首页 /年产2.4万套齿轮油泵技术改造项目

年产2.4万套齿轮油泵技术改造项目

审批

山东-潍坊-青州市

发布时间： 2025年07月18日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********84001X8	侯玉庆
张轶	省市**市
省**工业园**现有厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2.4万套齿轮油泵技术改造项目	****

2021版本:069-31--069锅炉及原动设备制造341；金属加工机械制造342；物料搬运设备制造343；泵、阀门、压缩机及类似机械制造344；轴承、齿轮和传动部件制造345；烘炉、风机、包装等设备制造346；文化、办公用机械制造347；通用零部件制造348；其他通用设备制造业349	C3444-C3444-液压动力机械及元件制造
	**市市 **工业园**现有厂区内
经度:118.518003 纬度: 36.811621	**环境局分局
	2025-03-20
青环审表字〔2025〕50号	913********84001X8001X
2025-04-21	150
20	****
913********84001X8	中禾安全**公司
****0781MA3MEN845B	******公司
****0700MA7G8QDW3U	2025-04-26

2025-06-19	2025-07-17
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产2.4万套齿轮油泵技术改造项目位于省****工业园现有厂区内，法人代表侯玉庆。原有“年产2.4万套齿轮油泵项目”于2017年8月30日取得环评批复，审批文号为“青环审表字(2017)341号”。现拟投资300万元，其中环保投资30万元，利用现有厂房及设备进行技术改造;淘汰现有数控铣床1台、磨床2台，**中心21台、清洗机3台等生产设备共计36台(套)。项目建成后，保持年产2.4万套齿轮油泵的生产能力不变。	**年产2.4万套齿轮油泵技术改造项目位于省****工业园现有厂区内，法人代表侯玉庆。原有“年产2.4万套齿轮油泵项目”于2017年8月30日取得环评批复，审批文号为“青环审表字(2017)341号”。现拟投资300万元，其中环保投资30万元，利用现有厂房及设备进行技术改造;淘汰现有数控铣床1台、磨床2台，**中心21台、清洗机3台等生产设备共计36台(套)。项目建成后，保持年产2.4万套齿轮油泵的生产能力不变。项目实行分段验收，此次验收齿轮油泵1.6万套。项目一期建成后可达到年产齿轮油泵1.6万套的生产能力。项目实行2班制，每班8小时，年生产时间4800小时。
分期建设，分段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①车床下料：首先将外购的铸件毛坯，根据产品要求经车床下料（湿式作业）。产污环节：车床下料工序产生的VOCs；噪声；废切削液包装桶、沾染切削液的铁屑。 ②精加工：****加工中心进行精加工（湿式作业）。产污环节：精加工工序产生的VOCs；噪声；废切削液包装桶、沾染切削液的铁屑。 ③钻孔、铣削等机加工：精加工完成后再由钻、铣、镗、磨床进行钻孔、铣削等机加工处理形成合格的零部件（湿式作业）。产污环节：钻孔、铣削等机加工工序产生的VOCs；噪声；废切削液包装桶、沾染切削液的铁屑。 ④清洗1：机加工完成后的零部件，需进行第一次清洗（目的：清洗掉表面粉尘及加工残渣，保证清洁度；清洗温度约30-40℃；清洗时长：2min）产污环节：噪声；废清洗剂包装桶、废清洗液。 ⑤组装、试验：将标准件、其他配件与清洗后的零部件进行人工组装、经试验台进行试验合格后进入下一工序（试验原理：首先注入46#抗磨液压油，开机测试确定产品容积效率是否合格，合格后封盖少量46#抗磨液压油随产品带走；试验采用抽检方式，抽检率为50%）。产污环节：噪声；废液压油包装桶、废包装材料、不合格品。 ⑥清洗2：试验（油试）完成后，为去除试验过程中少量遗撒工件表面油渍，保证下步喷漆质量，故进行二次清洗（目的：清洗掉表面少量油渍，保证喷涂质量；清洗温度约30-40℃；清洗时长：2min）。产污环节：噪声；废清洗剂包装桶、废清洗液。 ⑦喷漆、自然干燥：根据产品要求在密闭喷漆房内进行喷漆（水性漆），喷漆完成后在喷漆房内进行自然干燥。产污环节：喷漆、自然干燥工序产生的颗粒物、VOCs、臭气浓度，噪声，废水性漆桶、漆渣。 ⑧检测、包装成品：为保证产品质量，喷漆完成后由三坐标检测设备对产品进行检测，检测合格后进行包装，得到成品。	①车床下料：首先将外购的铸件毛坯，根据产品要求经车床下料（湿式作业）。产污环节：车床下料工序产生的VOCs；噪声；废切削液包装桶、沾染切削液的铁屑。 ②精加工：****加工中心进行精加工（湿式作业）。产污环节：精加工工序产生的VOCs；噪声；废切削液包装桶、沾染切削液的铁屑。 ③钻孔、铣削等机加工：精加工完成后再由钻、铣、镗、磨床进行钻孔、铣削等机加工处理形成合格的零部件（湿式作业）。产污环节：钻孔、铣削等机加工工序产生的VOCs；噪声；废切削液包装桶、沾染切削液的铁屑。 ④清洗1：机加工完成后的零部件，需进行第一次清洗（目的：清洗掉表面粉尘及加工残渣，保证清洁度；清洗温度约30-40℃；清洗时长：2min）产污环节：噪声；废清洗剂包装桶、废清洗液。 ⑤组装、试验：将标准件、其他配件与清洗后的零部件进行人工组装、经试验台进行试验合格后进入下一工序（试验原理：首先注入46#抗磨液压油，开机测试确定产品容积效率是否合格，合格后封盖少量46#抗磨液压油随产品带走；试验采用抽检方式，抽检率为50%）。产污环节：噪声；废液压油包装桶、废包装材料、不合格品。 ⑥清洗2：试验（油试）完成后，为去除试验过程中少量遗撒工件表面油渍，保证下步喷漆质量，故进行二次清洗（目的：清洗掉表面少量油渍，保证喷涂质量；清洗温度约30-40℃；清洗时长：2min）。产污环节：噪声；废清洗剂包装桶、废清洗液。 ⑦喷漆、自然干燥：根据产品要求在密闭喷漆房内进行喷漆（水性漆），喷漆完成后在喷漆房内进行自然干燥。产污环节：喷漆、自然干燥工序产生的颗粒物、VOCs、臭气浓度，噪声，废水性漆桶、漆渣。 ⑧检测、包装成品：为保证产品质量，喷漆完成后由三坐标检测设备对产品进行检测，检测合格后进行包装，得到成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

调漆工序、喷漆工序、自然干燥工序在密闭喷漆房内进行，喷漆房内废气经密闭负压收集+水帘净化器+干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒(DA001)外排。	调漆工序、喷漆工序、自然干燥工序在密闭喷漆房内进行，喷漆房内废气经密闭负压收集+水帘净化器+干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒(DA001)外排。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	收集水帘过滤器+干式过滤器+二级活性炭吸附箱	有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放标准限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相应标准限值要求；VOCs执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2中相应标准限值要求。	收集水帘过滤器+干式过滤器+二级活性炭吸附箱	有组织颗粒物未检出，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放标准限值要求；臭气浓度排放浓度最大值为724无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相应标准限值要求。VOCs排放浓度最大值为1.62mg/m3，最大排放速率为0.0044kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2中相应标准限值要求因现场不具备检测进口条件，故暂无有组织进口监测数据。
2	车间密闭，加强清洁生产管理等	无组织颗粒物浓度排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中浓度限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中二级新改扩建厂界标准限值要求；VOCs执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表3中浓度限值要求；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中相应标准限值要求。	车间密闭，加强清洁生产管理等	无组织颗粒物厂界外浓度最大值0.248mg/m3；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中浓度限值要求，臭气浓度厂界外浓度最大值15无量纲满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中二级新改扩建厂界标准限值要求；VOCs浓度最大值1.27mg/m3；满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表3中浓度限值要求；厂区内非甲烷总烃1h平均浓度值1.84mg/m3；一次浓度值1.88mg/m3；满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中相应标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布置噪声源位置、消音、隔音、减振

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准即昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)；

合理布置噪声源位置、消音、隔音、减振

厂界昼间噪声测定最大值为56dB（A）（东厂界），夜间噪声测定最大值为47dB（A）（西厂界）厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区标准限值要求，即昼间：60dB（A）；50dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的废包装材料、不合格品、废水性漆桶、漆渣，集中收集后外卖。沾染切削液的金属屑经过滤除油达到静置无滴漏后打包外售给金属冶炼厂家再利用，生产过程产生的废切削液包装桶、废清洗剂包装桶、废液压油包装桶、水帘废水、废清洗液、浮油/沉渣，废气处理产生的废过滤棉、废活性炭等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程