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6000 吨/年聚丙烯酰胺钾盐、6000 吨/年可降解环保表面活性剂、6000 吨/年磺甲基酚醛树脂、6000 吨/年羧甲基纤维素钠盐、3000 吨/年承压堵漏剂（不含危险化学品）生产项目一期
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0502MA3QPHXY75 | 建设单位法人：薛玉杰 |
| 陈向伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区胜坨化工产业园胜利路以南，和苑路以东 |
建设项目基本信息
| 6000 吨/年聚丙烯酰胺钾盐、6000 吨/年可降解环保表面活性剂、6000 吨/年磺甲基酚醛树脂、6000 吨/年羧甲基纤维素钠盐、3000 吨/年承压堵漏剂（不含危险化学品）生产项目一期 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 胜坨工业园胜利路以南、和苑路以东 |
| 经度:118.4575 纬度: 37.565 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-05-12 |
| 东环审〔2022〕53号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-06-01 | 项目实际总投资(万元)：9160 |
| 325 | 运营单位名称：**** |
| ****0502MA3QPHXY75 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0502MA3QPHXY75 | 验收监测单位：中博华创（东****公司 |
| ****0500MA945NPD2F | 竣工时间：2025-04-15 |
| 2025-04-30 | 调试结束时间：2025-07-31 |
| 2025-06-18 | 验收报告公开结束时间：2025-07-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设6000 吨/年羧甲基纤维素钠盐装置及其配套公辅工程 | 实际建设情况：建设6000 吨/年羧甲基纤维素钠盐装置及其配套公辅工程 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料预处理 将计量好的 95%乙醇（600kg，包括新鲜乙醇5.26kg、回用乙醇594.74kg）与 50% 液碱（550kg）在碱酒配制釜中混合均匀备用（此过程约 30min）。 产污环节：该过程污染物主要为乙醇计量罐废气（G1-1），乙醇投加废气（G1-2），碱酒配置废气（G1-3）。 将计量好的 95%乙醇（回用乙醇 200kg）与氯乙酸（320kg）在酸酒配制釜中混合均匀备用（此过程约 1.5h）。 产污环节：该过程污染物主要为乙醇计量罐废气（G1-4），乙醇投加废气（G1-5），酸酒配置废气（G1-6），酸酒计量罐废气（G1-7）。 （2）碱化反应 将称量后精制棉（400kg）通过破碎机切碎至 2cm 的片状，投入碱化捏合机中，同时将碱酒配制釜中的碱酒混合液通过位差喷淋加入捏合机中，投料时间约 10min，反应时间约40min。此过程为放热反应，捏合机夹套中通水（夏季用冷冻水，冬季用循环水）降温，保持设备内温度<35℃。 产污环节：该过程污染物主要为精制棉在破碎过程中产生的破碎粉尘（G1-8）。 （3）醚化反应 碱化反应完成后，将配置好的氯乙酸乙醇溶液和碱化物料通过位差加入到醚化机中（此过程约 10min），通过醚化机夹套通蒸汽升温至 78～80℃, 保持温度 30min。醚化反应完成后立即降温至 50℃以下，大约需要 10min，通过位差醚化物料进入洗涤釜。醚化反应过程中产生的乙醇蒸汽经冷凝器冷凝后回流至捏合机。 产污环节：该过程污染物主要为投料废气（G1-9）、醚化反应废气（G1-10）。 （4）中和离心洗涤 醚化反应完成后生成粗 CMC 中含有氯化钠、羟乙酸钠及原料带入的杂质。洗涤的目的是除去氯化钠并调节 pH，提高 CMC 纯度。 醚化物料通过位差进入洗涤釜，用来自汽提工序乙醇和乙醇回收工序 75%低浓度乙醇进行洗涤，同时通过计量罐加入适量盐酸中和过量碱（pH 调至6.5～7.0）。中和洗涤完成后将 CMC 浆料泵入离心机进行固液分离，同时加水（700kg）进行洗涤，离心液进入乙醇回收罐后再进入蒸馏塔进行乙醇回收，离心后的物料进入汽提机回收物料中残留的乙醇。 产污环节：该过程污染物主要为醚化物料转料废气（G1-11）、盐酸计量罐废气（G1-12）、盐酸投料废气（G1-13）、乙醇投料废气（G1-14）、洗涤废气（G1-15）、离心废气（G1-16）。 （5）汽提和烘干 离心后的物料通过位差进入汽提机进行乙醇回收，汽提机夹套采用蒸汽加热，温度控制在 75～80℃,将物料中残留乙醇蒸出，蒸出的乙醇经冷凝器冷凝后送入汽提冷凝乙醇接收罐。汽提处理后的物料通过绞龙输送机进入振动流化床进行烘干，烘干温度 135℃ ,烘干后的物料含水率小于 10%，进入粉碎包装工序。 振动流化床干燥机由布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，由布料器将物料加入振动流化床干燥机干燥室，物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却，少量物料细粉被风夹带，进入旋风分离器。在离心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分离下来。微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器，被捕集被回收，湿空气排空。本项目振动流床干燥机设计风量为 12500m3/h～15500m3/h。 产污环节：该过程污染物主要为汽提废气（G1-17）、汽提液接收罐废气（G1-18）、干燥废气（G1-19）。 （6）粉碎包装 烘干后的物料进入粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料进入包装机进行包装、入库。 产污环节：该过程污染物主要为粉碎过程的粉碎废气（G1-20）以及包装过程产生的包装废气（G1-21）。 （7）乙醇回收 离心过程产生的离心液经乙醇回收罐后泵入精馏塔进行乙醇回收，压力为常压，蒸馏温度为 78℃温度 78～82℃,前馏分 95%乙醇溶液进入高浓度乙醇接收罐，后馏分 75% 乙醇溶液进入低浓度乙醇接收罐。蒸馏残液进入多效蒸发，****处理站进行处理。 产污环节：该过程污染物主要为蒸馏不凝气（G1-22）、75%乙醇接收罐废气（G1- 23）、95%乙醇接收罐废气（G1-24）、多效蒸发废气（G1-25），多效蒸发产生的废水（W1-1），废盐（S1-1）。 | 实际建设情况：（1）原料预处理 将计量好的 95%乙醇（600kg，包括新鲜乙醇5.26kg、回用乙醇594.74kg）与 50% 液碱（550kg）在碱酒配制釜中混合均匀备用（此过程约 30min）。 产污环节：该过程污染物主要为乙醇计量罐废气（G1-1），乙醇投加废气（G1-2），碱酒配置废气（G1-3）。 将计量好的 95%乙醇（回用乙醇 200kg）与氯乙酸（320kg）在酸酒配制釜中混合均匀备用（此过程约 1.5h）。 产污环节：该过程污染物主要为乙醇计量罐废气（G1-4），乙醇投加废气（G1-5），酸酒配置废气（G1-6），酸酒计量罐废气（G1-7）。 （2）碱化反应 将称量后精制棉（400kg）通过破碎机切碎至 2cm 的片状，投入碱化捏合机中，同时将碱酒配制釜中的碱酒混合液通过位差喷淋加入捏合机中，投料时间约 10min，反应时间约40min。此过程为放热反应，捏合机夹套中通水（夏季用冷冻水，冬季用循环水）降温，保持设备内温度<35℃。 产污环节：该过程污染物主要为精制棉在破碎过程中产生的破碎粉尘（G1-8）。 （3）醚化反应 碱化反应完成后，将配置好的氯乙酸乙醇溶液和碱化物料通过位差加入到醚化机中（此过程约 10min），通过醚化机夹套通蒸汽升温至 78～80℃, 保持温度 30min。醚化反应完成后立即降温至 50℃以下，大约需要 10min，通过位差醚化物料进入洗涤釜。醚化反应过程中产生的乙醇蒸汽经冷凝器冷凝后回流至捏合机。 产污环节：该过程污染物主要为投料废气（G1-9）、醚化反应废气（G1-10）。 （4）中和离心洗涤 醚化反应完成后生成粗 CMC 中含有氯化钠、羟乙酸钠及原料带入的杂质。洗涤的目的是除去氯化钠并调节 pH，提高 CMC 纯度。 醚化物料通过位差进入洗涤釜，用来自汽提工序乙醇和乙醇回收工序 75%低浓度乙醇进行洗涤，同时通过计量罐加入适量盐酸中和过量碱（pH 调至6.5～7.0）。中和洗涤完成后将 CMC 浆料泵入离心机进行固液分离，同时加水（700kg）进行洗涤，离心液进入乙醇回收罐后再进入蒸馏塔进行乙醇回收，离心后的物料进入汽提机回收物料中残留的乙醇。 产污环节：该过程污染物主要为醚化物料转料废气（G1-11）、盐酸计量罐废气（G1-12）、盐酸投料废气（G1-13）、乙醇投料废气（G1-14）、洗涤废气（G1-15）、离心废气（G1-16）。 （5）汽提和烘干 离心后的物料通过位差进入汽提机进行乙醇回收，汽提机夹套采用蒸汽加热，温度控制在 75～80℃,将物料中残留乙醇蒸出，蒸出的乙醇经冷凝器冷凝后送入汽提冷凝乙醇接收罐。汽提处理后的物料通过绞龙输送机进入振动流化床进行烘干，烘干温度 135℃ ,烘干后的物料含水率小于 10%，进入粉碎包装工序。 振动流化床干燥机由布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，由布料器将物料加入振动流化床干燥机干燥室，物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却，少量物料细粉被风夹带，进入旋风分离器。在离心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分离下来。微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器，被捕集被回收，湿空气排空。本项目振动流床干燥机设计风量为 12500m3/h～15500m3/h。 产污环节：该过程污染物主要为汽提废气（G1-17）、汽提液接收罐废气（G1-18）、干燥废气（G1-19）。 （6）粉碎包装 烘干后的物料进入粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料进入包装机进行包装、入库。 产污环节：该过程污染物主要为粉碎过程的粉碎废气（G1-20）以及包装过程产生的包装废气（G1-21）。 （7）乙醇回收 离心过程产生的离心液经乙醇回收罐后泵入精馏塔进行乙醇回收，压力为常压，蒸馏温度为 78℃温度 78～82℃,前馏分 95%乙醇溶液进入高浓度乙醇接收罐，后馏分 75% 乙醇溶液进入低浓度乙醇接收罐。蒸馏残液进入多效蒸发，****处理站进行处理。 产污环节：该过程污染物主要为蒸馏不凝气（G1-22）、75%乙醇接收罐废气（G1- 23）、95%乙醇接收罐废气（G1-24）、多效蒸发废气（G1-25），多效蒸发产生的废水（W1-1），废盐（S1-1）。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 拟建项目工程废水包括羧甲基纤维素钠盐生产废水、喷淋设施废水、循环冷却水排污水、生活污水、初期雨水等。羧甲基纤维素钠盐生产废水经MVR处理后同其****处理站处理后排****处理厂。 羧甲基纤维素钠盐装置乙醇计量罐废气(碱酒配置)、乙醇投加废气(碱酒配置)、碱酒配置废气、乙醇计量罐废气(酸酒配置)、乙醇投加废气(酸酒配置)、酸酒配置废气、酸酒计量罐废气、醚化釜投料废气、醚化反应废气、醚化液转料废气、盐酸计量罐废气、盐酸投加废气、乙醇投加废气、洗涤废气、离心废气、汽提废气、汽提塔接收罐废气、蒸馏不凝气、75%乙醇接收罐废气、95%乙醇接收罐废气、多效蒸发废气收集后一并经三级深度冷凝(-70℃)+水喷淋吸收处理后，通过22米高排气筒排放。 产品干燥废气经旋风除尘+脉冲式布袋除尘处理，精制棉破碎废气、产品粉碎废气、产品包装废气经脉冲式布袋除尘处理，上述废气一并通过22米高排气筒排放。 污水处理站采取密封、微负压措施，尾气收集后经“活性炭吸附+水喷淋吸收”处理后，通过22米高排气筒排放。 | 实际建设情况：拟建项目工程废水包括羧甲基纤维素钠盐生产废水、喷淋设施废水、循环冷却水排污水、生活污水、初期雨水等。羧甲基纤维素钠盐生产废水经MVR处理后同其****处理站处理后排****处理厂。 羧甲基纤维素钠盐装置乙醇计量罐废气(碱酒配置)、乙醇投加废气(碱酒配置)、碱酒配置废气、乙醇计量罐废气(酸酒配置)、乙醇投加废气(酸酒配置)、酸酒配置废气、酸酒计量罐废气、醚化釜投料废气、醚化反应废气、醚化液转料废气、盐酸计量罐废气、盐酸投加废气、乙醇投加废气、洗涤废气、离心废气、汽提废气、汽提冷凝乙醇接收罐废气、蒸馏不凝气、75%乙醇接收罐废气、95%乙醇接收罐废气、多效蒸发废气收集后一并经深度冷凝(-10℃)+水喷淋吸收处理后，通过22米高排气筒排放。产品干燥废气经旋风除尘+脉冲式布袋除尘处理，精制棉破碎废气、产品粉碎废气、产品包装废气经脉冲式布袋除尘处理，上述废气一并通过22米高排气筒排放。污水处理站采取密封、微负压措施，尾气收集后经“活性炭吸附+水喷淋吸收”处理后，通过22米高排气筒排放。 |
| CMC 生产含乙醇废气主要污染物为氯化氢、乙醇，根据其理化性质，氯化氢及乙醇均易溶于水，该废气冷凝温度由-70℃改为-10℃后经水喷淋处理可满足要求，几乎不影响去除效果。经检测报告可知，更改冷凝温度后CMC 生产含乙醇废气可满足相应排放标准及总量控制指标 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停工、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行。 | 实际建设情况：企业按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。企业落实报告书中提出的开停工、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。公司严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，企业必须严格执行。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 9455.4 | 0 | 0 | 0 | 9455.4 | 9455.4 | |
| 0 | 0.64 | 419.48 | 0 | 0 | 0.64 | 0.64 | |
| 0 | 0.04 | 37.75 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 58.73 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4800 | 0 | 0 | 0 | 4800 | 4800 | / |
| 0 | 0 | 3.28 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 8.19 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.087 | 2.0865 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | / |
| 0 | 0.106 | 95.2643 | 0 | 0 | 0.106 | 0.106 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水站“调节+好氧生化+沉淀” | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准要求****处理厂协议进水标准 | 污水站“调节+好氧生化+沉淀” | 废水总排口pH、COD、总氮、总磷、日均值满****处理厂进水水质要求（pH：6-9；COD：500mg/L；总氮：60mg/L，总磷：3mg/L）；氨氮、BOD5、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂、六价铬、氟化物、硫化物、总氰化物、动植物油类、铅、镉、汞满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准要求（氨氮45mg/L、BOD5350mg/L、悬浮物400mg/L、石油类15mg/L、阴离子表面活性剂20mg/L、六价铬0.5mg/L、氟化物20mg/L、硫化物1.0mg/L、总氰化物0.5mg/L、动植物油类100mg/L、铅0.5mg/L、镉0.05mg/L、汞0.005mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | CMC生产含乙醇废气排气筒DA001排气筒深度冷凝（-10℃) +水喷淋塔吸收 | VOCs 排放执行《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）污染物排放限值；氯化氢参照执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 3 标准限值 | CMC生产含乙醇废气排气筒DA001排气筒深度冷凝（-10℃) +水喷淋塔吸收 | CMC生产含乙醇废气排气筒DA001挥发性有机物的最大排放浓度为4.80mg/m3、最大排放速率为5.86×10-3kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业II时段排放限值要求（挥发性有机物：排放浓度60.0mg/m3，排放速率3.0kg/h）；氯化氢的最大排放浓度为3.56mg/m3满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及其修改单表4中排放限值要求（氯化氢：排放浓度30.0mg/m3）。 | |
| 2 | CMC生产含尘废气排气筒DA002脉冲式布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重点控制区要求 | CMC生产含尘废气排气筒DA002脉冲式布袋除尘器 | CMC生产含尘废气排气筒DA002颗粒物最大排放浓度为2.9mg/m3满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重点控制区要求（颗粒物：10mg/m3）。 | |
| 3 | 污水处理站废气排气筒DA005（活性炭吸附+水喷淋） | 《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》 （DB37/3161-2018 | 污水处理站废气排气筒DA005（活性炭吸附+水喷淋） | 污水处理站废气排气筒DA005氨最大排放浓度为1.03mg/m3、最大排放速率为1.57×10-3kg/h；硫化氢最大排放浓度为0.08mg/m3、最大排放速率为9.75×10-5kg/h；挥发性有机物最大排放浓度为5.11mg/m3、最大排放速率为7.83×10-3kg/h；臭气浓度为550，满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1排放限值要求（氨：排放浓度20mg/m3、排放速率1.0kg/h；硫化氢：排放浓度3.0mg/m3、排放速率0.1kg/h；挥发性有机物：排放浓度100mg/m3、排放速率5.0kg/h；臭气浓度：800（无量纲）；苯系物：排放浓度10mg/m3、排放速率1.6kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，对生产设备采用减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类区域标准限值 | 选用低噪声设备，对生产设备采用减振等降噪措施 | 厂界昼间噪声噪声最大值为58dB（A）、夜间噪声噪声最大值为49dB（A）均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。氯乙酸废包装袋、废活性炭、废机油、废机油桶、实验室废物等属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散；危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求进行设置。落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。 对于羧甲基纤维素钠盐生产过程中析出的羟基乙酸钠及多效蒸发废盐需按照《危险废物鉴别标准 通则》（GB 5085.7-2019）进行固体废物特性鉴别，在固体废物属性确定前，按照危险废物进行管理。 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。氯乙酸废包装袋、废活性炭、废机油、废机油桶、实验室废物等属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散；危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置。落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》(东政办字〔2018〕109号)的要求。 对于羧甲基纤维素钠盐生产过程中析出的羟基乙酸钠及多效蒸发废盐按照危险废物进行管理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | （1）加强环保设施的运营管理，定期检查，保证各环保设施运行率，维持运行稳 定，减少污染物排放； （2）加强生产管理，尽可能减少非正常工况发生；完善非正常工况下环保措施， 尽可能降低非正常工况下废气、噪声的排放， 加强环境风险管理，制定风险事故应急预 案，定期演练，降低风险事故污染物排放及对周边生态环境以及动植物的不利影响； （3）在厂界、厂前区加强绿化，因地制宜地选择污染物高耐受性植物，尽可能多 种植乔木，沿厂界要设置乔木绿化带，努力把企业建在“森林”中。 （4）根据周边土壤性质及其与植被基本情况，切实做好企业内部及周边的绿化工 作，尽量减少企业建设对区域原有生态景观斑块及廊道的破坏，一定程度上弥补原有生 态景观的破坏；若有**项目，严格施工期间的管理，避免爆破等突发性强噪声； （5）做好厂区防渗措施，完善废水收集管网建设，严防污水漫流或下渗进入河流。 | （1）加强环保设施的运营管理，定期检查，保证各环保设施运行率，维持运行稳 定，减少污染物排放； （2）加强生产管理，尽可能减少非正常工况发生；完善非正常工况下环保措施， 尽可能降低非正常工况下废气、噪声的排放， 加强环境风险管理，制定风险事故应急预 案，定期演练，降低风险事故污染物排放及对周边生态环境以及动植物的不利影响； （3）在厂界、厂前区加强绿化，因地制宜地选择污染物高耐受性植物，尽可能多 种植乔木，沿厂界要设置乔木绿化带，努力把企业建在“森林”中。 （4）根据周边土壤性质及其与植被基本情况，切实做好企业内部及周边的绿化工 作，尽量减少企业建设对区域原有生态景观斑块及廊道的破坏，一定程度上弥补原有生 态景观的破坏；若有**项目，严格施工期间的管理，避免爆破等突发性强噪声； （5）做好厂区防渗措施，完善废水收集管网建设，严防污水漫流或下渗进入河流。 |
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告书提出的环境风险防范措施，更新突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐全部采用自动化控制，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；公司应配套便携式有毒有害检测仪器并加强检测以减小环境污染和环境风险。加强环境风险防控，对项目有毒有害气体实行清单化管理，****园区有毒有害物质环境风险预警体系，确保不发生突发环境事故。项目生产装置区及液体物料储存区须配有围堰和导流系统，公司配套建设865m3事故水池，事故废水收集、导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。****政府令(第346号)《**省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作。 | 严格落实报告书提出的环境风险防范措施，更新突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐全部采用自动化控制，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；公司应配套便携式有毒有害检测仪器并加强检测以减小环境污染和环境风险。加强环境风险防控，对项目有毒有害气体实行清单化管理，****园区有毒有害物质环境风险预警体系，确保不发生突发环境事故。项目生产装置区及液体物料储存区须配有围堰和导流系统，公司配套建设865m3事故水池，事故废水收集、导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。****政府令(第346号)《**省安全生产行政责任制规定》文件要求完成重点环保设施安全风险评估工作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| ****公司石化分 公司 VOCs 综合治理及循环利用项目原料油卸油池呼吸废气收集、处理系统改造 | 验收阶段落实情况：****公司石化分 公司 VOCs 综合治理及循环利用项目原料油卸油池呼吸废气收集、处理系统改造 |
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生态恢复、补偿或管理
| （1）加强环保设施的运营管理，定期检查，保证各环保设施运行率，维持运行稳 定，减少污染物排放； （2）加强生产管理，尽可能减少非正常工况发生；完善非正常工况下环保措施， 尽可能降低非正常工况下废气、噪声的排放， 加强环境风险管理，制定风险事故应急预 案，定期演练，降低风险事故污染物排放及对周边生态环境以及动植物的不利影响； （3）在厂界、厂前区加强绿化，因地制宜地选择污染物高耐受性植物，尽可能多 种植乔木，沿厂界要设置乔木绿化带，努力把企业建在“森林”中。 （4）根据周边土壤性质及其与植被基本情况，切实做好企业内部及周边的绿化工 作，尽量减少企业建设对区域原有生态景观斑块及廊道的破坏，一定程度上弥补原有生 态景观的破坏；若有**项目，严格施工期间的管理，避免爆破等突发性强噪声； （5）做好厂区防渗措施，完善废水收集管网建设，严防污水漫流或下渗进入河流。 | 验收阶段落实情况：（1）加强环保设施的运营管理，定期检查，保证各环保设施运行率，维持运行稳 定，减少污染物排放； （2）加强生产管理，尽可能减少非正常工况发生；完善非正常工况下环保措施， 尽可能降低非正常工况下废气、噪声的排放， 加强环境风险管理，制定风险事故应急预 案，定期演练，降低风险事故污染物排放及对周边生态环境以及动植物的不利影响； （3）在厂界、厂前区加强绿化，因地制宜地选择污染物高耐受性植物，尽可能多 种植乔木，沿厂界要设置乔木绿化带，努力把企业建在“森林”中。 （4）根据周边土壤性质及其与植被基本情况，切实做好企业内部及周边的绿化工 作，尽量减少企业建设对区域原有生态景观斑块及廊道的破坏，一定程度上弥补原有生 态景观的破坏；若有**项目，严格施工期间的管理，避免爆破等突发性强噪声； （5）做好厂区防渗措施，完善废水收集管网建设，严防污水漫流或下渗进入河流。 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停工、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行。 | 验收阶段落实情况：按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停工、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，公司严格执行。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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