由附近110kV/10kV变电站供给，双回路供电，广****中心项目综合处置厂项目拟建两台容量为2000kvA干式变压器供应全厂用电，满足拟建项目需求，依托可行。 4.制水站：软水需求量2.5m3/h（60m3/d），****公司公用工程项目制水站提供（依托项目250m3/h的软水，目前拟用量95.1m3/h，其中广****中心项目需软水30m3/h，**利尔氯化钠项目需软水10m3/h，**利华化学农药中间体项目需软水55.1m3/h），剩余能力154.9m3/h，依托可行。 5.压缩空气： 本项目压缩空气需求量44.4m3/h，压力0.7~0.8MPa，主要用于仪表空气，由**利尔高盐高浓度废水综合利用项目建设的空压站提供（设计能力为5000m3/h，目前使用量4235m3/h，其中**利华化学需求量1600m3/h、**利尔储运项目60m3/h、**利尔氯化钠利用项目200m3/h，**利尔高盐高浓度废水综合利用项目500m3/h，绿源公用工程1875m3/h），剩余能力765 m3/h，满足本项目需求，依托可行。 6.蒸汽：本项目蒸汽需求量3.4t/h，压力1.0~1.6MPa，****公司公用工程项目锅炉房提供（依托厂区40t/h的蒸汽），剩余能力40t/h，依托可行。 7.消防系统：源公司广****中心项目建有1200m3工业消防水池1座，有采用环状布置的消防水管网、消火栓和消防水炮等消防设备，本项目可进行依托。 8.办公楼：依托厂区综合楼为3层，建筑面积2700m2，有足够的办公面积供使用； 9.机修间：依托公用工程项目机修车间，3层，占地面积为571.58m2，建筑面积为1483.02m2，依托可行。 10.分析楼:依托公用工程项目分析楼，3层，建筑面积为1651.51m2，本项目主要对来料和产品组成进行化验，分析楼的仪器设备满足要求，因此可依托公用工程项目分析楼进行分析. 11.危废暂存库：本项目需暂存的废活性炭为250t，依托1#和4#丙类危废暂存库进行危险废物的暂存，1#和4#丙类危废暂存库可暂存废催化剂、农药废物等种类，可暂存约3000t危废，满足本项目需暂存250t的废活性炭要求，依托可行。 12.废水处理：本项目产生的生产废水采用蒸馏釜进行中和后进行蒸馏处理，蒸馏出的水作为中水用于焚烧系统（焚烧系统急冷塔等设备需用水718.43 m3/d，本项目废水蒸馏后产生12.78 m3/d的中水，远小于焚烧系统需求水，用于焚烧系统可行）；蒸馏后的残液为危险废物，进入综合焚烧炉焚烧处理，依托可行。 13.固废处理：本项目需暂存的废活性炭为250t，依托1#和4#丙类危废暂存库进行危险废物的暂存，1#和4#丙类危废暂存库可暂存废催化剂、农药废物等种类，可暂存约3000t危废，满足本项目储存要求；依托综合焚烧车间拟建1条50t/d和1条100t/d的危险废物焚烧生产线，可处置类别为HW01、HW02、HW03、HW04、HW05、HW06、HW08、HW09、HW11、HW12、HW13、HW14、HW17、HW37、HW38、HW39、HW40、HW45、HW49、HW50，本项目产生的危废类别为HW11、HW49，包含在综合焚烧炉处置类别内，可依托进行处置。 14.事故废水：该厂区内已建设1座1200m3事故废水收集池和800m3的初期雨水池以及雨污切换装置，依托可行。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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