首页 /浙江新农化工股份有限公司台州新农精细化工厂年产 4000 吨 N-(1-乙基丙基)-3.4-二甲基苯胺、2500 吨 1.3-环已二酮、500 吨 N-异丙基-4-氟苯胺，配套 600Nm3/h 氢气技改项目

浙江新农化工股份有限公司台州新农精细化工厂年产 4000 吨 N-(1-乙基丙基)-3.4-二甲基苯胺、2500 吨 1.3-环已二酮、500 吨 N-异丙基-4-氟苯胺，配套 600Nm3/h 氢气技改项目

审批

浙江-台州-椒江区

发布时间： 2025年07月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1002MA7BNQXB6J	徐群辉
张亚龙	省市**区
省市区街道**路55号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司**工厂年产 4000 吨 N-(1-乙基丙基)-3.4-二甲基苯胺、2500 吨 1.3-环已二酮、500 吨 N-异丙基-4-氟苯胺，配套 600Nm3/h 氢气技改项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市区街道**路55号
经度:121.49762 纬度: 28.668	****保护局
	2017-03-31
台环建〔2017〕3号	****
	9315
865	****
****1002MA7BNQXB6J	******公司
913********4167957	****监测中心
123********582184H	2024-06-14

2025-06-13	2025-07-14
	https://www.****.com/index.php/dev/dev/info/272

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设年产 4000 吨 N-(1-乙基丙基)-3，4-二甲基苯胺、2500 吨 1，3-环已二酮、500 吨 N-异丙基-4-氟苯胺，配套 600Nm3/h 氢气技改项目，技改后全厂N-(1-乙基丙基)-3，4-二甲基苯胺生产能力为4000t/a，1，3-环已二酮生产能力为2500t/a，N-异丙基-4-氟苯胺生产能力为500t/a，配套制氢生产能力600Nm3/h 。	本次验收N-(1-乙基丙基)-3，4-二甲基苯、1，3-环已二酮、配套制氢气项目，目前全厂N-(1-乙基丙基)-3，4-二甲基苯胺生产能力为4000t/a，1，3-环已二酮生产能力为2500t/a，配套制氢生产能力600Nm3/h 。
企业决策，放弃建设N-异丙基-4-氟苯胺产线

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以3,4-二甲基硝基苯为起始反应物料，经过氢化反应、加成反应、氢化反应得到N-（1-乙基丙基）-3,4-二甲基苯胺；以间苯二酚为起始反应物料，经过成盐、氢化、酸化反应得到1,3-环己二酮；经MVR浓缩得到副产品氯化钠；以甲醇为起始反应物料，经催化裂解和转化反应后得到氢气。	以3,4-二甲基硝基苯为起始反应物料，经过氢化反应、加成反应、氢化反应得到N-（1-乙基丙基）-3,4-二甲基苯胺；以间苯二酚为起始反应物料，经过成盐、氢化、酸化反应得到1,3-环己二酮；以甲醇为起始反应物料，经催化裂解和转化反应后得到氢气。
N-（1-乙基丙基）-3,4-二甲基苯胺生产线采用的主要生产工艺流程与环评基本一致。主要优化调整情况：由环评阶段的分批生产调整为连续化生产，即从原来的单个反应釜依次生产调整为多个反应釜串联生产，减少了中间物料周转环节，并将“减压蒸馏”调整为“精馏”，生产线实际安装的部分生产设备与环评有所调整，其主要原因是环评阶段按批次生产，实际采用连续化生产，具体调整情况汇总如下： “原料配置釜”：由环评的2个3000L调整为1个1200L、“硝基苯中间罐”：由环评的2个调整为1个、“加氢反应釜”：由环评的4个5000L调整为3个4000L，总容积减少8000L、“催化剂过滤器”：由环评的8个调整为2个、“静置分层釜”：由环评的4个5000L调整为1个3000L、“产品过滤器”和“产品灌装装置”：取消、其它：间歇化生产变成连续化生产，输送泵数量有所增加；加氢车间利用螺杆真空泵替代无油立式真空泵。N-（1-乙基丙基）-3,4-二甲基苯胺生产线核心关键设备是“加氢反应釜”，其数量和容积都比环评减少，因此以上变化对实际报批产能不会造成影响，不涉及污染物增加。年生产时间不变(均为300天，24小时/天)，故总产能基本不变。 1,3-环己二酮生产线主要生产工艺流程与环评基本一致。主要优化调整情况：由环评阶段的分批生产调整为连续化生产，即从原来的单个反应釜依次生产调整为多个反应釜串联生产，减少了中间物料周转环节，冷却结晶离心母液暂不再进行副产氯化钠回收，直接进入废水站处理。1,3-环己二酮生产线实际安装的部分生产设备与环评有所调整，其主要原因是环评阶段按批次生产，实际采用连续化生产，具体调整情况汇总如下： “成盐反应釜”：由环评的2个3000L调整为3个3000L、 “加氢反应釜”：由环评的4个3000L调整为3个4000L，总容积不变、 “催化剂过滤器”：由环评的4个调整为3个，增加了3个加氢釜过滤器和2个保险过滤器、 “静置中间罐”：由环评的4个3000L调整为3个5000L、 “酸化结晶釜”：由环评的6个6300L调整为3个3000L、 “自动下出料离心机”：由环评的8个调整为9个、 “闪蒸干燥装置”：由环评的2个调整为1个“闭式沸腾床串联真空单锥干燥装置”替代、其它：连续化生产，固体投料器减少1个；加氢车间利用螺杆真空泵替代无油立式真空泵。1,3-环己二酮生产线核心关键设备是“加氢反应釜”，其总容积与环评一致，因此以上变化对实际报批产能不会造成影响，不涉及污染物增加。年生产时间不变(均为300天，24小时/天)，故总产能基本不变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、做好车间各个环节生产工艺废水的分类收集工作，排污管须规范铺设，车间内废水管道采用明渠暗管，车间外排污管必须做到架空铺设，并采用防腐管材。车间废水暂存须采用罐体储存，设置围堰等二次防渗漏措施。废水收集管网、物料输送管道及废气收集管网须在便于检修的专用廊道上架空铺设，同时建立管路泄漏自动化检测系统和应急补漏控制机制；厂区内做好雨污分流、清污分流和污污分流；厂区地表径流前15分钟雨水必须收集并纳入厂内污水处理系统；车间地面、堆场、物料输送干道、污水沟渠必须有防腐、防渗措施；工艺废水、设备清洗水、地面冲洗水、生活污水、事故废水、固废堆场废水、废气处理废水等所有废水**处理站。废水排放吨产品基准排水量执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008），经处理达到进管标准后纳入**公司统一处理，处理厂提标改造工程完成后，出水执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。冷却水必须闭路循环，加强对清下水系统污染物指标的监测。全厂只能设置一个可供在厂界监督检查的规范标准化的总排污口，建设、维护好废水排放口污染物在线监测监控系统，与环保部门联网，并按要求加强自行监测工作。 2、废气须规范收集、综合治理，切实提升整体装备水平。加强设备密封程度，提高生产过程各类废气收集率；必须解决散开操作、尾气到处排放、尾气量增加等问题。规范做好固废堆场废气、废水处理站废气及储罐放空废气等无组织排放点废气的收集和处理工作。二氧化硫、氮氧化物排放浓度和排放速率限值执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新改扩污染源二级标准，其它大气污染物排放浓度执行《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》（DB33／ 2015-2016）中表1的排放限值，其中项目特殊污染因子排放浓度参照执行《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）8小时加权平均容许浓度。根据《办公室关于印发市医药产业环境准入指导意见的通知》（台政办发（2015)1号），外沙岩头化工区排放口恶臭浓度控制在500（无量纲）以内。 3、固体废弃物须按照“化、减量化、无害化”处置原则，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现的综合利用。危险废物的判定须严格执行《国家危险废物名录》及相应危险废物鉴别标准。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001/XG1-2013），一般工业固体废弃物的贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001/XG1-2013）。建设规范的固废堆场，做到防晒、防雨、防渗、防漏、防爆；建设废液、废气收集系统，分别纳入废水、废气末端处理系统；严格执行和落实危险废物转移联单制度，制定规范的台帐制度并设置专职管理人员，做好危险废物的入库、存放、回收、出库记录，不得在厂区随意堆置；生活垃圾定点收集，及时交由环卫部门统一处理，并做到日产日清。 4、选用先进的低噪设备，针对水泵、风机等高噪声设备应采取有效措施降噪，做好设备维修保养工作，避免因设备不正常运转而产生高噪声，降低噪声对厂界的影响。项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 5、本着“源头减少、过程控制、末端治理”的要求，深化实施清洁生产，优化工艺路线，采用高效生产技术，加强物料回收利用，提高设备先进性。液体物料应采用储罐管道输送，不得采用压缩空气、真空压吸等方式；固体投料应设置密封输送及投料装置，不得敞口投料；在工艺条件控制方面，生产装置应采用自动控制并密闭，减少污染物产生量。推进清洁生产，切实提高能源、的利用效率。建立生产、安全、环保联动反馈机制，进一步提高企业安全环保管理水平。 6、做好环境事故防范及应急工作。强化环境风险意识，加强安全管理，严格规范操作，建设环境风险防范工程。在贮罐区四周设置围堰，建设车间应急池和全厂性事故应急池，并做好防渗漏处理，确保事故性废水不排入周边水体；高温、高压、易燃、易爆和使用危险工艺的生产装置必须设计装备集散控制系统和紧急停车系统，以免因安全生产事故而导致环境污染；按有关要求编制全厂区的突发环境事件应急预案，确定危险目标，设置救援机构、组成人员，落实责任和应急措施，发生事故时，按预案进行处置，减轻对环境和居民的影响。 7、加强各项环境管理和自行监测制度。企业应建立健全环保管理机构、环保规章制度和全员岗位责任制，****实验室，配齐环保管理人员、环境监测仪器和监测技术人员；按法律规定及时向环保行政部门申报并向社会公众媒体公布本企业“三废”治理达标情况和厂区厂界环境质量现状，形成环保部门、社会公众、公共媒体联动监督与企业自律守法沟通机制。建立健全环保运行台账，加强对原辅材料运输、贮存、投加过程的监控与管理；做好各类储罐、管道、生产设备和环保设施的日常检修维护，建立泄漏检测和修复技术（LDAR）体系，保障环保设施稳定正常运行，杜绝跑、冒、滴、漏现象，确保项目建设得以实现经济效益和环境效益的最大化。	1、本项目排水已按“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则进行建设；生产废水、生活污水、初期雨水以及地下置换废水等采用防腐管材明管架空的方式泵送至废水处理系统。车间废水采用地上罐体暂存并设置围堰等二次防渗漏措施。厂区雨水采用明渠收集并进行防腐处理。废水收集管网、物料输送管道及废气收集管网均在便于检修的专用廊道上架空铺设。车间地面、堆场、物料输送干道、污水沟渠都有防腐、防渗措施；工艺废水、设备清洗水、生活污水、事故废水、固废堆场废水、废气处理废水等所有废**处理站。车间的蒸汽冷凝水经收集后作为循环冷却水补充。厂区设冷却水循环水池，冷却水循环回用，定期对总循环水池进行检测，并建设固定管路至厂区污水收集系统，若受污染，则将受污染水送至厂区污水站处理。本项目废水排放均符合现行相关要求，单位产品基准排水量符合1704吨的排水量控制要求。已建设一个规范化的废水排放口，通过“一厂一管”泵送至**公司（二期工程），已安装在线监测系统，与生态环境部门联网，监测指标包括：pH、COD、NH3-N等。企业废水在线监控设施已委托运维。公司内部或委外定期开展废水自行检测，及时掌握各类废水的浓度指标。 2、企业基本实现工艺装置密闭化和生产控制自动化控制，物料基本实现管道化密闭化并采用正压输送，固液分离采用自动下出料离心机，尽可能的减少废气无组织排放。固废堆场废气、废水处理站废气及储罐放空废气等无组织排放点废气均已收集和处理。 3、企业按照“化、减量化、无害化”处置原则，设置专职管理人员并建立相关台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、暂存、处置。建设单位已与台**公司、市**公司、金**公司、光大绿保固废公司、**公司等有资质单位签订危废转移处置协议，将产生的各类危废委托处置；一般工业固废委托市银**公司处置，生活垃圾由**服务部转运处置，并按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），一般工业固体废弃物的贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。 4、本项目优先选用低噪声的设备和机械，对高噪声设备安装隔声减振装置；在厂界内设宽绿化带，同时加强设备维护等措施，减少噪声的影响。根据验收监测报告，厂界噪声排放符合（GB12348-2008）中的3类区标准。 5、企业积极推行清洁生产，2024年全公司已开展了一轮强制性清洁生产审核工作，通过“源头削减、过程控制、末端治理”方式，基本实现了“节能、降耗、减污、增效”的目标。 6、企业为应对和处置突发环境事件，建设单位于2022年10月委托编制《突发环境事件应急预案》，并于2022年10月通过专家评审，环境局分局备案（备案编号：331002-2022-029-H）。根据应急预案要求，贮罐区四周已设置围堰，厂区已建有初期雨水收集池，配备阀门与管路，可收集初期雨水。厂区建有事故应急池（规格为1400m3），并分别配备阀门及管路，用于收集应急条件下的事故废水。已制定应急演练计划，每年组织一次综合大型应急演练，以确保企业建立快速、有序、有效的应急反应能力。 7、****管理部，配备有环保专职管理人员和操作人员。企业环境管理制度较完善，具体包括：环保设施运行管理制度、环境保护值班巡查制度、环保设备维护保养制度、环保处理设施停运和检修报告制度、污染防治设施和突发环境事故的隐患排查制度等；企业在生产经营管理过程中对各项环境管理制度进行有效落实。厂门口已设置液晶显示屏，对外公开“三废”治理达标情况。已建立设备泄漏检测与修复（LDAR）管理体系，按规范定期开展检测与修复。
① 环评：现有废水处理设施进行改造，在原有处理工艺上增加前处理环节，增加高浓工艺废水的物化处理环节；实际：在保留原有废水处理设施的情况下，利用现有3000立方水池额外改建为一整套废水处理装置，****处理站设计处理能力250t/d，采用“厌氧+缺氧+好氧+MBR”组合工艺；改建污水处理系统处理能力423t/d，主要采用“芬顿氧化+混凝沉淀+SBR生化池+ABR厌氧池+LBQ好氧池+MBR膜生物池+深度氧化池”组合工艺。满足环评处理工艺要求，且总处理能力高于环评。 ② 出于治理地下水污染的需求，废水来源实际较环评增加一类：受污染的地下水 ③ 由于环保管理要求，实际中厂区清下水收集后将不再排入厂区雨水管道。 ④ 环评：副产氯化钠干燥过程废气单独设置废气排放口。实际：不再生产副产氯化钠，不再单独设置废气排放口 ⑤ 环评：污水站废气经原有A区废气处理设施后接入废气总管，苯肼车间废气经车间预处理后接入废气总管，本项目有机废气冷凝后经树脂吸附脱附装置后接入废气总管，本次技改其他废气和储罐区及固废堆场等废气接入废气总管。上述废气废气总管接入末端废气处理设施，工艺采用“氧化塔+酸吸收塔+碱吸收塔+离心风机+除雾中和喷淋”，废气最终高空排放。实际：加氢车间废气（冷凝后）经树脂吸附后排入废气总管，苯肼车间废气经水喷淋塔后排入废气总管，储罐区和新污水站废气接入废气总管。上述废气接入末端废气处理设施。老污水站废气和固废堆场废气接入原A区废气处理设施（工艺：两级碱吸收塔+水喷淋塔）后经两级缓冲塔后排入末端废气处理设施工艺采用“氧化塔+碱吸收塔+碱吸收塔+离心风机+除雾中和喷淋塔”，废气最终高空排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设项目实施前应组织进行配套的环境保护治理工程方案、图纸的技术审查，在设计、施工、试生产和日常管理各个环节中落实环境保护对策措施。加强施工期管理，根据《**省建设项目环境保护管理办法》，本项目须委托有监理资质单位开展建设项目环境监理工作，并由环境监理单位及时定期向各级环保部门提供项目进展各阶段工程环境监理报告。项目建成后，你公司须按规定完成建设项目“三同时”验收后方可投入生产。	技改项目实施前已组织进行配套的环保治理工程方案、图纸的技术审查，在设计、施工、试生产和日常管理各个环节中落实环境保护对策措施。已委****技术中心有限公司开展环境监理工作，并编制环境监理总结报告。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.938	6.273	10.84	0	10.211	6.273
3.11	0.45	5.42	0	3.56	0.45
0.016	0.002	0.54	0	0.018	0.002
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.998	0	2.9	0.87	0.128	-0.87	/
0.487	1.06	2.08	1.11	0.437	-0.05	/
0	0	0	0	0	0	/
1.686	0.464	2.95	0	2.15	0.464	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施

本项目废水经厂内废水处理设施处理达进管标准后排入市政污水管网，再纳入******公司处理，废水排放执行进管标准。其中进管标准控制指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/ 887-2013）；目前，******公司废水排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准，其中氨氮排放标准按15mg/L执行；本次技改项目将在******公司提标改造完成之后投产，届时******公司出水执行《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准。

****处理站设计处理能力250t/d，采用“厌氧+缺氧+好氧+MBR”组合工艺。新改建污水处理系统处理能力423t/d，主要采用 “芬顿氧化+混凝沉淀+SBR生化池+ABR厌氧池+LBQ好氧池+MBR膜生物池+深度氧化池”组合工艺。

pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、氨氮、总磷、苯胺类、硝基苯类、硫化物、AOX、挥发酚、氯化物、总氮，4次/周期，连续2周期。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

本项目工艺废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表1、表2和表3中的大气污染物最高允许排放限值，恶臭类污染物应同时满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值，工艺过程的SO2、NOx排放仍执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新改扩污染源二级标准，恶臭污染物应同时满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2排放限值，厂区内VOCs无组织排放限值应满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表6中的排放限值的要求。

废气末端处理设施设计总风量 20000m3 /h（设计有余量），采用“氧化喷淋+碱喷淋”工艺。

甲醇、非甲烷总烃、氯化氢、氮氧化物、二氧化硫、硝基苯、3-戊酮、氨、硫化氢、臭气浓度、烟气参数，4次/周期，共2周期。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

南厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，即昼间70dB、夜间55dB；其余厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dB、夜间55dB。

优先选用低噪声的设备和机械，从源头上控制噪声源强；项目按照环评要求进行平面布置，车间内合理布局；选用低噪声设备，对风机等高噪声设备安装减震、隔声装置，风机进出口软管连接；进入厂区的运输车辆，禁止鸣笛；加强设备维护和保养，采取综合隔声降噪措施，进一步降低噪声对周围环境的影响。

围绕项目所在地在该厂厂界设4个测点，每个测点在昼间、夜间各测量一次，测2个周期。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一、加强厂区生产装置及地面的防渗漏措施(1)提升生产装置水平，加强管道接口的严密性（特别是经常使用酸碱腐蚀品的各种管道接口)，杜绝“跑、冒、滴、漏"现象。液体输送管道应采用高架或架空敷设，杜绝地埋。(2)储罐区和液体物料仓库地面要做好防水、防渗漏措施。加强酸碱腐蚀品储存区及使用工段地面的防腐蚀、防渗漏措施。防止地面积水，在易积水的地面，按防渗漏地面要求设计。排水沟要采用钢筋混凝土结构建设。加强检查，防水设施要定期检查，防渗漏地面、排水沟和雨水沟要定期检查，防止出现地面裂痕，并及时修补。切实做好废水收集池、事故应急池等地埋/半地埋构建物的防腐防渗措施。做好危险废物堆场的防雨、防渗漏措施，危险废物按照固体废物的性质进行分类收集和暂存，堆场四周应设集水沟，渗沥水纳入污水处理系统，以防二次污染。(9)制订相关的防水、防渗漏设施及地面的维护管理制度。二、设置地下水水质监测井，定期对区内水质、水位进行监测，一旦发现异常，立即查明原因，采取措施控制污染物扩散。三、制定地下水污染应急响应预案，方案包括计划书、设备器材，每项工作均落实到责任人，明确污染状况下应采取的控制污染措施。企业要加强污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施,做好厂内的地面硬化、防渗设施建设并加强维护，特别是对废水收集池、事故应急池、固废堆场、储罐区和生产装置区的地面防渗工作。

1、企业以预防和控制为主，严格控制非正常工况的产生。 2、建设单位对储罐区地面做防水、防渗工作；危险固废堆场地面和墙裙涂刷环氧树脂防腐。堆场内设有渗出液收集沟，堆场外面设渗出液收集池，用于收集固废渗出液，收集沟和收集池内侧涂刷环氧树脂防腐。 3、企业已编制了突发环境事件应急预案，****环保局备案，应急预案中设置地下水污染应急预案专章，明确污染状况下应采取的控制污染源、切断污途径等措施。建设单位积极提升生产装置水平，加强管理及检修维护，减少“跑、冒、滴、漏”现象。厂区废水采用高架收集，雨水采用明沟收集，混凝土结构。厂区北面设有 1400 m3事故总应急池。雨水排放口和应急池入口均设有应急阀，发生事故时雨水排放口阀门关闭，应急池入口阀门打开，事故废水收集至事故应急池；初期雨水及事故废水通过泵送至污水站，处理达标后排放。储罐区配备有一地下式事故废水收集池，约13.5m3，并配备泵及管路接入事故总应急池。初期雨水及事故废水通过泵送至污水站，处理达标后排放。4、企业设置3口受污染地下水抽提井，将受污染地下水抽提至厂区污水站处理达标后排放。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物须按照“**化、减量化、无害化”处置原则，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。危险废物的判定须严格执行《国家危险废物名录》及相应危险废物鉴别标准。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001/XG1-2013），一般工业固体废弃物的贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001/XG1-2013）。建设规范的固废堆场，做到防晒、防雨、防渗、防漏、防爆；建设废液、废气收集系统，分别纳入废水、废气末端处理系统；严格执行和落实危险废物转移联单制度，制定规范的台帐制度并设置专职管理人员，做好危险废物的入库、存放、回收、出库记录，不得在厂区随意堆置；生活垃圾定点收集，及时交由环卫部门统一处理，并做到日产日清。

企业按照“**化、减量化、无害化”处置原则，设置专职管理人员并建立相关台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、暂存、处置。建设单位已与台****公司、**市****公司、**金****公司、光大绿保固废****公司、******公司等有资质单位签订危废转移处置协议，将产生的各类危废委托处置；一般工业固废委托**市银****公司处置，生活垃圾由******服务部转运处置，并按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），一般工业固体废弃物的贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好环境事故防范及应急工作。强化环境风险意识，加强安全管理，严格规范操作，建设环境风险防范工程。在贮罐区四周设置围堰，建设车间应急池和全厂性事故应急池，并做好防渗漏处理，确保事故性废水不排入周边水体；高温、高压、易燃、易爆和使用危险工艺的生产装置必须设计装备集散控制系统和紧急停车系统，以免因安全生产事故而导致环境污染；按有关要求编制全厂区的突发环境事件应急预案，确定危险目标，设置救援机构、组成人员，落实责任和应急措施，发生事故时，按预案进行处置，减轻对环境和居民的影响

为应对和处置突发环境事件，建设单位于2022年10月委托编制《****突发环境事件应急预案》，并于2022年10月通过专家评审，****环境局**分局备案（备案编号：331002-2022-029-H）。根据应急预案要求，贮罐区四周已设置围堰，厂区已建有初期雨水收集池，配备阀门与管路，可收集初期雨水。厂区建有事故应急池（规格为1400m3），并分别配备阀门及管路，用于收集应急条件下的事故废水。已制定应急演练计划，每年组织一次综合大型应急演练，以确保企业建立快速、有序、有效的应急反应能力。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程