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新建大理石边角料综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1181MA0GWMLA1J | 建设单位法人：宋双生 |
| 程新文 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区（梧桐镇后营村西410m处） |
建设项目基本信息
| ****石边角料综合利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | ****经济开发区 ****开发区现代煤化工产业园（梧桐镇后营村西） |
| 经度:111.****2250 纬度: 37.****811 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-18 |
| 孝经开行审函〔2024〕43号 | 本工程排污许可证编号：****1181MA0GWMLA1J001X |
| 2025-01-16 | 项目实际总投资(万元)：530 |
| 95 | 运营单位名称：**** |
| ****1181MA0GWMLA1J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1181MA0GWMLA1J | 验收监测单位：******公司 |
| 911********5621513 | 竣工时间：2024-12-02 |
| 2025-04-20 | 调试结束时间：2025-05-19 |
| 2025-06-10 | 验收报告公开结束时间：2025-07-09 |
| 验收报告公开载体： | 123JCB.COM |
2、工程变动信息
项目性质
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 1.石膏粉生产车间建设有2m3搅拌机及其配套设备。2.腻子粉生产车间建设有1座32m3中间料仓，3座4m3的中间产品仓（砂料仓）。 | 实际建设情况：1.石膏粉生产车间未建设2m3搅拌机及其配套设设备。2.腻子粉生产车间1座15m3中间料仓，3座1.5m3的中间产品仓（砂料仓）。 |
| 1.2m3搅拌机为备用工序，本项目未建设，减少了产污环节，不影响主体生产，未导致生产能力增大。2.中间料仓和砂料仓容积变小，转运周期缩短即可，不影响生产，未导致储存能力增大。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.预处理车间未提及皮带落料口处集气设施。2.腻子粉生产车间两台雷蒙磨分别设置1根集气管，废气经收集后进入1台布袋除尘器进行处理后通过1根15m高排气筒排放。3.腻子粉生产车间包装机未提及除尘措施。4.腻子粉生产车间建设有颚式破碎机。5.石膏粉生产车间包装机未提及除尘措施。6.石膏粉生产车间投料工序辅料未提及珍珠岩，未提及珍珠岩投料仓及**石投料仓。 | 实际建设情况：1.预处理车间皮带落料口处新增了集气罩，通入到了预处理车间颚式破碎机布袋除尘器进行处理。2.腻子粉生产车间雷蒙磨收集的废气未单独设置袋式除尘器；废气收集后通入到腻子粉生产车间破碎、筛分、砂料仓、中间料仓袋式除尘器中，与其共用一套袋式除尘器。3.腻子粉生产车间包装机设置集尘管道，废气经收集后通入到腻子粉生产车间搅拌、**石粉仓、成品仓袋式除尘器进行处理。4.腻子粉生产车间建设有颚式破碎机+缓冲仓+锤式破碎机。5.石膏粉生产车间包装机设置集尘管道，废气经收集后通入到石膏粉生产车间石膏粉仓、**石粉仓、搅拌、投料袋式除尘器进行处理。6.石膏粉生产车间投料工序辅料增加了珍珠岩，新增珍珠岩投料仓及备用**石投料仓。 |
| 1.皮带落料口处新增了集气罩，将无组织废气处理方式转化为有组织废气处理方式，强化了环保设施，有利变动。2.污染物均为颗粒物，实际共用一套袋式除尘器，减少了排气筒数量，可满足要求。3.包装机废气排放方式由无组织变更为有组织，环保设施升级，有利变动。4.为使破碎效果更好，在鄂式破碎机的基础上增加了缓冲仓+锤式破碎机，同时缓冲仓及皮带、锤式破碎机相关设备均设置了集气设施，引入到腻子粉生产车间筛分、砂料仓、中间料仓、磨粉袋式除尘器进行处理。该项变动属于新增生产环节过程中配套生产装置，污染物种类均为颗粒物，未导致新增排放污染物种类，同时也未导致排放量增加。5.包装机废气排放方式由无组织变更为有组织，环保设施升级，有利变动。6.辅料增加了珍珠岩，珍珠岩起保温作用，有利于产品生产；珍珠岩投料过程产生的废气为颗粒物，未新增新污染物种类，新增珍珠岩投料仓设置了集气设施，引入石膏粉生产车间石膏粉仓、**石粉仓、搅拌袋式除尘器进行处理。为防止**石粉仓投料阻塞影响生产，设置有备用**石投料仓，新增备用**石投料仓设置了集气设施，其废气引入石膏粉生产车间石膏粉仓、**石粉仓、搅拌袋式除尘器进行处理。该项变动属于新增生产环节过程中配套生产装置、辅料，污染物种类均为颗粒物，未导致新增排放污染物种类，同时也未导致排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水主要为盥洗废水，排入园区污水管网 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中A级标准限值要求 | 生活污水经沉淀后收集入罐车，****园区污水处理厂进行处理 | 生活污水处理设施（沉淀池）出口pH、色度、悬浮物、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、石油类、动植物油日均值排放浓度依次为7.8、35倍、165mg/L、360mg/L、72.3mg/L、19.9mg/L、 1.70mg/L、0.90mg/L、1.78mg/L，监测结果均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中A级标准限值要求（pH：6.5~9.5、色度：64倍、悬浮物：400mg/L、CODcr：500mg/L、BOD5：350mg/L、氨氮：45mg/L、总磷：8mg/L、石油类：15mg/L、动植物油：100mg/L），实现了达标排放，达标率100% |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 腻子粉生产车间上料、破碎、出料、筛分、中间料仓、砂料仓上料口废气经收集后进入布袋除尘器进行处理后通过1根15m高排气筒排放；腻子粉生产车间磨粉工序废气，腻子粉生产车间搅拌工序、成品仓、**石粉仓废气由布袋除尘器进行处理后通过高排气筒排放。 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值要求 | 腻子粉生产车间上料、破碎、出料废气经收集后通过1根15m高排气筒排放（DA002）； 腻子粉生产车间缓冲仓及皮带、锤式破碎机、筛分机、中间料仓、砂料仓、磨粉机废气经收集后进入布袋除尘器进行处理后通过1根15m高排气筒排放（DA003）； 腻子粉生产车间搅拌工序、成品仓、**石粉仓、包装机废气经收集后进入布袋除尘器进行处理后通过1根15m高排气筒排放（DA004）。 | DA002腻子粉生产车间颚式破碎机袋式除尘器出口颗粒物排放浓度最大值为9.1mg/m3，满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值要求（颗粒物：20mg/m3），实现了达标排放，达标率100%，颗粒物去除效率99.04%。 DA003腻子粉生产车间破碎、筛分、砂料仓、中间料仓、磨粉袋式除尘器出口颗粒物排放浓度最大值为7.4mg/m3，满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值要求（颗粒物：20mg/m3），实现了达标排放，达标率100%。 DA004腻子粉生产车间搅拌、**石粉仓、成品仓、包装袋式除尘器出口颗粒物排放浓度最大值为8.8mg/m3，满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值要求（颗粒物：20mg/m3），实现了达标排放，达标率100%。 | |
| 2 | 石膏粉生产车间石膏粉仓、**石粉仓、搅拌机废气，预处理破碎车间上料、破碎、出料工序废气，均由布袋除尘器进行处理后通过高排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物限值要求 | 石膏粉生产车间石膏粉仓、**石粉仓、搅拌机、珍珠岩投料仓、**石投料仓、包装机废气经收集后进入布袋除尘器进行处理后通过1根15m高排气筒排放（DA005）； 预处理破碎车间上料、破碎、出料、皮带落料口工序废气经收集后通过1根15m高排气筒排放（DA001）。 | DA001预处理破碎车间颚式破碎机袋式除尘器出口颗粒物排放浓度最大值为7.8mg/m3，平均排放速率为0.0577kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物限值要求（120mg/m3、3.5kg/h），实现了达标排放，达标率100%。DA005石膏粉生产车间石膏粉仓、**石粉仓、搅拌、投料、包装袋式除尘器出口颗粒物排放浓度最大值为8.5mg/m3，平均排放速率为0.0196kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物限值要求（120mg/m3、3.5kg/h），实现了达标排放，达标率100%。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 严格落实噪声污染防治措施。噪声防治措施及降噪效果：选用低噪声设备，加强维护；产噪设备基础减振、隔声；定期检查设备运行情况，以减少由于设备故障及养护不当引起的高噪声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求 | 本项目选用低噪声设备，产噪设备采取室内安装，基础减振、隔声、柔性连接；加强维护、定期检查设备运行情况，以减少由于设备故障及养护不当引起的高噪声。针对车辆运输噪声，采取限制车速、限制鸣笛、厂区绿化等措施。 | 厂界昼间噪声值（Leq）在53.9~58.4dB（A）之间，监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值（昼间：60dB（A））要求，达标率100%。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。本项目固废主要为除尘灰、废机油、废油桶、废棉纱、生活垃圾。除尘灰全部返回生产工序回用；生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门处理；废机油、废油桶、废棉纱经收集后暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位清运处置。危废贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求设置，并满足贮存设施污染控制要求和容器和包装物污染控制等要求。 | 已严格落实了固体废物污染防治措施。 本项目固废主要为除尘灰、废机油、废油桶、废棉纱、生活垃圾。 生活垃圾集中收集于垃圾桶内，定期外运至环卫部门指定地点进行集中处理。 除尘灰经收集后回用于生产工序，不外排。 废机油收集于专用容器中后与废油桶、废棉纱分类暂存于危废贮存库内，委托危废微企业——交****公司定期收集。 危废贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求进行了设置，危废贮存库地面及墙脚均进行了硬化防渗处理，库内四周设置有导流渠并设置有集液槽，满足贮存设施污染控制要求、容器和包装物污染控制等要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1.办公用房砖混结构，建筑面积960m2。2.辅助用房砖混结构，建筑面积800m2。3.员工宿舍、门房等为砖混结构，建筑面积1000m2，宿舍现阶段已停用。4.供电由市政电网接入，配置1台150kVA变压器。5.****园区供水管网。6.供暖由集中供暖提供，生产车间不采暖。7.原料暂存——在现有工程生产车间内划分了一部分区域用于袋装纤维素、预糊化淀粉、膨润土、触变剂、缓凝剂、淀粉醚等存放，占地面积约100m2。 | 验收阶段落实情况：1.办公用房依托现有工程，砖混结构，建筑面积为960m2。2.辅助用房依托现有工程，砖混结构，建筑面积为800m2。3.员工宿舍、门房依托现有工程，砖混结构，建筑面积1000m2；目前，宿舍已停用闲置。4.供电依托现有工程，由市政电网接入厂区，厂区配置1台150kVA变压器。5.供水依托现有工程，****园区供水管网。6.本项目年工作200天，冬季不生产，生产车间不采暖，办公区采用集中供暖。7.本项目使用的辅料——纤维素、预糊化淀粉、膨润土、触变剂、缓凝剂、淀粉醚、珍珠岩等储存在现有工程生产车间内闲置区域，占地面积约100m2。 |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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