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光汇石油储运（舟山）有限公司舟山外钓岛光汇液体仓储三期工程

审批

浙江-舟山-定海区

发布时间： 2025年07月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

光汇石油****公司
913********148767Q	孙晓冬
陈科润	省市**区
省市**区岑港街道司前街255号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******外钓岛光汇液体仓储三期工程

2018版本:178-油库〔不含加油站的油库）	G59-G59-装卸搬运和仓储业
	省市**区岑港镇外钓岛
经度:121.96502 纬度: 30.05422	****环境局
	2012-12-08
舟环建审〔2012〕106号	****
	64500
974	****
913********148767Q	****
913********148767Q	******公司
913********311872U	2024-06-19

2025-06-17	2025-07-15
	http://www.****.com/index.php?m=Article a=show id=2757

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总库容55万m3，**储罐22台，其中燃料油外浮顶罐34万（包括2台10万m3油罐、4台3万m3、2台1万m3）、柴油外浮顶罐12万（4台3万m3）、化工品内浮顶罐9万m3（包括8台1万m3、2台5000m3）。	**22台储罐（储罐编号：T1305~T1306，T1501~T1506、T1601~T1604、T1701~T1704、T1801~T1806）；其中T1305~T1306，储罐罐容为10万立方米，外浮顶罐，储存介质为原油、燃料油（兼储）；T1503~T1506储罐罐容为3万立方米，外浮顶罐，储存介质为燃料油；T1501~T1502储罐罐容为1万立方米，外浮顶罐，储存介质为燃料油；T1601~T1604储罐罐容为3万立方米，外浮顶罐，储存介质为柴油；T1701~T1704、T1801~T1804，储罐罐容为1万立方米，拱顶罐，储存介质为燃料油；T1805~T1806，储罐罐容为0.5万立方米，拱顶罐，储存介质为燃料油。
①将化学品罐储存品种进行调整（化学品罐储存化学品调整为4台1104m3内浮顶罐兼容汽油、4台1104m3内浮顶罐兼容航煤和汽油，2台0.5104m3内浮顶罐维持不变），已委托编制《外钓岛光汇液体仓储三期工程环境影响评价补充分析》（舟环建备[2015]4号）；②部分燃料油储罐增加兼储原油存储介质，主要涉及储存介质的改变，不涉及储罐、泵组、管线等建设，已委托编制《外*基地工程（一期、二期、三期、四期）部分燃料油储罐兼储原油介质项目环境影响报告书》（舟环建审[2016]9号）；③因部分储罐储存介质及类型发生调整，同时明确采取拱顶罐的储存方式可不设置油气回收处理装置，已委托编制《化工品罐组储存及附属设施技改项目环境影响报告表》（舟环定建审[2023]35号）；④公司将锅炉燃料由燃料油调整为柴油，建设了4台35t/h燃油蒸汽锅炉（1用3备），企业已委托**公司编制了《**锅炉改造非重大变动环境影响分析报告》，明确该变动不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

入库：靠泊在码头不同等级船舶经船上卸船泵加压后，通过设置在码头上输油臂与敷设在引桥上输送管线连通，再经库区内管线进入相应储罐内储存。出库：经装船泵加压后，通过库区输油管线，再经码头上输油臂装船。根据靠泊船型的大小，启动不同规格的装船泵进行装船作业。	入库：靠泊在码头不同等级船舶经船上卸船泵加压后，通过设置在码头上输油臂与敷设在引桥上输送管线连通，再经库区内管线进入相应储罐内储存。出库：经装船泵加压后，通过库区输油管线，再经码头上输油臂装船。根据靠泊船型的大小，启动不同规格的装船泵进行装船作业。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：实施“清污分流、雨污分流”；含油污水、生活污水须经处理后回用；化学品清洗及事故废水须设收集暂存设施和输送管线，委托外协处理。废气：采用先进的储运、清罐等操作工艺，实施码头等油气回收治理，从源头上降低油气排放；严格落实环评提出的卫生防护距离的设置要求。建设单位应加强与有**政府的沟通，对项目周边用地进行严格控制，不得在卫生防护距离内敏感保护目标。噪声：优化厂区平面布置，对高噪声设备采取降噪措施。固废：按照“**化、减量化、无害化”的固废处置原则，对危险废物和一般固废进行分类收集、堆放、分质处置，提高综合利用率。危险固废必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行收集、贮存，厂区内设暂存场所，并设置危险废物识别标志，做好防雨、防渗、防漏等工作，委托有资质单位处置。生活垃圾定点存放，由环卫部门统一收集清运无害化处理。一般固废的暂存场所，必须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求，处置过程应按国家有关固废处置的技术规定执行。	废水：项目实施了雨污、清污分流；建有完善的废水、初期雨水收集系统，污水收集处理系统采取防腐、防漏、防渗措施，各装置生产废水收集管网采用架空铺设。设置有标准化排污口，设有在线监测系统（通过了比对验收并与当地环保部门联网）。实际储存介质不再涉及化学品，故无化学品罐清洗废水产生。项目油罐清洗废水、油罐切水、初期雨水经生产废水处理设施处理后与经生活污水处理设施处理后的生活污水一并纳入废水消毒监测池，正常情况下回用于罐体清洗、道路洒水、绿化及消防等；暴雨台风等恶劣天气情况下，消毒监测池液位过高时，通过切换阀排入附近海域。锅炉软水站再生废水回用于锅炉脱硫，循环使用，定期补充损耗量。废气：储罐大、小呼吸废气在罐区以无组织形式排放，浮顶罐设有双重密封+高效密封，日常营运中加强设备及管线的维护，提高管道系统的密闭性，以减少储罐大、小呼吸废气的无组织排放；燃油锅炉采用低氮燃烧，燃烧废气收集后经SCR脱硝+湿式多级高效除尘器+钠碱法脱硫处理后通过1根45米高排气筒排放；食堂油烟废气收集后经油烟净化器处理后通过25米高排气筒排放。锅炉废气排放口设有在线监测系统，监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；废气在线监测系统通过比对验收并与当地环保部门联网。码头配置有油气回收装置。项目严格执行环境防护距离要求。经现场踏勘，500米大气环境防护距离内，无环境敏感点。噪声：通过合理布局、建筑隔声和维护保养等措施来降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。固废：项目建有危废暂存库，面积约125.6平方米，贴有危废标识标牌，地面设有环氧地坪漆做防渗防漏处理，设有导流沟及收集池，项目建有危废台账，转移过程中严格执行危废转移联单制度。本项目产生的固废主要为一般固废和危险固废。一般固废主要为：脱硫渣和生活垃圾。危险固废主要为：油罐罐底废渣及油泥、废吸油毡等含油废物、废油及污泥。一般固废中脱硫渣收集后外售；生活垃圾收集后**集团公司统一清运。危险固废中油罐罐底废渣及油泥、废油及污泥暂未产生，产生后委托市纳海固体**公司处置；废吸油毡等含油废物收集后委托市纳海固体****公司处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好环境风险事故防范工作。加强日常管理，建立环保规章制度，配置专业环保管理人员；加强环保设施、设备的运行维护，确保稳定正常运行，杜绝事故性排放；制订环境风险应急预案，并报当地环保部门备案，按要求建设防火堤及废水事故应急池，针对性落实溢油和火灾爆炸事故应急防范措施。加强生态防护措施，建立完善的水土流失综合防治措施体系，将工程措施、植物措施和临时措施有机结合，重点防治水土流失和植被破坏。加强项目施工期的环境管理。按照环评报告书要求认真落实施工期各项污染防治措施，防止噪声、粉尘、有害气体、废水和固体废物等环境污染物对施工场地周围环境产生污染或明显影响。施工期噪声执行《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）。委托开展建设项目环境监理工作。工程结束后，环境监理总结报告将作为项目试生产和“三同时”验收的必备材料。	企业建立健全了各项环保规章制度和岗位责任制。项目配备有专职环保管理人员，按公司管理要求对各类生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护做到常态化；本公司编制有突发环境事件应急预案，并于2023年10月08**环境局分局备案，备案编号：330902-2023-043-H，并定期开展应急演练；设置有防火堤、事故废水收集系统及废水事故应急池，配备有应急物资。项目建立了较为完善的水土流失综合防治措施体系，厂区内除建筑物及罐体外，其余地面基本水泥硬化，未硬化部分，种有草、树等植被进行绿化。施工期对施工噪声进行了申报登记，选用了低噪声施工机械，合理安排各类施工机械工作时间。施工废水经沉淀后回用；生活污水经处理达标后排放；采用洒水及喷淋来抑制施工扬尘；施工弃土弃渣外运填埋，生活垃圾等固体废弃物委托环卫部门统一清运。目前施工期已经结束，相关的污染行为也已经结束。企业已委托****公司编制了《****外钓岛光汇液体仓储三期工程环境监理总结报告》。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2	0	0.2	0.2
0.3	0.45	0.3	0.3
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.014	0.577	0.014	0.014	/
0.091	1.44	0.091	0.091	/
0	0.216	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水处理设施、生活污水处理设施

项目废水回用执行《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020）表1中“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工”标准限值；废水入海排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准

项目油罐清洗废水、油罐切水、初期雨水经生产废水处理设施处理后与经生活污水处理设施处理后的生活污水一并纳入废水消毒监测池，正常情况下回用于罐体清洗、道路洒水、绿化及消防等；暴雨台风等恶劣天气情况下，消毒监测池液位过高时，通过切换阀排入附近海域。锅炉软水站再生废水回用于锅炉脱硫，循环使用，定期补充损耗量。

监测期间，废水回用情况下，废水出水消毒监测池pH值范围及色度、生化需氧量、氨氮、阴离子表面活性剂、溶解性总固体、溶解氧、总氯最大日均浓度值均符合《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020）表1中“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工”标准；废水入海排放情况下，废水出水消毒监测池pH值范围及磷酸盐、化学需氧量、总有机碳、挥发酚、总氰化物、硫化物、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂、氨氮、色度最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

双重密封+高效密封；SCR脱硝+湿式多级高效除尘器+钠碱法脱硫装置；油烟净化器

项目锅炉燃烧废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中表3燃油锅炉标准，氨参照执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ 562-2010）中氨逃逸质量浓度要求2.5mg/m3；食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准；厂界无组织非甲烷总烃排放执行《储油库大气污染物排放标准》（GB20950-2020）标准，厂界无组织硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1中二级“新扩改建”标准，厂区内挥发性有机物排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1中的特别排放限值

储罐大、小呼吸废气在罐区以无组织形式排放，浮顶罐设有双重密封+高效密封，日常营运中加强设备及管线的维护，提高管道系统的密闭性，以减少储罐大、小呼吸废气的无组织排放；燃油锅炉采用低氮燃烧，燃烧废气收集后经SCR脱硝+湿式多级高效除尘器+钠碱法脱硫处理后通过1根45米高排气筒排放；食堂油烟废气收集后经油烟净化器处理后通过25米高排气筒排放。锅炉废气排放口设有在线监测系统，监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；废气在线监测系统通过比对验收并与当地环保部门联网。码头配置有油气回收装置。

监测期间，锅炉废气处理设施出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及烟气黑度值均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中表3燃油锅炉标准，氨排放浓度符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ 562-2010）中氨逃逸质量浓度要求；食堂油烟废气处理设施出口油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准；厂界无组织废气非甲烷总烃最大排放浓度符合《储油库大气污染物排放标准》（GB20950-2020）标准；硫化氢最大排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1中二级“新扩改建”标准；厂区内无组织废气非甲烷总烃最大小时浓度值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、建筑隔声、基础减振

项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

通过合理布局、建筑隔声和维护保养等措施来降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。

监测期间，项目地厂界东、南、西、北侧各测点昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”的固废处置原则，对危险废物和一般固废进行分类收集、堆放、分质处置，提高综合利用率。危险固废必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行收集、贮存，厂区内设暂存场所，并设置危险废物识别标志，做好防雨、防渗、防漏等工作，委托有资质单位处置。生活垃圾定点存放，由环卫部门统一收集清运无害化处理。一般固废的暂存场所，必须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求，处置过程应按国家有关固废处置的技术规定执行。

项目建有危废暂存库，面积约125.6平方米，贴有危废标识标牌，地面设有环氧地坪漆做防渗防漏处理，设有导流沟及收集池，项目建有危废台账，转移过程中严格执行危废转移联单制度。本项目产生的固废主要为一般固废和危险固废。一般固废主要为：脱硫渣和生活垃圾。危险固废主要为：油罐罐底废渣及油泥、废吸油毡等含油废物、废油及污泥。一般固废中脱硫渣收集后外售；生活垃圾收集后****集团****公司统一清运。危险固废中油罐罐底废渣及油泥、废油及污泥暂未产生，产生后委托**市纳海固体****公司处置；废吸油毡等含油废物收集后委托**市纳海固体****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好环境风险事故防范工作。加强日常管理，建立环保规章制度，配置专业环保管理人员；加强环保设施、设备的运行维护，确保稳定正常运行，杜绝事故性排放；制订环境风险应急预案，并报当地环保部门备案，按要求建设防火堤及废水事故应急池，针对性落实溢油和火灾爆炸事故应急防范措施。

企业建立健全了各项环保规章制度和岗位责任制。项目配备有专职环保管理人员，按公司管理要求对各类生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护做到常态化；本公司编制有突发环境事件应急预案，并于2023年10月08****环境局**分局备案，备案编号：330902-2023-043-H，并定期开展应急演练；设置有防火堤、事故废水收集系统及废水事故应急池，配备有应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程