开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0681MA39ABDAXH | 建设单位法人:曾根江 |
| 杨海英 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**高端装备智能产业园 |
| 瑞摩特**(**)物联网智能制造项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3979-C3979-其他电子器件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**高端装备智能产业园 |
| 经度:117.23376 纬度: 28.32666 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-06-09 |
| 鹰环函字〔2023〕22号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-11-14 | 项目实际总投资(万元):24300 |
| 140 | 运营单位名称:**** |
| ****0681MA39ABDAXH | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**南大****公司 |
| ****0111MA35L0HU5W | 验收监测单位:****公司 |
| ****0111MA36UDJK1L | 竣工时间:2023-11-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-20 | 验收报告公开结束时间:2025-07-17 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/list35.html |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000套模具、1000吨按键、5000吨塑料外壳、3000万只智能遥控器设备和500万只智能控制器 | 实际建设情况:年产1000吨按键、5000吨塑料外壳、3000万只智能遥控器设备和500万只智能控制器 |
| 本次为一期验收生产规模,其他产能纳入后期验收,本次验收期间产品生产过程无喷漆烘干、喷油烘干等工序 | 是否属于重大变动:|
| 环评设计主要工艺为: 遥控器(控制器)外壳生产工艺主要包括:静电除尘、预热、下件、喷漆、烘干、丝印、烘干、检验等; 按键生产工艺主要包括:混料、热压成型(硫化)、丝印、烘干、喷油、烘干、成品检验等 智能遥控器设备、智能控制器装配生产工艺包括外购线路板、刷锡膏、贴片、回流焊接、点焊、AOI、冲切、装配等。 | 实际建设情况:实际建设中 遥控器(控制器)外壳生产工艺主要包括:静电除尘、预热、下件、丝印、烘干、检验等; 按键生产工艺主要包括静电除尘、预热、下件、丝印、烘干、检验等; 智能遥控器设备、智能控制器装配生产工艺包括外购线路板、刷锡膏、贴片、回流焊接、点焊、AOI、冲切、装配等。 |
| 本次一期验收生产过程不包括模具生产线,其他产品生产过程无喷漆烘干、喷油烘干等工序,工艺发生变化不会导致第六条中所列情形之一 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目雨污分流,雨水经厂内雨水管网收集后排入产业园雨水管网;污水经厂内处理设施(隔油池+化粪池,依托现有)预处理达标后经管网排入**(****基地污水处理厂处理,最终排至信江。 废气:4#厂房喷漆、油漆调配、洗枪、洗网工序、喷油、油墨调配废气:收集后+1套RTO燃烧+20m高排气筒(1#);其中喷漆、喷油废气先经水帘预处理;4#厂房按键生产(热压成型(硫化))废气:收集后+1套二级活性炭吸附+低温等离子体+15m高排气筒(2#);4#厂房回流焊接废气:收集后1套+二级活性炭吸附塔+15m高排气筒(3#);4#厂房丝印废气:收集后+1套二级活性炭吸附塔+低温等离子体+15m高排气筒(4#)。 噪声:设备基础减振,生产设备集中车间,门窗隔声,厂内绿化等。 固废:生活垃圾定期收集交环卫部门进行卫生处置;设置一个一般固体废物暂存间,项目一般固体废物主要为模具边角料、不合格按键、废锉刀、废塑料外壳、废砂纸、包装废物等,模具边角料、废塑料外壳、不合格按键、废锉刀收集后外售;废砂纸、包装废物收集后交由环卫部门处理;设置一个危废暂存间,项目危险废物主要为不合格PCB、PCB边角料、废切削液、废润滑油、废活性炭、喷漆废水、漆渣、废洗枪水(废液)、废洗网水(废液)、废原料桶等,危险废物均交由有危废资质单位处理。 | 实际建设情况:废水:项目雨污分流,雨水经厂内雨水管网收集后排入产业园雨水管网;污水经依托厂内现有处理设施(隔油池+化粪池)预处理达标后经管网排入**(****基地污水处理厂处理,最终排至信江。 废气:本次验收范围不包括喷漆、油漆调配等生产线,洗网废气经+1套二级活性炭吸附+15m高排气筒(DA004);4#厂房按键生产(热压成型(硫化))废气:收集后+1套二级活性炭吸附+15m高排气筒(DA002);4#厂房回流焊接废气:收集后1套+二级活性炭吸附塔+15m高排气筒(DA002);4#厂房丝印废气收集后+1套二级活性炭吸附塔15m高排气筒(DA002)。 噪声:项目采用低噪声设备、合理布局,经过加强厂区绿化、隔声、减振等措施降低噪声对周边环境的影响。 固废:生活垃圾定期收集交环卫部门进行卫生处置;建设单位在厂区内已设置一个一般固体废物暂存库,废塑料外壳、不合格按键收集后外售;包装废物收集后交由厂家回收;建设单位已在厂区内设置一个危废暂存库,本项目产生的不合格PCB、PCB边角料、废润滑油、废活性炭、废洗网水(废液)、废擦网布、废原料桶等均交由**海螺****公司处理。 |
| 本次一期验收生产过程不包括模具生产线,其他产品生产过程无喷漆烘干、喷油烘干等工序。 | 是否属于重大变动:|
| 初期雨水、事故废水与消防废水通过1个650m3的事故池收集 | 实际建设情况:实际设置总事故池(1800m3) |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 0.0449 | 1.1675 | 0 | 0 | 0 | 1.212 | 1.167 | |
| 0.25 | 0.58 | 1.123 | 0 | 0 | 0.83 | 0.58 | |
| 0.036 | 0.06 | 0.113 | 0 | 0 | 0.096 | 0.06 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.031 | 4.2 | 6.521 | 0 | 0 | 4.231 | 4.2 | / |
| 1 | 隔油池+化粪池 | **(****基地污水处理厂接管标准,其中动植物油排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2中一级标准 | 污水经依托厂内现有处理设施(隔油池+化粪池)预处理达标后经管网排入**(****基地污水处理厂处理 | 验收监测期间,项目厂区废水总排放口中各污染物排放浓度均满足**(****基地污水处理厂接管标准,其中动植物油排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2中一级标准。 |
| 1 | 活性炭装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);《挥发性有机物排放标准第4部分 塑料制品业》(DB36/1101.4-2019);《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011);《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93); | ①丝印废气:本项目实际建设中丝印废气经收集后通过1套二级活性炭吸附后由1根15m高排气筒(DA002)排放; ②硫化废气:本项目实际建设中硫化废气经收集后通过1套二级活性炭吸附后由1根15m高排气筒(DA002)排放。 ③回流焊接废气:本项目实际建设中回流焊接废气经收集后通过1套二级活性炭吸附后由1根15m高排气筒(DA002)排放。 ④洗网废气:本项目实际建设中洗网废气经收集后通过1套二级活性炭吸附后由1根15m高排气筒(DA004)排放。 | ①DA002排气筒中丝印、硫化、回流焊接排气筒中颗粒物和锡及其化合物排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准要求;TVOC排放浓度可满足《挥发性有机物排放标准第4部分 塑料制品业》(DB36/1101.4-2019)中标准限值;非甲烷总烃排放浓度可满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中限值要求;臭气浓度排放量可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中限值要求。 ②DA004排气筒中洗网废气排气筒中TVOC、非甲烷总烃排放浓度可满足《挥发性有机物排放标准第4部分 塑料制品业》(DB36/1101.4-2019)中标准限值。 |
| 1 | 选用环保设备,合理布局车间,建筑隔声,厂内加强绿化,加强管理等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目采用低噪声设备、合理布局,经过加强厂区绿化、隔声、减振等措施降低噪声对周边环境的影响 | 验收监测期间,项目南、西、北厂界昼、夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,项目东厂界昼、夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准。 |
| 1 | 应严格落实环境影响报告书中提出的分区防渗等要求。原料、物料、固废分类存放,不得设置露天堆场;选用优质设备和管件并加强管理和维护;加强地下水监控,一旦出现异常,立刻查找渗漏源,并采取有效补漏措施,避免污染地下水。 | 建设单位已对项目重点防渗区已采用水泥硬化,做好了防腐、防渗措施;危险废物暂存库已设置渗滤液收集系统。 其他生产车间均采取水泥硬化,并视情况铺设防渗材料进行防渗处理。 建设单位已在危废暂存间和4#厂房南面周边各设置1口地下水监测井 |
| 1 | 项目产生的固废主要有PCB边角料、不合格品、废切削液、废润滑油、废活性炭、废原料桶、喷漆废水、漆渣、废洗枪水(废液)、废洗网水等危险废物,模具边角料、包装废物、不合格按键、不合格外壳、废锉刀、废砂纸等一般固废以及生活垃圾。模具边角料、不合格按键、废锉刀、不合格外壳收集后外售处理;生活垃圾、包装废物、废砂纸收集后交由环卫部门处理;废原料桶交由厂家回收。危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定交由有资质单位综合利用或处置,并按规定设置符合防雨、防腐、防渗等相关要求的危险废物暂存库,危险废物转移应办理相关环保手续。危险废物暂存库(占地面积600平方米)须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023);一般固体废物暂存库(占地面积100平方米)须满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 生活垃圾定期收集交环卫部门进行卫生处置;建设单位在厂区内已设置一个一般固体废物暂存库,废塑料外壳、不合格按键收集后外售;包装废物收集后交由厂家回收;建设单位已在厂区内设置一个危废暂存库,本项目产生的不合格PCB、PCB边角料、废润滑油、废活性炭、废洗网水(废液)、废擦网布、废原料桶等均交由**海螺****公司处理。 |
| 1 | 认真落实《报告书》中提出的环境风险防控措施,重点做好环境风险防范措施的规划、设计、建设和运营管理,保证应急预案的实施。厂区应设置1座事故池(容积650立方米,兼初期雨水池),设为地下式,便于废水自流入,正常情况下应保持空置状态,一旦发生事故,及时启动收集设施,杜绝事故废水直接排放。本项目涉及安全等方面的问题应报请相关行政主管部门审批。 | 项目已做好环境风险应急预案,并于2024年4月10日已在相关部门进行了备案,备案编号:360681-2024-014-L;建设单位已在厂区内设置了地下式事故池兼初期雨水池(1800m3) |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |