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永昌焊丝高性能焊材生产线智能化改造项目第一阶段

审批

天津-天津-东丽区

发布时间： 2025年07月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********660515Y	侯焕昌
张鹤	市区
****开发区六经路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**焊丝高性能焊材生产线智能化改造项目第一阶段	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3399-C3399-其他未列明金属制品制造
	市区 ****开发区六经路2号
经度:117.37193 纬度: 39.06973	****审批局
	2025-01-03
津丽审批环【2025】1号	911********660515Y002V
	4000
59.5	****
911********660515Y	******公司
****0110MA05N8092T	******公司
****0110MA05N8092T	2025-02-17

2025-06-16	2025-07-11
	https://www.cti-cert.com/new/36358.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、新增药芯焊丝3万吨/年； 2、新增酸洗生产线总处理能力为3万吨/年，同时现有砂布袋除锈能力削减1.8万吨/年，酸电解除锈能力削减1.2万吨/年，改造后不改变实心二车间及全厂实心焊丝的产能。	采取分阶段验收，第一阶段规模为：新增药芯焊丝3万吨/年。
酸洗生产线不在第一阶段验收范围内。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要建设内容：拟将现有东厂区内木托盘车间相邻的设备库房改为药芯一车间，并新购置自动化配粉设备、混合机、隧道炉、复绕机、轧机自动化一体设备、全自动层绕机等，同时依托现有裁带车间内裁带设备，形成新增年产药芯焊丝3万吨的生产能力。	将现有东厂区内木托盘车间相邻的设备库房改为药芯一车间，并新购置混合机、隧道炉、复绕机、轧机自动化一体设备、全自动层绕机等，同时依托现有裁带车间内裁带设备，依托药芯二车间现有自动化配粉设备，形成新增年产药芯焊丝3万吨的生产能力。
工艺流程不变，配粉由新增改为依托

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：药芯焊丝生产过程中配粉混粉工序、送粉/拉拔工序产生的粉尘经收集后引入到1套滤筒除尘器处理后通过1根15m高排气筒B-LY1-01排放。未收集的粉尘无组织排放至大气环境中。废水：生产废水经东厂**处理站（处理工艺：过滤+调节+中和+调节+沉淀+过滤，处理能力：800m3/d）处理后，部分回用于生产用水（水洗、中和工序），其余排入东厂区废水总排口（DW002）；生活污水经化粪池沉淀后，依托西处理站（处理工艺：调节池+厌氧+好氧+二沉池+消毒，处理能力：300m3/d）处理后排入西厂区污水总排口（DW001）；以上排放的两股废水经市政污水管网，最处理厂进一步处理。回用水水质须满足企业内部控制指标（pH6-9、SS≤20mg/L、COD≤100mg/L）要求，排放废水水质须满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级限值要求。噪声：项目运营期新增主要噪声源为室内轧机自动化一体设备、包装机、层绕机、机泵、蒸汽发生器及室外冷却塔和环保设施风机，以上声源全部位于东厂区内。经隔声降噪及距离衰减后，东厂区东、南、西三侧厂界昼、夜间噪声预测值均须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类限值要求，北厂界昼、夜间噪声预测值须满足上述标准4类限值要求。固废：项目运营期产生的固体废物中污泥、废油等属于危险废物，依托厂内现有危险废物暂存间妥善存储，定期委托有资质的单位进行处置；除尘器集尘灰、废边角料、废滤筒、废包装材料及不合格品为一般工业固体废物，其中除尘器集尘灰收集后回用于车间生产，其回收部门处置；生**管理部门清运。在落实固体废物收集、厂内暂存及处置措施后，项目产生的固体废物不会对环境构成显著影响，不会产生二次污染。	废气：配粉工序由原计划的新增改为依托药芯二车间内的配粉设备，产生的颗粒物经收集后，依托现有1套滤筒除尘器净化处理后经现有15m高排气筒B-LY2-29排放；药芯一车间混粉工序产生的颗粒物经集气罩收集进入1套滤筒除尘器处理后由15m高混粉工序废气排气筒L-LY1-34有组织排放；药芯一车间送粉、拉拔、层绕工序产生的颗粒物经收集进入1套滤筒除尘器处理后由15m高送粉、拉拔、层绕工序废气排气筒L-LY1-21有组织排放。废水：第一阶段产生的废水排放情况、执行标准与批复内容一致，项目第一阶段新增生产废水为车间地面清洗，经现有污水处理系统处理后（处理工艺：过滤+调节+中和+调节+沉淀+过滤，处理能力：800m3/d）部分回用于生产用水（水洗、中和工序），其余经东厂区废水总排口（DW002）排入市政管网；生活污水经化粪池沉淀后，依托西**处理站（处理工艺：调节池+厌氧+好氧+二沉池+消毒，处理能力：300m3/d）处理后排入西厂区污水总排口（DW001）；以上排放的两股废水经市政污水管网，最处理厂进一步处理。回用水水质满足企业内部控制指标（pH6-9、SS≤20mg/L、COD≤100mg/L）要求，排放废水水质满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级限值要求。噪声：项目运营期新增主要噪声源为室内轧机自动化一体设备、包装机、层绕机、机泵、环保设施风机等，以上声源全部位于东厂区内。经隔声降噪及距离衰减后，本次验收东厂区东、南、西三侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类；北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值要求，符合批复要求。固废：第一阶段产生的危险废物为污泥、废油，依托厂内现有危险废物暂存间妥善存储，定期委托有资质的单位进行处置；一般固废包括滤筒除尘器除尘、废边角料、废滤筒、废包装材料，其中滤筒除尘器除尘灰回用于生产，其他一般固废暂存在现有一般固废间，回收部门回收利用；生**管理部门清运。在落实固体废物收集、厂内暂存及处置措施后，项目产生的固体废物不会对环境构成显著影响，不会产生二次污染。
1、将层绕工序废气进行收集治理后排放； 2、由于配粉设备改为依托，且新增的设备布局分散，故重新对废气管线进行排布，将原计划的1套滤筒除尘器和1根排气筒改为3套滤筒除尘器和3根排气筒，产品产能和产污环节不变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照国家和我市相关标准、规范等要求，落实排污口规范化有关规定。	已按批复内容落实国家和我市相关标准、规范等要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.0198	0.02	0.02
0.0036	0.004	0.004
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.2269	0.227	0.227	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	《污水综合排放标准》 DB12/356-2018 表2 三级标准限值	车间地面清洗废水进入****处理站“过滤+调节+中和+调节+沉淀+过滤”工艺处理后，通过厂区生产废水排放口DW001排入市政污水管网。	对生产废水排放口DW001中pH、悬浮物、生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类、总铁、总锌开展两周期，每周期4频次的检测。
2	****处理站	《污水综合排放标准》 DB12/356-2018 表2 三级标准限值	生活污水排入六经路****处理站“调节池+厌氧+好氧+二沉池+消毒”工艺处理后，通过西厂区生活污水排放口DW002排入市政污水管网。	对西厂区生活污水排放口DW002中pH、悬浮物、生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、动植物油类、石油类j进行两周期，每周期4频次的检测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	配粉工序废气排气筒B-LY2-29	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2 二级	配粉工序产生的颗粒物经密闭箱体集气口收集，依托现有滤筒除尘器净化处理后，通过现有15m高配粉工序排放	现有15m高配粉工序废气排气筒B-LY2-29中颗粒物开展两周期，每周期3频次的检测
2	混粉工序废气排气筒L-LY1-34	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2 二级	混粉工序产生的颗粒物经集气罩收集进入新增1套滤筒除尘器处理后，由**15m高混粉工序废气排气筒L-LY1-34排放。	对混粉工序废气排气筒L-LY1-34中颗粒物开展两周期，每周期3频次的检测。
3	送粉、拉拔、层绕工序废气排气筒L-LY1-21	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2 二级	送粉、拉拔、层绕工序产生的颗粒物经密闭箱体的集气口收集进入新增1套滤筒除尘器处理后，由**15m高送粉、拉拔、层绕工序废气排气筒L-LY1-21排放	对废气排气筒L-LY1-21中颗粒物开展两周期，每周期3频次的检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对噪声源采取隔声降噪及距离衰减等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008

第一阶段噪声源主要为轧机自动化一体设备、包装机、层绕机、冷却塔、废气处理设施风机噪声，设备均采用低噪声设备，生产设备均布置于生产车间内，采取墙体隔声降噪措施。室外噪声源采用减振基础，风管软连接等降噪措施。

对东、南、西、北四侧厂界昼夜间噪声进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期产生的固体废物中污泥、废油等属于危险废物，依托厂内现有危险废物暂存间妥善存储，定期委托有资质的单位进行处置；除尘器集尘灰、废边角料、废滤筒、废包装材料及不合格品为一般工业固体废物，其中除尘器集尘灰收集后回用于车间生产，其****回收部门处置；生****管理部门清运。在落实固体废物收集、厂内暂存及处置措施后，项目产生的固体废物不会对环境构成显著影响，不会产生二次污染。

第一阶段产生的危险废物为污泥、废油，依托厂内现有危险废物暂存间妥善存储，定期委托有资质的单位进行处置；一般固废包括滤筒除尘器除尘、废边角料、废滤筒、废包装材料，其中滤筒除尘器除尘灰回用于生产，其他一般固废暂存在现有一般固废间，****回收部门回收利用；生****管理部门清运。在落实固体废物收集、厂内暂存及处置措施后，项目产生的固体废物不会对环境构成显著影响，不会产生二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范和管理，制定应急预案，统筹安排本项目环境应急**，严格落实各类突发环境事件的应急处置措施。

本项目第一阶段不新增风险单元及风险物质种类和用量，依托厂区现有环境风险防控体系。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程