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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********6430964 | 建设单位法人:刘** |
| 朱星明 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区书慧路300号 |
| 路博润TPU5#线特种表面保护膜产品技术改造项目(一阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C265-C265-合成材料制造 |
| 建设地点: | **市**区 **区书慧路300号 |
| 经度:121.31637 纬度: 31.04043 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-25 |
| 松环保许管〔2024〕173号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-10-24 | 项目实际总投资(万元):2700 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 913********6430964 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**清宁****公司 |
| ****0118MA1JL94D7H | 验收监测单位:**清宁****公司检测中心 |
| ****0117MA1J3K306H | 竣工时间:2024-11-01 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间:2025-06-17 |
| 2025-06-17 | 验收报告公开结束时间:2025-07-15 |
| 验收报告公开载体: | https://e2.****.cn/jsp/view/hjxxgk/index.jsp |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 技改后TPU5#线产能为:传统型TPU最大生产规模10000t/a,升级型TPU最大生产规模6700t/a,且总生产规模不突破现有设计生产规模10000t/a。 | 实际建设情况:技改后TPU5#线产能为:传统型TPU最大生产规模10000t/a,升级型TPU最大生产规模6700t/a,且总生产规模不突破现有设计生产规模10000t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 主要生产工艺包括混合、计量、聚合反应、挤出切粒、筛分干燥等 | 实际建设情况:主要生产工艺包括混合、计量、聚合反应、挤出切粒、筛分干燥等 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| HMDI计量罐呼吸气(新增):新增1套活性炭吸附装置(TA036),活性炭装填量为160 L(80 kg),依托现有G7排气筒(DA020),自然排风。 HMDI储罐呼吸气(新增):新增1套活性炭吸附装置(TA037),活性炭装填量为160 L(80 kg),依托现有G5排气筒(DA019),自然排风。 TPU5#线添加剂含粉尘废气、混合废气(新增):依托现有1套布袋除尘器(TA010)和G1排气筒(DA010),风量5000 m3/h。 TPU5#线/6#线干燥废气:依托现有1套旋风除尘器+滤网(TA014),G3排气筒(DA014),风量10600 m3/h。 TPU5#线/6#线生产有机废气、BDO计量罐呼吸气、混合罐呼吸气:依托现有1套水洗塔(TA033),G2排气筒(DA015),风量6000 m3/h。 BDO储罐呼吸气:依托现有1套活性炭吸附(TA023),G8排气筒(DA024),自然排风。 TPU3#线生产废气和HDI储罐呼吸气现状通过水洗塔(TA006)处理、SJ-TPU-14排气筒(DA006)排放,改接至水洗塔(TA035)处理、SJ-TPU-17排气筒(DA034)排放。 洁净炉废气与锅炉废气现状共用废气排放口SJ-UT-01(DA025),并在合并排放前分别设监测采样孔。洁净炉废气拟单独新增一个排放口SJ-UT-02(DA035)。原SJ-UT-01排放口(DA025)仅排放锅炉废气。重新设置监测采样孔。 ****处理站,污水处理站设计处理能力为150 t/d,主体生化处理工艺为“A/O+MBR”,排放至**松****公司。 采取合理布局、建筑隔音、设备基础减噪等措施。 依托现有固废仓库。固废仓库1层东侧贮存危险废物,贮存面积约为87.5 m2,1层西侧贮存一般工业固废,贮存面积约为42.7 m2。 对新增的2台HMDI储罐进行老基础改造,采取基础防渗措施。 依托现有2个事故污水池、初期雨水池和雨水截止阀。 | 实际建设情况:HMDI计量罐呼吸气(新增):新增1套活性炭吸附装置(TA036),活性炭装填量为160 L(80 kg),依托现有G7排气筒(DA020),自然排风。 HMDI储罐呼吸气(新增):新增1套活性炭吸附装置(TA037),活性炭装填量为160 L(80 kg),依托现有G5排气筒(DA019),自然排风。 TPU5#线添加剂含粉尘废气、混合废气(新增):依托现有1套布袋除尘器(TA010)和G1排气筒(DA010),风量5000 m3/h。 TPU5#线/6#线干燥废气:依托现有1套旋风除尘器+滤网(TA014),G3排气筒(DA014),风量10600 m3/h。 TPU5#线/6#线生产有机废气、BDO计量罐呼吸气、混合罐呼吸气:依托现有1套水洗塔(TA033),G2排气筒(DA015),风量7600 m3/h。 BDO储罐呼吸气:依托现有1套活性炭吸附(TA023),G8排气筒(DA024),自然排风。 TPU3#线生产废气和HDI储罐呼吸气现状通过水洗塔(TA006)处理、SJ-TPU-14排气筒(DA006)排放,改接至水洗塔(TA035)处理、SJ-TPU-17排气筒(DA034)排放。 洁净炉废气与锅炉废气现状共用废气排放口SJ-UT-01(DA025),并在合并排放前分别设监测采样孔。洁净炉废气拟单独新增一个排放口SJ-UT-02(DA035)。原SJ-UT-01排放口(DA025)仅排放锅炉废气。重新设置监测采样孔。 ****处理站,污水处理站设计处理能力为150 t/d,主体生化处理工艺为“A/O+MBR”,排放至**松****公司。 采取合理布局、建筑隔音、设备基础减噪等措施。 依托现有固废仓库。固废仓库1层东侧贮存危险废物,贮存面积约为87.5 m2,1层西侧贮存一般工业固废,贮存面积约为42.7 m2。 对新增的2台HMDI储罐进行老基础改造,采取基础防渗措施。 依托现有2个事故污水池、初期雨水池和雨水截止阀。 |
| G2排气筒风量由6000 m3/h改为7600 m3/h;SJ-TPU-14排气筒风量由12000m3/h调整至9000m3/h。 G2排气筒风量变化原因为:本项目依托G2排气筒现有风机,现有风机额定风量为6000 m3/h,因风机老旧,废气收集效果不好,需更换。 SJ-TPU-14排气筒风量变化原因为:原SJ-TPU-14排气筒风机额定风量为12000 m3/h,集气范围为TPU1~3#线生产有机废气和HDI储罐呼吸气,本项目改造后,TPU3#线生产废气和HDI储罐呼吸气通过现有水洗塔(TA035)处理、现有SJ-TPU-17排气筒排放。改造后SJ-TPU-14排气筒集气范围减小,但环评中未调整SJ-TPU-14排气筒风机风量,建设过程中根据实际需求将该排气筒风机更换为额定风量为9000 m3/h。 | 是否属于重大变动:|
| 丙类罐区增加2座HMDI储罐 | 实际建设情况:一阶段已建成1座,另外1座根据后续实际需要将于二阶段建设 |
| 丙类罐区原计划增加2座HMDI储罐,目前一阶段已建成1座,另外1座根据后续实际需要将于二阶段建设。 1座HMDI储罐分期建设的原因为:近期计划仅采购同一供应商的HMDI,暂无需2座HMDI储罐,实际已建成1座,后续于二阶段建设另1座。 | 是否属于重大变动:|
| 9.093 | 0 | 0 | 0 | 0 | 9.093 | 0 | |
| 5.4558 | 0 | 5.4428 | 0 | 0 | 5.456 | 0 | |
| 0.7274 | 0 | 0.7273 | 0 | 0 | 0.727 | 0 | |
| 0.09 | 0 | 0.0909 | 0 | 0 | 0.09 | 0 | |
| 3.636 | 0 | 3.6362 | 0 | 0 | 3.636 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.758 | 0 | 0.802 | 0 | 0 | 0.758 | 0 | / |
| 6.485 | 0 | 3.4486 | 0 | 0 | 6.485 | 0 | / |
| 3.3218 | 0 | 2.1893 | 0 | 0 | 3.322 | 0 | / |
| 4.3409 | 0 | 2.0961 | 0 | 0 | 4.341 | 0 | / |
| 1 | 活性炭吸附装置(TA036) | 《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)表5 | HMDI计量罐呼吸气(新增):新增1套活性炭吸附装置(TA036),活性炭装填量为160 L(80 kg),依托现有G7排气筒(DA020),自然排风。 | 非甲烷总烃排放浓度为0.85~0.92mg/m3 | |
| 2 | 活性炭吸附装置(TA037) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572 -2015)表5 | HMDI储罐呼吸气(新增):新增1套活性炭吸附装置(TA037),活性炭装填量为160 L(80 kg),依托现有G5排气筒(DA019),自然排风。 | 非甲烷总烃排放浓度为0.92~1.58mg/m3 |
| 1 | 采取合理布局、建筑隔音、设备基础减噪等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 | 采取合理布局、建筑隔音、设备基础减噪等措施。 | 四厂界处昼间噪声为57~62分贝,夜间噪声为52~55分贝 |
| 1 | 对新增的2台HMDI储罐进行老基础改造,采取基础防渗措施。 | 新增2台HMDI储罐安装区域已进行老基础改造,采取了基础防渗措施。 |
| TPU5#线添加剂含粉尘废气、混合废气(新增):依托现有1套布袋除尘器(TA010)和G1排气筒(DA010),风量5000 m3/h。 TPU5#线/6#线干燥废气:依托现有1套旋风除尘器+滤网(TA014),G3排气筒(DA014),风量10600 m3/h。 TPU5#线/6#线生产有机废气、BDO计量罐呼吸气、混合罐呼吸气:依托现有1套水洗塔(TA033),G2排气筒(DA015),风量6000 m3/h。 BDO储罐呼吸气:依托现有1套活性炭吸附(TA023),G8排气筒(DA024),自然排风。 ****处理站,污水处理站设计处理能力为150 t/d,主体生化处理工艺为“A/O+MBR”,排放至**松****公司。 依托现有固废仓库。固废仓库1层东侧贮存危险废物,贮存面积约为87.5 m2,1层西侧贮存一般工业固废,贮存面积约为42.7 m2。 依托现有2个事故污水池、初期雨水池和雨水截止阀。 | 验收阶段落实情况:TPU5#线添加剂含粉尘废气、混合废气(新增):依托现有1套布袋除尘器(TA010)和G1排气筒(DA010),风量5000 m3/h。 TPU5#线/6#线干燥废气:依托现有1套旋风除尘器+滤网(TA014),G3排气筒(DA014),风量10600 m3/h。 TPU5#线/6#线生产有机废气、BDO计量罐呼吸气、混合罐呼吸气:依托现有1套水洗塔(TA033),G2排气筒(DA015),风量7600 m3/h。 BDO储罐呼吸气:依托现有1套活性炭吸附(TA023),G8排气筒(DA024),自然排风。 ****处理站,污水处理站设计处理能力为150 t/d,主体生化处理工艺为“A/O+MBR”,排放至**松****公司。 依托现有固废仓库。固废仓库1层东侧贮存危险废物,贮存面积约为87.5 m2,1层西侧贮存一般工业固废,贮存面积约为42.7 m2。 依托现有2个事故污水池、初期雨水池和雨水截止阀。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |