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150t/d铅锌选矿整合技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********364382B | 建设单位法人：黄永林 |
| 于静波 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**市****镇下坝村 |
建设项目基本信息
| 150t/d铅锌选矿整合技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B0912-B0912-铅锌矿采选 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:106.794444 纬度: 33.946944 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2024-12-17 |
| 陕环评批复〔2024〕39号 | 本工程排污许可证编号：916********364382B001Y |
| 项目实际总投资(万元)： | 2800 |
| 140 | 运营单位名称：**** |
| 916********364382B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0303MA6XA3RD98 | 验收监测单位：**中研****公司 |
| ****0302MABM96UA5X | 竣工时间：2025-03-19 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-20 | 验收报告公开结束时间：2025-07-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50620LBjgM |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 日处理铅锌原矿石150t | 实际建设情况：日处理铅锌原矿石150t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原矿石-破碎-筛分-球磨-螺旋分级-搅拌桶-铅粗选-铅扫选-锌粗选-锌扫选-尾矿浓缩脱水-尾矿库堆存。原矿石-破碎-筛分-球磨-螺旋分级-搅拌桶-铅粗选-铅精选-铅精矿。原矿石-破碎-筛分-球磨-螺旋分级-搅拌桶-铅粗选-铅扫选-锌粗选-锌精选-锌浓缩脱水-锌精矿。 | 实际建设情况：原矿石-破碎-筛分-球磨-螺旋分级-搅拌桶-铅粗选-铅扫选-锌粗选-锌扫选-尾矿浓缩脱水-尾矿库堆存。原矿石-破碎-筛分-球磨-螺旋分级-搅拌桶-铅粗选-铅精选-铅精矿。原矿石-破碎-筛分-球磨-螺旋分级-搅拌桶-铅粗选-铅扫选-锌粗选-锌精选-锌浓缩脱水-锌精矿。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实各项大气污染防治措施，大气污染物排放执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）及其修改单中相关因子特别排放限值，确保污染物达标排放。 落实各类污废水收集、处理、回用措施，全厂污废水全部回用不外排。 严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，规范建设危险废物贮存场所。废机油等危险废物定期交有资质单位处置。 | 实际建设情况：项目运营期废气主要为原矿卸料扬尘、进料粉尘、破碎筛分粉尘、尾矿库扬尘、车辆运输扬尘。 原矿卸料扬尘采取封闭式料棚+喷雾洒水措施；进料粉尘通过在进料口加装喷雾装置抑尘；两个车间破碎筛分工序产生的粉尘采取集气罩+脉冲式布袋除尘器（TA001、TA002）+15m排气筒（DA001、DA002），两台除尘器风机风量为20000m3/h。尾矿干排产生的尾矿库扬尘采取坝坡覆土、植被绿化，并对库区采取洒水抑尘等措施减少扬尘。车辆运输扬尘通过对厂区内地面定期派专人进行路面清扫、洒水抑尘、进出厂道路硬化等降尘措施，以减少道路扬尘，厂区进出口配套有洗车台，并配有1台洒水车。破碎筛分车间无组织粉尘采取封闭厂房+喷淋抑尘措施处理。 项目运营期废水主要为生活污水和生产废水。 生产废水主要包括选矿废水、实验室清洗废水、尾矿库渗滤水、车辆冲洗废水和初期雨水。 ①选矿废水主要有铅精矿浓密池沉淀水、锌精矿浓密机溢流及压滤机滤液、尾矿浓密机溢流及压滤机滤液等，铅精矿浓密池沉淀水经澄清池沉淀后进入循环水池回用选矿生产，不外排。锌精矿浓密机溢流及压滤机滤液经溢流澄清池沉淀后进入循环水池回用选矿生产，不外排。尾矿浓密机溢流及尾矿压滤机滤液经溢流澄清池沉淀后进入循环水池回用选矿生产，不外排。②实验室清洗废水：本项目对产品化验过程主要使用盐酸和硝酸，化验试剂瓶需要清洗，会产生清洗废水，化验试剂瓶清洗废水采用中和处理后进入循环水池用于选矿工艺生产。③尾矿库渗滤水：渗滤水主要为进入尾矿库库区的雨水，后沟尾矿库上游设拦洪坝，两侧设截水沟，库区设马道排水沟，尾矿库渗滤水经五级沉淀池沉淀处理后回用于选矿，不外排。④车辆冲洗废水经沉淀池收集沉淀后，循环回用于洗车，少量泥沙定期清掏纳入尾矿处理。⑤初期雨水：选厂生产区设有初期雨水收集池（三级沉淀）一座，容积为224m3，初期雨水经收集沉淀后回用于选矿，不外排。 食堂污水经生活污水收集池后定期清运，厕所污水经卫生旱厕沤肥后委托附近农民清理用于农田施肥，不外排。 本项目一般工业固废主要为尾矿、除尘器收集的粉尘以及除铁器收集铁质类废物、废钢球及废衬板。 ①项目尾矿主要包含选矿处理后尾矿及循环水池沉淀铅锌尾矿污泥，干化后的尾矿在尾矿暂存区域暂存后运输至后沟尾矿库堆存，不外排。尾矿暂存区域建有1.2m高挡墙，地面做有防渗处理，暂存区门口做有围堰。 ②生产工序产生的铁质类废物、废钢球及废衬板收集后外售。 ③除尘器收集的粉尘全部进入磨矿工序，全部回收利用。 危险废物主要为废机油、废药剂桶及包装袋、废液压油、实验室废液。危险废物分类暂存危险废物贮存设施内，装入专用容器内，定期交由********公司处理。生活垃圾由环卫部门集中收集后统一处置。 项目危险废物贮存设施位于化验楼一楼，面积为20m2，危险废物贮存设施为砖混结构，满足防风、防雨、防晒、防渗要求，危险废物贮存设施外设置危险废物贮存设施警示标识，同时在危险废物贮存设施内设置专用容器，容器上张贴危险废物标签、危险废物分区标志、危险废物管理制度、危险废物专项应急预案，制定危险废物管理台账记录等，以便生产和环境管理，并对地面进行硬化、防腐、防渗处理措施，危险废物贮存设施符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 后沟尾矿库安全设施竣工验收并取得安全生产许可证后，方能向尾矿库排放尾矿。 加强环境应急管理。修编突发环境事件应急预案并按规定报生态环境主管部门备案。储备环境应急装备和物资，定期开展应急演练。 制定并落实年度自行监测方案。设置和维护监测设施，按要求开展自行监测，要加强自行监测全过程管理，制定自行监测方案，强化现场监测质量管理，完善原始监测记录，保存完整的现场监测活动真实性相关材料。 | 实际建设情况：后沟尾矿库安全设施已通过竣工验收，并已取得尾矿库安全生产许可证 企业已修订突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，已制定环境应急监测方案，由企业环保负责人定期组织开展突发环境事件应急演练，并对厂内环保设施定期进行检修保养维护，定期对工作人员进行培训，要求对危险化学品在使用和贮运过程中加强管理，有效防止了污染事故发生，严格落实了环境风险防范工作。 企业建立有健全的各项环保规章制度和岗位责任制，定期组织相关人员学习培训环保知识，安排专人定期对生产设备、环保设施进行运行管理及日常保养维护，制定有自行监测方案，严格按照频次要求对项目污染物进行监测，监测数据表明，各项污染物均能达标排放。污染物排放口设置符合规范，****监测台账制度，及生产设备、环保设施运行记录台账。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 铅精矿浓密池沉淀水、锌精矿浓密机溢流及压滤机滤液、尾矿浓密机溢流及压滤机滤液进入循环水池沉淀后回用选矿生产，不外排。实验室清洗废水采用中和处理后进入循环水池用于选矿工艺生产。尾矿库渗滤水经五级沉淀池沉淀处理后回用于选矿，不外排。车辆冲洗废水经沉淀池收集沉淀后，循环回用于洗车，少量泥沙定期清掏纳入尾矿处理。初期雨水经收集沉淀后回用于选矿，不外排。生活污水食堂污水经生活污水收集池后定期清运，厕所污水经卫生旱厕沤肥后委托附近农民清理用于农田施肥，不外排。 | / | 已建成 | 废水循环使用不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原矿卸料扬尘：封闭式料棚+喷雾洒水装置；进料粉尘：进料口加装喷雾装置；破碎、筛分：集气罩+脉冲式布袋除尘器（TA001、TA002）+15m排气筒（DA001、DA002）；尾矿库扬尘：坝坡覆土、植被绿化、洒水抑尘；车辆运输扬尘：地面硬化+洗车台+洒水、清扫。 | GB 25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》 | 已建成 | 满足要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过将设备全部置于车间厂房内部，优化车间设备平面布局，对车间内各设备设置减振基础，禁止高噪声设备夜间生产，破碎机设置密闭破碎间，定期对设备进行保养维护，避免因零部件过度磨损产生的噪声，必要时应及时更换等措施 | GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中2类区和4类区 | 已建成 | 满足要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：铅精矿浓密池、锌精矿浓密池、铅锌尾矿浓密池、选厂循环水池、尾矿库及尾矿库回水池及事故池。一般防渗区：原矿堆存及破碎车间、铅精矿成品库房、锌精矿成品库房、球磨、浮选车间、厂区道路。 | 选厂路面已全部按照防渗要求进行防渗处理，选矿厂铅锌精矿浓密池、尾矿浓密池、循环池池壁及尾矿库回水池池底采用20cm厚混凝土（抗渗P6级，渗透系数0.177×10-8cm/s）修筑。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，规范建设危险废物贮存场所。废机油等危险废物定期交有资质单位处置。 | 本项目一般工业固废主要为尾矿、除尘器收集的粉尘以及除铁器收集铁质类废物、废钢球及废衬板。 ①项目尾矿主要包含选矿处理后尾矿及循环水池沉淀铅锌尾矿污泥，干化后的尾矿在尾矿暂存区域暂存后运输至后沟尾矿库堆存，不外排。尾矿暂存区域建有1.2m高挡墙，地面做有防渗处理，暂存区门口做有围堰。 ②生产工序产生的铁质类废物、废钢球及废衬板收集后外售。 ③除尘器收集的粉尘全部进入磨矿工序，全部回收利用。 危险废物主要为废机油、废药剂桶及包装袋、废液压油、实验室废液。危险废物分类暂存危险废物贮存设施内，装入专用容器内，定期交由********公司处理。生活垃圾由环卫部门集中收集后统一处置。 项目危险废物贮存设施位于化验楼一楼，面积为20m2，危险废物贮存设施为砖混结构，满足防风、防雨、防晒、防渗要求，危险废物贮存设施外设置危险废物贮存设施警示标识，同时在危险废物贮存设施内设置专用容器，容器上张贴危险废物标签、危险废物分区标志、危险废物管理制度、危险废物专项应急预案，制定危险废物管理台账记录等，以便生产和环境管理，并对地面进行硬化、防腐、防渗处理措施，危险废物贮存设施符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 后沟尾矿库安全设施竣工验收并取得安全生产许可证后，方能向尾矿库排放尾矿。 | 项目尾矿库筑坝方式为尾矿干式堆存，排洪系统采用上游**拦洪坝拦洪（坝顶标高1301m，坝长33m，顶宽2m），排洪系统采用排洪斜槽-排洪隧洞泄洪的方式，库内增设排洪涵洞（斜槽），B×H=1.0m×1.2m，长度358m。库内滩面及坝坡进行覆土，覆土厚度为0.8m，面积225m2，初期坝下游坝坡进行干砌石护坡，厚度为0.5m，面积60m2。对溜滑地段周边及山坡上的浮石已进行全部清除，清除土石方为150m3，在溜滑山坡坡脚局部段落设M7.5浆砌石挡墙，挡墙高度为2.5m，长度为20m。在初期坝上新增在线监测，同时设置了人工监测和在线监测系统，可达到相互校核作用。坝下建有回水池，渗滤水进入回水池（五级沉淀池）收集沉淀后，自流选厂回用于选矿工序，五级沉淀池总容积为3567.21m3，并且建有一座容积为11403.84m3的事故应急池，均对池体做有防渗处理。尾矿库库区防渗采用1.5mm土工膜，水蒸气渗透系数为0.85×10-13g﹒cm/（cm2﹒S﹒Pa），防渗膜采用铺堆同步进行方式，验收阶段铺设面积为6000m2。已对原有湿法筑坝区域覆土并恢复绿化，绿化面积约7000m2。 |
表7 风险设施
| 1 | 本项目一般工业固废主要为尾矿、除尘器收集的粉尘以及除铁器收集铁质类废物、废钢球及废衬板。 ①项目尾矿主要包含选矿处理后尾矿及循环水池沉淀铅锌尾矿污泥，干化后的尾矿在尾矿暂存区域暂存后运输至后沟尾矿库堆存，不外排。尾矿暂存区域建有1.2m高挡墙，地面做有防渗处理，暂存区门口做有围堰。 ②生产工序产生的铁质类废物、废钢球及废衬板收集后外售。 ③除尘器收集的粉尘全部进入磨矿工序，全部回收利用。 危险废物主要为废机油、废药剂桶及包装袋、废液压油、实验室废液。危险废物分类暂存危险废物贮存设施内，装入专用容器内，定期交由********公司处理。生活垃圾由环卫部门集中收集后统一处置。 项目危险废物贮存设施位于化验楼一楼，面积为20m2，危险废物贮存设施为砖混结构，满足防风、防雨、防晒、防渗要求，危险废物贮存设施外设置危险废物贮存设施警示标识，同时在危险废物贮存设施内设置专用容器，容器上张贴危险废物标签、危险废物分区标志、危险废物管理制度、危险废物专项应急预案，制定危险废物管理台账记录等，以便生产和环境管理，并对地面进行硬化、防腐、防渗处理措施，危险废物贮存设施符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 | 企业已修订突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，已制定环境应急监测方案，由企业环保负责人定期组织开展突发环境事件应急演练，并对厂内环保设施定期进行检修保养维护，定期对工作人员进行培训，要求对危险化学品在使用和贮运过程中加强管理，有效防止了污染事故发生，严格落实了环境风险防范工作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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