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年产15000吨液体水玻璃生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0181MA6GU4WR18 | 建设单位法人：杨世连 |
| 陈美中 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省贵****工业园区铝城大道24号 |
建设项目基本信息
| 年产15000吨液体水玻璃生产线建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区铝城大道24号 |
| 经度:106.3521 纬度: 26.61214 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-01-21 |
| 筑环表〔2021〕43号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 540 |
| 9.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0181MA6GU4WR18 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0181MA6GU4WR18 | 验收监测单位：**嘉泽绿境****公司 |
| ****0290MAAJL8GB0D | 竣工时间：2021-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-17 | 验收报告公开结束时间：2025-07-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=3e05c5bd43f23eb203b031f3cbcc9b3a |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产液体水玻璃15000吨 | 实际建设情况：年产液体水玻璃15000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 固体水玻璃、水-冲化锅（加热加压）-储存罐储存-成品待售 | 实际建设情况：固体水玻璃、水-冲化锅（加热加压）-过滤系统-储存罐储存-成品待售 |
| 根据项目实际运行需求，项目生产线新增过滤系统一套，固体水玻璃经冲化锅内加热加压熔融后经过滤系统过滤，液体水玻璃进入储存罐储存待售，过滤杂质经收集后根据客户需要回用于生产。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：项目锅炉废气经风机+13m排气筒直排，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中相关排放限值；道路扬尘通过洒水降尘措施减少道路扬尘对周围环境的影响，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关排放标准限值。 2、废水：项目产生的阳离子交换树脂再生废水经酸碱中和池（**一个容积2m3）处理后交由有资质的单位处理；保洁废水经1#隔油沉淀池（**一个容积2m3）处理后回用于保洁作业；锅炉废水和设备清洗废水经2#隔油沉淀池（**一个容积3m3）处理后回用于生产；生活污水排入化粪池（**一个容积0.5m3）处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后接入市政管****处理厂处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级A标后排入干河。初期雨水经雨水收集池（**一个容积15m3）处理回用于生产。 3、噪声：本项目运营期噪声主要为各种生产设备运行时产生的设备噪声等。通过设备合理布局、选取低噪声设备、隔声、减振等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）3类标准排放限值。 4、固体废物：运营期职工生活垃圾经收集后外运**市环卫部门指定地点处置；沉淀杂质经收集后外售；项目废机油经危险废物暂存间分类收集分区暂存后，定期交由有危险废物处置资质单位处置。 | 实际建设情况：1、项目锅炉废气实际经风机+15m排气筒直排；道路扬尘通过洒水降尘措施减少道路扬尘对周围环境的影响。 2、根据项目实际运行需求，项目实际软水制备设备（阳离子交换树脂）出现效率降低情况直接联系厂家换新设备，旧设备由厂家回收带走处理，因此软水制备设备不需进行再生与反冲洗，无再生反冲洗废水产生；项目实际厂区地面不进行冲洗，仅定期进行人工清扫，不产生保洁废水，不需修建1#隔油沉淀池；项目实际锅炉废水、设备清洗废水经沉淀池收集处理后回用于生产；项目生活污水依托******公司化粪池收集处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政管网最****处理厂；项目生产活动均在封闭式厂房（除出入口外其余各侧全封闭）完成，产生雨水为屋顶雨水，项目屋顶雨水经墙体外侧雨水管网外排至市政雨水管网。 3、噪声：本项目运营期噪声主要为各种生产设备运行时产生的设备噪声等。通过设备合理布局、选取低噪声设备、隔声、减振等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）3类标准排放限值。 4、固体废物：运营期职工生活垃圾经收集后外运**市环卫部门指定地点处置；沉淀杂质与过滤杂质经收集后根据客户需要回用于生产；项目废机油经危险废物暂存间分类收集分区暂存后，定期交由**泰洁****公司处置。 |
| 1、根据项目实际运行需求，项目租赁占地面积1500m2钢架棚全封闭式厂房1间。 2、根据项目实际运行需求，项目未单独设置原料库房，实际在厂房内部西北侧设置占地面积约500m2的原料堆场。 3、项目实际建设7个储存罐用于储存成品，其中容积68m3储存罐2个、容积50m3储存罐5个，每个储存罐周边设置有围堰，且设置容积28m3收集池1个，项目有专人巡视值班、各储存罐定期巡检，若有储存罐泄漏情况发生能及时有效发现并采取相应措施补救修缮储存罐泄漏点，泄漏少量成品液体水玻璃经收集池收集，待储存罐泄漏点修缮后经泵抽入储存罐储存，目前已修建的围堰及收集池能满足事故状态下储存罐泄漏的溶液收集，能满足项目需求。 4、根据项目实际运行需求，项目未单独设置软水制备间，软水制备系统放置在锅炉旁，便于软水制备及使用。 5、根据项目实际运行需求，项目生产线新增过滤系统一套，固体水玻璃经冲化锅内加热加压熔融后经过滤系统过滤，液体水玻璃进入储存罐储存待售，过滤杂质经收集后根据客户需要回用于生产。 6、经现场勘查，项目锅炉废气实际经风机+15m排气筒直排，能满足项目需求。 7、经现场勘查，项目实际依托******公司现有化粪池；**沉淀池（容积3m3）1个。根据项目实际运行需求，项目实际软水制备设备（阳离子交换树脂）出现效率降低情况直接联系厂家换新设备，旧设备由厂家回收带走处理，因此软水制备设备不需进行再生与反冲洗，无再生反冲洗废水产生，不需修建酸碱中和池；项目实际厂区地面不进行冲洗，仅定期进行人工清扫，不产生保洁废水，不需修建1#隔油沉淀池；项目锅炉废水、设备清洗废水经沉淀池收集处理后回用于生产；项目生活污水依托******公司化粪池收集处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政管网最****处理厂；项目生产活动均在封闭式厂房（除出入口外其余各侧全封闭）完成，产生雨水为屋顶雨水，项目屋顶雨水经墙体外侧雨水管网外排至市政雨水管网。 8、根据现场踏勘，项目实际建设事故池1座，容积约为15m3。 9、根据现场踏勘，根据项目实际运行需求，经收集后根据客户需要回用于生产。 10、经现场勘查，根据项目实际运行需求，项目生产线新增过滤系统一套，过滤杂质经收集后根据客户需要回用于生产。 11、经现场勘查，项目实际建设危废暂存间（占地面积为10m2）一座，位于厂房内。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0024 | 0.0024 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.0225 | 0.0225 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
| 0 | 0.0014 | 0.0014 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 已按要求落实 | / | |
| 2 | 沉淀池 | / | 已按要求落实 | / | |
| 3 | 事故池 | / | 已按要求落实 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 风机+15m排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 已按要求落实 | 监测结果均满足标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 距离衰减、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008） | 已按要求落实 | 监测结果均满足标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾经收集后外运**市环卫部门指定地点处置 | 生活垃圾经收集后外运**市环卫部门指定地点处置 | |
| 2 | 沉淀杂质经收集后外售 | 根据现场踏勘，经收集后根据客户需要回用于生产 | |
| 3 | 环评及批复为提及过滤杂质 | 根据现场踏勘，经收集后根据客户需要回用于生产 | |
| 4 | 危废暂存间（建筑面积为5m2），位于厂房内 | 项目实际建设危废暂存间（占地面积为10m2）一座，位于厂房内 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、办公用房：依托现有******公司办公用房 2、供电系统：电源由当地市政电网供给，依托******公司现有的线路。 3、给水系统：依托******公司现有给水管网。 | 验收阶段落实情况：1、办公用房：依托现有******公司办公用房 2、供电系统：电源由当地市政电网供给，依托******公司现有的线路。 3、给水系统：依托******公司现有给水管网。 4、项目实际依托******公司现有化粪池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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