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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0922MA0QTYYF06 | 建设单位法人:吴利辉 |
| 刘伟 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**县 |
| **自治区**市****工业园区 |
| 年产20万吨预拌砂浆、年产10万立方米水泥混凝土生产线建设项目(年产10万立方米水泥混凝土生产线) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3029-C3029-其他水泥类似制品制造 |
| 建设地点: | **自治区**市**县 ****园区 |
| 经度:114.03835 纬度: 41.88916 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-11-04 |
| 乌环表〔2022〕27号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-30 | 项目实际总投资(万元):986 |
| 262 | 运营单位名称:**** |
| ****0922MA0QTYYF06 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0922MA0QTYYF06 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间:2021-03-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-06-23 | 验收报告公开结束时间:2025-07-18 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/bbs/center/ |
| **项目 | 实际建设情况:本项目开发、使用功能均未发生变化。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 建设一条年生产10万立方米水泥混凝土生产线和一条年生产20万吨预拌砂浆生产线,配套储运工程、公辅工程及环保工程。 | 实际建设情况:本项目建设一条年生产10万立方米水泥混凝土生产线及配套储运工程、公辅工程及环保工程,生产、处置或储存能力未增大,20万吨预拌砂浆生产线未建设,不在本次验收范围内,后期建成后单独验收。本项目环境质量位于达标区,生产、处置或储存能力未发生变化。 |
| 20万吨预拌砂浆生产线未建设,不在本次验收范围内,后期建成后单独验收。 | 是否属于重大变动:|
| (1)10万立方米水泥混凝土生产线、20万吨预拌砂浆生产线及配套储运工程、公辅工程及环保工程,20万吨预拌砂浆生产线。(2)原料及成品料使用汽车运输;本项目原料由汽车拉运至全封闭砂石存放区、封闭料区卸料;运输来的原料全部存放于全封闭式砂石存放区、封闭式料区。 | 实际建设情况:(1)本项目建设10万立方米水泥混凝土生产线一条,未建设20万吨预拌砂浆生产线,未新增产品品种,10万立方米水泥混凝土生产线主要原辅材料、燃料未发生变化,骨料加注口置于半地下的全封闭厂房中,未新增排放污染物种类,未导致本项目位于环境质量达标区,废水第一类污染物排放量增加,无组织排放粉尘全部逸散到全封闭厂房中,洒水抑并作为原料回收利用,污染物排放量极小。(2)未变动,原料及成品料使用汽车运输,未导致大气污染物无组织排放量增加;本项目原料由汽车拉运至全封闭砂石存放区、封闭料区卸料,未导致大气污染物无组织排放量增加;运输来的原料全部存放于全封闭砂石存放区、封闭料区,未导致大气污染物无组织排放量增加。 |
| 骨料加注口置于半地下的全封闭厂房中,未新增排放污染物种类,无组织排放粉尘全部逸散到全封闭厂房中,洒水抑并作为原料回收利用,污染物排放量极小。 | 是否属于重大变动:|
| (1)污染物排放主要为颗粒物,混凝土搅拌机废气:粉尘经集气罩+袋式除尘器(1个,除尘效率99.7%)处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 骨料加注口废气:加注骨料时粉尘经集气罩+袋式除尘器(1个,除尘效率99.7%)处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放,与混凝土搅拌机废气,共用一根排气筒。水泥仓、粉煤灰仓:设置仓内装卸料产生的无组织呼吸气由内置滤袋净化。砂石存放区:全封闭+喷淋抑尘;输送廊道:采用封闭式结构皮带。(2)本项目排水系统实现雨污分流,初期雨水收集至二级沉淀池内后,****园区雨水管网内。生活污水经化粪池(100m3****园区管****处理厂;车辆外表清洗废水和罐体清洗废水进入二级沉淀池(容积40m3+8m3)后回用;作业地区冲洗废水通过导流渠进入厂区内的沉淀池后回用。(3)选用低噪声设备、基础减震、消声、吸声、隔声等措施;项目占地范围内全部进行水泥硬化。沉淀池采用抗渗混凝土,抗渗等级不小于P6,渗透系数≤1.0×10-7cm/s。危废暂存间采用不低于2mm**度聚乙烯防渗层,地面与裙角渗透系数不大于10-10cm/s,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18957-2001)中的防渗要求。(4)生活垃圾集中后由环卫部门处置;除尘灰收集后回用于生产;砂石分离机产生的废石料作为原料回用生产;二级沉淀池(容积40m3+8m3)产生的固废均作为原料回用生产,不外排。实验室产生试验用混凝土作为生产原料回用。本项目设置一座20m2的危废暂存间,用于暂存全厂产生的废矿物油。废矿物油交有资质单位处置。 | 实际建设情况:(1)混凝土搅拌机废气:粉尘经集气罩+脉冲除尘器(1个)处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 骨料加注废气:本项目将骨料加注口置于全封闭厂房中,现场不具备安装集气罩+除尘器的条件,且骨料加注口位于半地下,物料落差小,起尘量较少,粉尘经洒水抑尘后全部落入全封闭厂房中,不会排放到大气环境中,沉降到地面的粉尘收集后作为原料使用。骨料加注口属于一般排放口,不属于主要排放口,且无组织排放量极少,增加量未达到10%;水泥仓、粉煤灰仓:设置仓内装卸料产生的呼吸气由顶部脉冲除尘器净化。砂石存放区:全封闭+洒水抑尘;输送廊道:采用封闭式结构皮带。污染物种类为颗粒物,未增排放污染物种类,本项目位于**市**县,根据《2024年**自治区生态环境状况公报》数据显示,本项目处于环境质量达标区;主要排放口DA001排气筒高度为15m,未降低。(2)本项目未新增废水直接排放口,不存在废水由间接排放改为直接排放;生活污水经化粪池(100m3****园区管****处理厂;车辆外表清洗废水和罐体清洗废水进入二级沉淀池(容积40m3+8m3)后回用;作业地区不进行冲洗,不产生作业地区冲洗废水。废水排放方式未发生改变。(3)未变动,本项目选用低噪声设备、厂房隔声等措施;项目东侧预留生产线地面采用砂石铺设,其他区域全部进行水泥硬化。二级沉淀池、U型槽、外加剂储罐区采用C30抗渗混凝土,抗渗等级为P6,渗透系数≤1.0×10-7cm/s。本项目运营期车辆维修及矿物油更换均在周边车辆机修铺完成,不在厂内更换,厂内不产生危险废物,未建设危废暂存间。不会导致不利环境影响加重。(4)生活垃圾集中后由环卫部门处置;除尘灰收集后回用于生产;二级沉淀池(容积40m3+8m3)产生的固废、实验室产生的试验混凝土均综合利用。本项目运营期车辆维修及矿物油更换均在周边车辆机修铺完成,不在厂内更换,厂内不产生危险废物,未建设危废暂存间。废滤袋截止验收期间未产生,后期产生后直接由厂家回收带走,固体废物利用处置方式不存在由委托外单位利用处置改为自行利用处置。 |
| 骨料加注废气:本项目将骨料加注口置于全封闭厂房中,现场不具备安装集气罩+除尘器的条件,且骨料加注口位于半地下,物料落差小,起尘量较少,粉尘经洒水抑尘后全部落入全封闭厂房中,不会排放到大气环境中,沉降到地面的粉尘收集后作为原料使用。骨料加注口属于一般排放口,不属于主要排放口,且无组织排放量极少,增加量未达到10%;不产生作业地区冲洗废水。二级沉淀池(容积40m3+8m3)产生的固废、实验室产生的试验混凝土均综合利用。本项目运营期车辆维修及矿物油更换均在周边车辆机修铺完成,不在厂内更换,厂内不产生危险废物,未建设危废暂存间。废滤袋截止验收期间未产生,后期产生后直接由厂家回收带走。本项目涉及的环境风险主要为粉尘爆炸,不用水灭火,不涉及事故废水。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 除尘器+15米高排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 脉冲除尘器+15米高排气筒 | 已监测 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |