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年产1.8亿块煤矸石烧结砖技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********067087T | 建设单位法人：杨延召 |
| 王伟南 | 建设单位所在行政区划：**省**市山** |
| **市山****街与环城路交叉口向北400米路西 |
建设项目基本信息
| 年产1.8亿块煤矸石烧结砖技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | **省**市山** 东岭环城路西50米 |
| 经度:114.202456 纬度: 35.901264 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-14 |
| 鹤环监表〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：914********067087T001V |
| 2020-07-06 | 项目实际总投资(万元)：2600 |
| 771 | 运营单位名称：**** |
| 914********067087T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********067087T | 验收监测单位：**市****公司 |
| 914********475500R | 竣工时间：2025-05-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-17 | 验收报告公开结束时间：2025-07-14 |
| 验收报告公开载体： | 环评爱好者（www.****.com） |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.8亿块煤矸石烧结砖 | 实际建设情况：年产1.8亿块煤矸石烧结砖 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料-破碎-筛分-搅拌-陈化-制坯-烘干-焙烧-成品 | 实际建设情况：原料-破碎-筛分-搅拌-陈化-制坯-烘干-焙烧-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水治理措施：雨水：实行雨污分流，厂区雨水汇集后排入市政雨水管网。脱硫、湿电除尘废水：经循环水池沉淀后，循环使用。设备及车辆冲洗废水：经循环水池沉淀后，循环使用。生活污水：进入化粪池处理后通过污水管网****处理厂处理后，最终排入汤河。 废气治理措施：原料上料、输送、破碎、筛分、搅拌废气：集气罩+覆膜袋式除尘器（1套）+18m高排气筒（1根）；窑车清扫废气：集气罩+覆膜袋式除尘器（1套）+15m高排气筒（1根）；隧道窑废气：SNCR脱硝+石灰石-石膏法脱硫+湿式电除尘+35m高排气筒（1根）；无组织粉尘：封闭车间+喷干雾抑尘。 噪声治理措施：厂房隔声、基础减震，风机采取减振、消音措施。 固废治理措施：危险固废：设一个危废暂存间；生活垃圾：垃圾桶。 地下水风险防范措施：采取分区防控措施，各类废水收集池、化粪池、危废间等作为重点防渗区，渗透系数≤1.0×10-12cm/s；烧结、干燥车间，成型车间，陈化室，原料制备车间，原料库，成品库等作为一般防渗区，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；厂内其他除绿化以外的区域为简单防渗区，一般地面硬化。 风险防范措施：企业制定环境保护管理制度，对危废间进行专人管理、专人负责，并对相关人员进行定期培训；危废间采取防渗措施。一旦发生事故后，立即停产，及时采取措施，防止废润滑油泄露，污染土壤、地下水。 | 实际建设情况：废水治理措施：雨水：实行雨污分流，厂区雨水汇集后排入市政雨水管网。脱硫、湿电除尘废水：经循环水池沉淀后，循环使用，设100m3循环水池。设备及车辆冲洗废水：经循环水池沉淀后，循环使用，设20m3循环水池。生活污水：进入化粪池（全厂设1个化粪池，容积为10m3）处理后通过污水管网****处理厂处理后，最终排入汤河。 废气治理措施：原料上料、输送、破碎、筛分、搅拌废气：集气罩+覆膜袋式除尘器（1套）+18m高排气筒（1根）；窑车清扫废气：集气罩+覆膜袋式除尘器（1套）+15m高排气筒（1根）；隧道窑废气：SNCR脱硝+石灰石-石膏法脱硫+湿式电除尘+35m高排气筒（1根）；无组织粉尘：封闭车间+喷干雾抑尘。 噪声治理措施：厂房隔声、基础减震，风机采取减振、消音措施。 固废治理措施：危险固废：设一个危废暂存间，占地面积5m2；生活垃圾：垃圾桶20个。 地下水风险防范措施：采取分区防控措施，各类废水收集池、化粪池、危废间等作为重点防渗区，渗透系数≤1.0×10-12cm/s；烧结、干燥车间，成型车间，陈化室，原料制备车间，原料库，成品库等作为一般防渗区，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；厂内其他除绿化以外的区域为简单防渗区，一般地面硬化。 风险防范措施：企业制定环境保护管理制度，对危废间进行专人管理、专人负责，并对相关人员进行定期培训；危废间采取防渗措施。一旦发生事故后，立即停产，及时采取措施，防止废润滑油泄露，污染土壤、地下水。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托工程：本项目依托厂区内的现有构筑物、生产设备、环保设施、人员及供水、供电、排水设施。 | 实际建设情况：依托工程：本项目依托厂区内的现有构筑物、生产设备、环保设施、人员及供水、供电、排水设施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.18 | 0.0845 | 0 | 0.18 | 0 | 0.084 | -0.096 | |
| 0.06 | 0.0338 | 0 | 0.06 | 0 | 0.034 | -0.026 | |
| 0.0072 | 0.0017 | 0 | 0.0072 | 0 | 0.002 | -0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 149.0601 | 12.38 | 0 | 149.0601 | 0 | 12.38 | -136.68 | / |
| 51.6852 | 32.2245 | 0 | 51.6852 | 0 | 32.224 | -19.461 | / |
| 10.7907 | 3.8214 | 0 | 10.7907 | 0 | 3.821 | -6.969 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 雨水：实行雨污分流，厂区雨水汇集后排入市政雨水管网 | / | 雨水：实行雨污分流，厂区雨水汇集后排入市政雨水管网 | / | |
| 2 | 脱硫、湿电除尘废水：经循环水池沉淀后，循环使用。 | 不外排 | 脱硫、湿电除尘废水：经循环水池沉淀后，循环使用，设100m3循环水池。 | / | |
| 3 | 设备及车辆冲洗废水：经循环水池沉淀后，循环使用。 | 不外排 | 设备及车辆冲洗废水：经循环水池沉淀后，循环使用，设20m3循环水池。 | / | |
| 4 | 生活污水：进入化粪池处理后通过污水管网****处理厂处理后，最终排入汤河。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、****处理厂收水标准 | 生活污水：进入化粪池（全厂设1个化粪池，容积为10m3）处理后通过污水管网****处理厂处理后，最终排入汤河。 | pH值7.7-7.9，化学需氧量105-121mg/L，悬浮物31-36mg/L，氨氮11.8-12.5mg/L，五日生化需氧量35.0-40.3mg/L，总磷0.68-0.81mg/L，总氮14.7-15.9mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原料上料、输送、破碎、筛分、搅拌废气：集气罩+覆膜袋式除尘器（1套）+18m高排气筒（1根） | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（DB41/2234-2022）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）烧结砖瓦制品B级企业要求 | 原料上料、输送、破碎、筛分、搅拌废气：集气罩+覆膜袋式除尘器（1套）+18m高排气筒（1根） | 颗粒物排放浓度为6.1-6.9mg/m3 | |
| 2 | 窑车清扫废气：集气罩+覆膜袋式除尘器（1套）+15m高排气筒（1根） | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（DB41/2234-2022）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）烧结砖瓦制品B级企业要求 | 窑车清扫废气：集气罩+覆膜袋式除尘器（1套）+15m高排气筒（1根） | 颗粒物排放浓度为7.4-8.4mg/m3 | |
| 3 | 隧道窑废气：SNCR脱硝+石灰石-石膏法脱硫+湿式电除尘+35m高排气筒（1根） | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（DB41/2234-2022）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）烧结砖瓦制品B级企业要求 | 隧道窑废气：SNCR脱硝+石灰石-石膏法脱硫+湿式电除尘+35m高排气筒（1根） | 颗粒物排放浓度为3.6-4.5mg/m3，SO2排放浓度17-25mg/m3，NOx排放浓度为46-60mg/m3，氟化物排放浓度为1.86-2.54mg/m3，氨排放浓度为3.18-3.88mg/m3 | |
| 4 | 无组织粉尘：封闭车间+喷干雾抑尘 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（DB41/2234-2022） | 无组织粉尘：封闭车间+喷干雾抑尘 | 厂界无组织颗粒物排放浓度为0.194-0.313mg/m3，二氧化硫排放浓度为0.017-0.043mg/m3，氟化物排放浓度为0.004-0.01mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减震，风机采取减振、消音措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 厂房隔声、基础减震，风机采取减振、消音措施 | 厂界监测点昼间噪声51-54dB（A），夜间噪声42-45dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取分区防控措施，各类废水收集池、化粪池、危废间等作为重点防渗区，渗透系数≤1.0×10-12cm/s；烧结、干燥车间，成型车间，陈化室，原料制备车间，原料库，成品库等作为一般防渗区，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；厂内其他除绿化以外的区域为简单防渗区，一般地面硬化。 | 采取分区防控措施，各类废水收集池、化粪池、危废间等作为重点防渗区，渗透系数≤1.0×10-12cm/s；烧结、干燥车间，成型车间，陈化室，原料制备车间，原料库，成品库等作为一般防渗区，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；厂内其他除绿化以外的区域为简单防渗区，一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险固废：设一个危废暂存间 | 危险固废：设一个危废暂存间，占地面积5m2 | |
| 2 | 生活垃圾：垃圾桶 | 生活垃圾：垃圾桶20个 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业制定环境保护管理制度，对危废间进行专人管理、专人负责，并对相关人员进行定期培训；危废间采取防渗措施。一旦发生事故后，立即停产，及时采取措施，防止废润滑油泄露，污染土壤、地下水 | 企业制定环境保护管理制度，对危废间进行专人管理、专人负责，并对相关人员进行定期培训；危废间采取防渗措施。一旦发生事故后，立即停产，及时采取措施，防止废润滑油泄露，污染土壤、地下水 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托厂区内的现有构筑物、生产设备、环保设施、人员及供水、供电、排水设施。 | 验收阶段落实情况：本项目依托厂区内的现有构筑物、生产设备、环保设施、人员及供水、供电、排水设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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