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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0382MACUQ0XC66 | 建设单位法人:陈洋 |
| 李鼎 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市长岗镇堰塘 坎村罗锅组麻沙沟20号 |
| ****发电厂炉渣处理工程建设项目(重大变更)竣工环境保护验收监测报告表 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **省**市**市 长岗镇堰塘 坎村罗锅组麻沙沟20号 |
| 经度:106.459722 纬度: 27.62944 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-07-11 |
| 遵环审〔2022〕389号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-13 | 项目实际总投资(万元):700 |
| 49 | 运营单位名称:**** |
| ****0382MACUQ0XC66 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0382MACUQ0XC66 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0112MAAJXNKQ52 | 竣工时间:2020-06-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-13 | 验收报告公开结束时间:2025-07-11 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| **(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 占地面积13亩,建筑面积8900m2,包括厂房和办公区域,建设一条10万吨/年的渣砖生产线,及配套环保设施。 | 实际建设情况:占地面积13亩,建筑面积8900m2,包括厂房和办公区域,建设一条10万吨/年的渣砖生产线,及配套环保设施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)炉渣分选 炉渣分选处置工艺流程及产污节点图2-1。 炉渣分选处置工艺流程简介: ****发电厂的炉渣(含水率10%)经汽车运至本项目所在的炉渣堆放区,通过装载机上料至带式输送机的受料斗,带式输送机头部上方设置磁力除铁器,将炉渣中较大粒度的金属清除出来,以减少对打砂机的磨损。随后炉渣进入湿式打砂机进行破碎,同时冲洗水也从打砂机的上方流入,打砂机将炉渣中100毫米以下的烧结渣块、石块或混凝土块等坚硬的物质充分细碎,破碎后炉渣直径在4mm-15mm之间。 经打砂机粉碎后的炉渣直接进入锯齿波跳汰机,该设备根据跳汰床层理论分层的规律,其跳汰脉动曲线呈锯齿形,使上升水流快于下降水流,于是,渣粉中的重介质颗粒物质,如金属及其它重物质得到充分沉降,随着下降水流流入跳汰机底部,再通过管路排至摇床,经过摇床的高效、自动筛选,将金属和混淆在内的部分杂质分开,金属回收,少量杂质填埋处置:经过跳汰机分层的较轻的物质(基本上已经去除了所有金属物质)在跳汰机床层的上部直接排到成品炉渣的贮存仓库暂存。 由于此时的成品炉渣含水率较高(70%),经捞渣机捞出堆放于成品渣沥干区(约10%),沥干水分后的炉渣通过前装机上料,由带式输送机输送至砖原料堆放场堆存;在成品渣沥干区设沥干水收集沟,回收的水进入沉淀池,沉淀后的上清液排入循环水池。 图2-1 炉渣分选处置工艺流程及产污节点图 (2)环保建材砖生产 项目环保建材砖生产工艺流程见图2-2。 图2-2 环保建材砖工艺流程及产污节点图 工艺流程简介: 经预处理后的成品炉渣料,通过加入水泥、水,控制几种原料的比例(炉渣:水泥:水=10:1:1),混合料加水搅拌,混合均匀后压制成尺寸为不同规格的路面透水砖以为不同规格的建筑样砖,经洒水养护后(含水率为5‰)外销。 | 实际建设情况:(1)炉渣分选 炉渣分选处置工艺流程及产污节点图2-1。 炉渣分选处置工艺流程简介: ****发电厂的炉渣(含水率10%)经汽车运至本项目所在的炉渣堆放区,通过装载机上料至带式输送机的受料斗,带式输送机头部上方设置磁力除铁器,将炉渣中较大粒度的金属清除出来,以减少对打砂机的磨损。随后炉渣进入湿式打砂机进行破碎,同时冲洗水也从打砂机的上方流入,打砂机将炉渣中100毫米以下的烧结渣块、石块或混凝土块等坚硬的物质充分细碎,破碎后炉渣直径在4mm-15mm之间。 经打砂机粉碎后的炉渣直接进入锯齿波跳汰机,该设备根据跳汰床层理论分层的规律,其跳汰脉动曲线呈锯齿形,使上升水流快于下降水流,于是,渣粉中的重介质颗粒物质,如金属及其它重物质得到充分沉降,随着下降水流流入跳汰机底部,再通过管路排至摇床,经过摇床的高效、自动筛选,将金属和混淆在内的部分杂质分开,金属回收,少量杂质填埋处置:经过跳汰机分层的较轻的物质(基本上已经去除了所有金属物质)在跳汰机床层的上部直接排到成品炉渣的贮存仓库暂存。 由于此时的成品炉渣含水率较高(70%),经捞渣机捞出堆放于成品渣沥干区(约10%),沥干水分后的炉渣通过前装机上料,由带式输送机输送至砖原料堆放场堆存;在成品渣沥干区设沥干水收集沟,回收的水进入沉淀池,沉淀后的上清液排入循环水池。 图2-1 炉渣分选处置工艺流程及产污节点图 (2)环保建材砖生产 项目环保建材砖生产工艺流程见图2-2。 图2-2 环保建材砖工艺流程及产污节点图 工艺流程简介: 经预处理后的成品炉渣料,通过加入水泥、水,控制几种原料的比例(炉渣:水泥:水=10:1:1),混合料加水搅拌,混合均匀后压制成尺寸为不同规格的路面透水砖以为不同规格的建筑样砖,经洒水养护后(含水率为5‰)外销。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 水泥筒仓系统自带布袋除尘器1套,除尘效率≥99.6%,筒库顶部排气筒(高于地面高度15m)。 洒水降尘设施1套,处理制砖工艺中搅拌装置投料口水泥投加产生的粉尘,粉尘采取洒水降尘措施后以无组织形式排入大气环境。 生产废水循环水池1个,容积500m3。 地埋式一体化污水处理设施1套,生活污水应急事故池1个(容积50m3),隔油池1个(容积0.5m3),生产废水应急事故池1个(容积250m3),车辆冲洗废水沉淀池1个(容积5m3)。 危险废物暂存间 1 座,建筑面积4m2, 位于综合办公、住宅楼内,按照《危险 废物贮存污染控制标准》(GB18597- 2001)要求进行设置。 区域布置垃圾桶、垃圾箱。 采取低噪声设备,基础减震、消声、隔声措施,加强周围绿化。 | 实际建设情况:水泥筒仓并非排放口,为制砖过程中水泥投料口,已安装铁筒式除尘器1套,除尘效率≥99.6%,筒库顶部排气筒(高于地面高度15m)。 洒水降尘设施3套(车间固定降尘设施2套、厂区移动降尘设施1套),处理制砖工艺中搅拌装置投料口水泥投加产生的粉尘,粉尘采取洒水降尘措施后以无组织形式排入大气环境。 生产废水循环水池1个,容积1200m3。 生活污水一体化设施 1 套,隔油池1 个(容积 0.5m3 ),生产废水应急事故池 1 个(容积 300m3 ),车辆冲洗废水接入生产废水应急事故池。 危险废物暂存间 1 座,建筑面积4m2 区域布置垃圾桶、垃圾箱。 采取低噪声设备,基础减震、消声、隔声措施,加强周围绿化。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 一体化污水处理设施 | 《城市污水再生利用工业用水水质》(GBT19923-2005)工艺用水标准 | 已建设 | 回用不外排,未监测 |
| 1 | 安装选用低噪声优质产品,对高噪声设备采取消声、减振、密闭隔声等措施降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中 2 类 | 安装选用低噪声优质产品,对高噪声设备采取消声、减振、密闭隔声等措施降噪 | 正常监测 |
| 1 | 建设危废暂存间 | 已建设危废暂存间 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |