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年产10万台瓷砖切割机及300吨五金工具铝配件生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********542136M | 建设单位法人：胡小芬 |
| 胡小芬 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区东孝街道潜溪路500号 |
建设项目基本信息
| 年产10万台瓷砖切割机及300吨五金工具铝配件生产线技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**区 东孝街道潜溪路500号 |
| 经度:119.69937 纬度: 29.13086 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-05 |
| 金环建金〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号：913********542136M001W |
| 2024-04-17 | 项目实际总投资(万元)：570 |
| 55 | 运营单位名称：**** |
| 913********542136M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********224128X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MACTE5M640 | 竣工时间：2024-07-19 |
| 2024-07-19 | 调试结束时间：2024-07-21 |
| 2025-06-18 | 验收报告公开结束时间：2025-07-15 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万台瓷砖切割机及300吨五金工具铝 | 实际建设情况：年产10万台瓷砖切割机及300吨五金工具铝 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①本项目熔化铝锭过程中采用熔铝炉(电熔铝炉和天然气熔铝炉)高温加热(加热温度为730~750℃)使铝锭熔化，供热热源为天然气或电，熔铝炉集铝熔化、保温一体，正常运行过程中，通过人工操作将铝锭放入到熔铝炉中，铝液通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室(入料筒)，然后用注射活塞(锤头)将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品。模具内侧倒入铝液前，需喷上一层水性脱模剂，以利于铸件的取出和保护，根据脱模剂的成分分析，脱模剂不含有毒有害物质和易挥发性有机物。本项目为铝合金锭熔化工艺，非熔炼工艺，铝合金锭熔化过程中不添加任何物质。 ②成型后的压铸毛坯件经人工去掉浇冒口和毛刺。 ③去掉浇冒口和毛刺后采用抛丸机、打磨机对铸造工件进行机械表面处理，使工件表面更加光滑平整，而后对工件进行金加工。 ④对金加工后的产品进行装配，经检验后包装入库。 | 实际建设情况：①本项目熔化铝锭过程中采用熔铝炉(电熔铝炉和天然气熔铝炉)高温加热(加热温度为730~750℃)使铝锭熔化，供热热源为天然气或电，熔铝炉集铝熔化、保温一体，正常运行过程中，通过人工操作将铝锭放入到熔铝炉中，铝液通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室(入料筒)，然后用注射活塞(锤头)将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品。模具内侧倒入铝液前，需喷上一层水性脱模剂，以利于铸件的取出和保护，根据脱模剂的成分分析，脱模剂不含有毒有害物质和易挥发性有机物。本项目为铝合金锭熔化工艺，非熔炼工艺，铝合金锭熔化过程中不添加任何物质。 ②成型后的压铸毛坯件经人工去掉浇冒口和毛刺。 ③去掉浇冒口和毛刺后采用抛丸机、打磨机对铸造工件进行机械表面处理，使工件表面更加光滑平整，而后对工件进行金加工。 ④对金加工后的产品进行装配，经检验后包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目不涉及生产废水外排，生活污水经厂区内化粪池处理后纳管排放。废气：1.本项目天然气燃烧烟气随熔铝烟尘一并收集经“布袋除尘”工艺处理后15m排气筒（DA001）高空排放；2.压铸废气收集后经一套“旋流洗涤塔+干式过滤+活性炭吸附”处理后引至15m（DA002）高空排放；3.抛丸粉尘经袋式除尘器处理后由15m排气筒（DA003）高空排放；4.抛光粉尘在抛光机内部产生，经抛光机自带湿式除尘系统进行处理后车间内无组织排放，部分抛光粉尘混入水中形成含铝污泥，收集后外卖综合利用。噪声：项目应尽量选用低噪声设备，采取各种隔音、减振、降噪措施，合理布局，并合理安排工作时间，防止噪声扰民，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。固废：妥善处置项目产生的各类固体废弃物。金属边角料、废钢丸、含铝污泥以及收集粉尘收集后综合利用；炉渣、洗涤塔沉渣及收集的粉尘、废布袋、废活性炭、废切削液、废机油、含油金属屑、废液压油、废化学品包装桶、含油劳保用品、隔油废油、废机油桶、废干式过滤器滤芯委托有资质单位代为处置。生活垃圾定期交环卫部门统一清运、无害处置。项目产生的所有废弃物不得随意丢弃、堆放，以免造成二次污染。 | 实际建设情况：废水：厂区内生产废水不外排，经隔油处理设施等处理后回用厂内生产环节，生活污水经厂区内化粪池处理后纳管排入厂区南侧的市政污水管网。废气：本项目熔铝烟尘及天然气燃烧烟气由吸风罩收集后经布袋除尘处理后引至15m高排气筒排放；压铸废气由吸风罩收集后经“旋流洗涤塔+干式过滤+活性炭吸附”处理后引至15m高排气筒排放；抛丸废气由抛丸机自带的布袋除尘处理后引至15m高排气筒排放；抛光粉尘由打磨机自带的湿式除尘系统处理后车间内无组织排放。噪声：项目主要噪声源基本位于生产厂房内，厂房墙体有助隔声降噪；在设备选型上选用了低噪声的风机、空压机、打磨机、循环水泵等设备，空压机安装时基底加厚，设置基础减振，对所有设备加强日常维护、保养，噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。固废：项目产生的金属边角料、废钢丸、收集粉尘等收集后贮存于一般固废暂存点，并定期外****公司综合利用；炉渣(铝灰渣)收集后委托****公司（经营许可证编号：浙危豁免第00052号）/**双久****公司处置；洗涤塔沉渣及收集的粉尘、废布袋、废活性炭、废切削液、废机油、含油金属屑、废液压油、废化学品包装桶、含油劳保用品、隔油废油、废机油桶、废干式过滤器滤芯等收集后委托******公司（经营许可证编号：浙小危收集第00059号）处置；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0128 | 0.016 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.0006 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.006 | 0.007 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.057 | 0.062 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.365 | 0.367 | 0 | 0 | 0.365 | 0.365 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1工业企业水污染物间接排放限值，其余污染物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准 | 本项目生活污水经厂区内化粪池处理后排入厂区南侧的市政污水管网，再排****处理厂进行最终处理 | 监测日，项目废水总排口（生活污水）中pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类、石油类等污染物的最大日均值浓度，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准，氨氮、总磷最大日均值浓度，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸粉尘处理设施 | 铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中表1大气污染物排放限值对其他生产工序或设备、设施的颗粒物排放限值要求 | 抛丸废气由抛丸机自带的布袋除尘处理后引至15m高排气筒排放 | 根据验收监测期间(2024年7月22日至23日)监测结果，本项目抛丸粉尘处理设施后(DA003)废气中颗粒物排放浓度为2.0mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值中的相关排放要求 | |
| 2 | “熔铝烟尘+天然气燃烧烟气” | 铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值中金属熔炼(化)的燃气炉相关标准要求和《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2**燃气炉窑标准 | 熔铝烟尘及天然气燃烧烟气由吸风罩收集后经布袋除尘处理后引至15m高排气筒排放 | 根据验收监测期间(2024年7月22日至23日)监测结果，本项目“熔铝烟尘+天然气燃烧废气”处理设施后(DA001)废气中颗粒物排放浓度为28.6mg/m3，二氧化硫排放浓度<43mg/m3、氮氧化物排放浓度<43mg/m3，均符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值中金属熔炼(化)的燃气炉相关标准要求；废气中烟气黑度<1级(林格曼级)，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2**燃气炉窑标准 | |
| 3 | 压铸废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值中的相关排放要求和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2**污染源大气污染物排放限值二级标准中15m排气筒的相关排放要求 | 压铸废气由吸风罩收集后经“旋流洗涤塔+干式过滤+活性炭吸附”处理后引至15m高排气筒排放 | 根据验收监测期间(2024年7月22日至23日)监测结果，本项目压铸废气处理设施后(DA002)废气中颗粒物排放浓度为2.2mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值中的相关排放要求；压铸废气处理设施后(DA002)废气中非甲烷总烃的排放浓度为2.00mg/m3、排放速率为0.035kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2**污染源大气污染物排放限值二级标准中15m排气筒的相关排放要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准 | 项目主要噪声源基本位于生产厂房内，厂房墙体有助隔声降噪；在设备选型上选用了低噪声的风机、空压机、打磨机、循环水泵等设备，空压机安装时基底加厚，设置基础减振，对所有设备加强日常维护、保养，噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求 | 因企业厂界东侧、北侧紧邻其他企业生产车间，故未对企业厂界东侧、北侧进行噪声监测；根据验收监测期间(2024年7月22日至23日)监测结果，厂界南侧、西侧昼间噪声等效声级为62~63dB(A)；厂界南侧、西侧夜间噪声等效声级为51~54dB(A)，夜间偶发噪声最大声级为60~63dB(A)；均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准（昼间噪声65dB(A)、夜间噪声55dB(A)）以及“夜间偶发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于15dB(A)”的相关要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处置项目产生的各类固体废弃物。金属边角料、废钢丸、含铝污泥以及收集粉尘收集后综合利用；炉渣、洗涤塔沉渣及收集的粉尘、废布袋、废活性炭、废切削液、废机油、含油金属屑、废液压油、废化学品包装桶、含油劳保用品、隔油废油、废机油桶、废干式过滤器滤芯委托有资质单位代为处置。生活垃圾定期交环卫部门统一清运、无害处置。项目产生的所有废弃物不得随意丢弃、堆放，以免造成二次污染。 | 项目产生的金属边角料、废钢丸、收集粉尘等收集后贮存于一般固废暂存点，并定期外****公司综合利用；炉渣(铝灰渣)收集后委托****公司（经营许可证编号：浙危豁免第00052号）/**双久****公司处置；洗涤塔沉渣及收集的粉尘、废布袋、废活性炭、废切削液、废机油、含油金属屑、废液压油、废化学品包装桶、含油劳保用品、隔油废油、废机油桶、废干式过滤器滤芯等收集后委托******公司（经营许可证编号：浙小危收集第00059号）处置；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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