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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********477833Y | 建设单位法人:张洪波 |
| 徐振铎 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| 长****开发区王桥园区 |
| ****污水提浓零排项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:113.109722 纬度: 36.489167 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2024-01-16 |
| 襄经开审〔2024〕7号 | 本工程排污许可证编号:911********477833Y001P |
| 项目实际总投资(万元): | 9500 |
| 9500 | 运营单位名称:**** |
| 911********477833Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********477833Y | 验收监测单位:**蓝****公司 |
| 911********802924P | 竣工时间:2025-01-26 |
| 2025-02-05 | 调试结束时间:2025-02-27 |
| 2025-03-27 | 验收报告公开结束时间:2025-04-25 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 中水处理装置为150m3/h+130m3/h,零排放装置110m3/h | 实际建设情况:中水处理装置为150m3/h+130m3/h,零排放装置110m3/h |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 中水处理装置为150m3/h+130m3/h,采用一级PMUF/LERO膜进行回用处理,系统主要由PMUF浸没式超滤膜系统和LERO超低压反渗透膜系统组成; 零排放装置110m3/h,采用“预处理+纳滤分盐+蒸发结晶(或冷冻结晶)”处理工艺。 | 实际建设情况:中水处理装置为150m3/h+130m3/h,采用一级PMUF/LERO膜进行回用处理,系统主要由PMUF浸没式超滤膜系统和LERO超低压反渗透膜系统组成; 零排放装置110m3/h,采用“预处理+纳滤分盐+蒸发结晶(或冷冻结晶)”处理工艺。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、加强施工期环境保护措施。施工期认真落实污染防治措施和生态保护措施,确保施工期间不影响周围环境。2、氯化钠干燥废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气简排放;硫酸钠干燥废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气简排放;混盐干燥废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气简排放;氯化钠包装废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放;硫酸钠包装废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气简排放;混盐结晶不凝气送至现有恶臭处理装置,经“碱洗塔+除雾器+光催化氧化器+水洗涤塔+活性炭过滤器+除雾器”处理后送焦炉焚烧处理盐酸储罐废气经碱洗后无组织排放。确保废气排放标准符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准并应满足《**市工业企业无组织排放治理实施方案》(长气防办〔2019〕9号)中的要求。3、落实水污染防治措施。该项目废水主要为化验废水:反冲洗水、生活污水。化验废水、生活污水依托****污水处理站180m3/h生化处理系统,采用“O/A/O+BDS脱氮+HOK流化床”污水处理工艺。生化系统处理,反冲洗水送各处理装置前端原水池后循环处理。废水经处理后全部回用于煤气净化循环水系统及LNG 工艺循环水系统,不外排。事故废水经收集后送****污水处理站处理,不外排。4、落实噪声污染防治措施。采用低噪声设备,合理布局、采取隔声、减振、消音等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。5、落实固体废物分类处置措施。按照环评要求将废反渗透膜、废超滤膜、废活性炭等掺煤炼焦,混盐、废矿物油、废油桶等暂存于现有危废库(1000m2),定期交由有资质单位处理。6、加强地下水、土壤污染防治措施。项目厂区内进行分区防渗,污水处理站地下池体及地下废水管线等重点防渗区做重点防渗处理,使其防渗效果等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1x10-7cm/s。其余区域进行一般防渗处理,使其防渗效果等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1x10-7cm/s。 | 实际建设情况:本项目施工期落实了各项污染防治措施。本项目氯化钠干燥废气经布袋除尘处理,处理效率99%,经27m排气筒排放;硫酸钠干燥废气经布袋除尘处理,处理效率99%,经27m排气筒排放;混盐干燥废气经布袋除尘处理,处理效率99%,经28m排气筒排放;包装废气经布袋除尘处理,处理效率99%,经15m排气筒排放;混盐结晶冷凝不凝废气,经收****处理站生化处理系统恶臭气体处理系统,经“碱洗塔+除雾器+光催化氧化器+水洗涤塔+活性炭过滤器+除雾器”处理后送至焦炉进行焚烧处理,废气排放标准符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准并应满足《**市工业企业无组织排放治理实施方案》(长气防办〔2019〕9号)中的要求。本项目化验废水、生活污水依托****污水处理站180m3/h生化处理系统,采用“O/A/O+BDS脱氮+HOK流化床”污水处理工艺。生化系统处理,反冲洗水送各处理装置前端原水池后循环处理。废水经处理后全部回用于煤气净化循环水系统及LNG 工艺循环水系统,不外排。事故废水经收集后送****污水处理站处理,不外排。本项目采取了减震、消音、厂房隔声等噪声防治措施;验收监测结果表明厂界噪声昼间Leq的范围为50.7~53.5dB,夜间Leq的范围为48.1~49.7dB,均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。本项目固体废物分类处置。本项目物化污泥、废反渗透膜、废超滤膜、废活性炭进行掺煤炼焦;混盐收集后送危废库进行暂存,委托****进行处置;废矿物油、废油桶收集后送危废库进行暂存,委托长****公司进行处置;废油桶收集后送危废库进行暂存,委托**金峰****公司进行处置;生活垃圾在厂区设垃圾收集桶,定期送当地环卫部门指定地点进行处置。质单位处置。本项目厂区内进行了分区防渗,重点防渗区采用2层混凝土浇筑,并喷涂聚脲防水涂料或水泥基渗透结晶型防水涂料,使其防渗效果等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1x10-7cm/s。一般防渗区域采用地面使用35cm厚C30混凝土,使其防渗效果等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1x10-7cm/s。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 7、严格落实《报告表》中提出的各项环保对策措施确保各类污染物达标排放。满足长环襄函〔2024〕206号文核定的总量控制指标,即:颗粒物1.882吨/年。 | 实际建设情况:各类污染物达标排放。颗粒物排放0.67t/a,满足长环襄函〔2024〕206号文核定的总量控制指标,即:颗粒物1.882吨/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 氯化钠干燥废气除尘设施 | (长气防办〔2019〕9号) | 氯化钠干燥废气经布袋除尘处理后27m排气筒排放 | 4.0mg/m3 | |
| 2 | 硫酸钠干燥废气处理设施 | 长气防办〔2019〕9号 | 硫酸钠干燥废气经布袋除尘处理后27m排气筒排放 | 4.6mg/m3 | |
| 3 | 混盐干燥废气处理设施 | 长气防办〔2019〕9号 | 混盐干燥废气经布袋除尘处理后经28m排气筒排放 | 4.0mg/m3 | |
| 4 | 硫酸钠包装废气处理设施 | 长气防办〔2019〕9号 | 硫酸钠包装废气经布袋除尘处理后经15m排气筒排放 | 1.5mg/m3 | |
| 5 | 氯化钠包装废气处理设施 | 长气防办〔2019〕9号 | 氯化钠包装废气经布袋除尘处理后,经15m排气筒排放 | 8.4mg/m3 |
| 1 | 减震、消音、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 减震、消音、厂房隔声 | 厂界噪声昼间Leq的范围为50.7~53.5dB,夜间Leq的范围为48.1~49.7dB |
| 1 | 加强地下水、土壤污染防治措施。项目厂区内进行分区防渗,污水处理站地下池体及地下废水管线等重点防渗区做重点防渗处理,使其防渗效果等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1x10-7cm/s。其余区域进行一般防渗处理,使其防渗效果等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1x10-7cm/s。 | 本项目厂区内进行了分区防渗,重点防渗区采用2层混凝土浇筑,并喷涂聚脲防水涂料或水泥基渗透结晶型防水涂料,使其防渗效果等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1x10-7cm/s。一般防渗区域采用地面使用35cm厚C30混凝土,使其防渗效果等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1x10-7cm/s。 |
| 1 | 落实固体废物分类处置措施。按照环评要求将废反渗透膜、废超滤膜、废活性炭等掺煤炼焦,混盐、废矿物油、废油桶等暂存于现有危废库(1000m2),定期交由有资质单位处理。 | 本项目固体废物分类处置。本项目物化污泥、废反渗透膜、废超滤膜、废活性炭进行掺煤炼焦;混盐收集后送危废库进行暂存,委托****进行处置;废矿物油、废油桶收集后送危废库进行暂存,委托长****公司进行处置;废油桶收集后送危废库进行暂存,委托**金峰****公司进行处置;生活垃圾在厂区设垃圾收集桶,定期送当地环卫部门指定地点进行处置。质单位处置。 |
| 办****公司现有办公生活区;****公司现有原水池;****公司蒸汽管网;****公司干熄焦配套发电机组双回路供电;****公司现有危废库(1000m2)暂存,委托有资质单位处置 | 验收阶段落实情况:办****公司现有办公生活区;****公司现有原水池;****公司蒸汽管网;****公司干熄焦配套发电机组双回路供电;****公司现有危废库(1000m2)暂存,委托有资质单位处置 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |