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浙江骏达钢管制造有限公司年产2000吨不锈钢无缝管技改项目和提升检测产品质量设备技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********581629H | 建设单位法人：何家骏 |
| 周苏琴 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县西屏街道**路278号 |
建设项目基本信息
| ****年产2000吨不锈钢无缝管技改项目和提升检测产品质量设备技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 西屏街道**路278号 |
| 经度:119.4588 纬度: 28.47623 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2020-08-11 |
| 松环建备〔2020〕002号 | 本工程排污许可证编号：913********581629H001P |
| 2017-12-21 | 项目实际总投资(万元)：230.2724 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 913********581629H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********876055U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0602MA2D8RRJ7R | 竣工时间：2022-07-15 |
| 2022-07-15 | 调试结束时间：2022-07-20 |
| 2025-05-27 | 验收报告公开结束时间：2025-06-24 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=456508 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 原审批产能8000t/a不锈钢无缝管，本次扩建新增2000吨不锈钢无缝管，建成后全厂产能为10000t/a不锈钢无缝管 | 实际建设情况：全厂设计产能为10000t/a不锈钢无缝管 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 见验收监测报告表章节2.4、章节2.5、章节2.6和章节2.7。 | 实际建设情况：见验收监测报告表章节2.4、章节2.5、章节2.6和章节2.7。 |
| 生产设备：增加一台退火炉，两台退火炉轮流交替使用，未增加天然气的使用量；增加2个去油池，原审批的第**酸洗工艺改为去油工艺，去油池使用的是酸洗池更换下来的废酸液，本质仍为酸洗，酸液浓度较低，相应的废气收集至酸雾喷淋塔处理；增加一台矫直机和一台探伤机；硝酸储罐容积变小；以上变动不会导致新增排放污染物种类或污染物排放量增加。生产工艺：第**酸洗改为利用废酸液进行去油，本质仍为酸洗，酸液浓度较低，以上变动不会导致新增排放污染物种类或污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水措施：①生活污水依托厂区内现有的化粪池****园区污水管网，****处理厂处理达标后排入松阴溪。②生产废水依托现有的废水收集管网和收集池收集后排入******处理站处理。③退火后的管件冷却水经沉淀池后全部循环使用，不外排。④初期雨水经隔油池处理后回用作为冷却水使用，不外排。 废气措施：①酸洗酸雾：酸洗槽密闭操作，酸雾依托现有的三级碱喷淋+硫化钠洗涤塔进行处理后经15m高排气筒排放（DA001）。②退火炉烟气：油雾由退火炉两端设置吸风罩+二次燃烧后退火炉烟气经喷淋处理后经15m排气筒排放（DA002）。③抛光粉尘：设置独立抛光间，依托现有的吸风罩+布袋除尘器处理后无组织排放。④轧制油雾：轧机下方设置托油盘，托盘加盖，无组织排放。⑤储罐呼吸废气：设置呼吸阀和冷凝系统处理后无组织排放。 噪声措施：对设备采取隔声、减振等降噪措施 固废措施：项目产生的酸洗废渣、废矿物油和废麻绳均属于危险废物，按照《国家危险废物名录》分类，危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）****环境保护部公告2013年第36号），《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）要求。项目产生的废边角料、拉拔灰、除尘灰和生活垃圾均属于一般固废，一般工业固体废物的贮存场所应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）****环境保护部公告2013年第36号）要求。 | 实际建设情况：废水措施：①生活污水经化粪池****园区污水管网，****处理厂处理达标后排入松阴溪。②生产废水经现有的废水收集管网和收集池收集后排入******处理站处理。③退火后的管件冷却水经沉淀池后全部循环使用，不外排。④初期雨水经隔油池处理后回用作为冷却水使用，不外排。 废气措施：①酸洗酸雾：酸洗槽密闭操作，收集的酸雾经三级碱喷淋+硫化钠洗涤塔进行处理后经15m高排气筒排放（DA001）。②退火炉烟气：油雾由退火炉两端设置吸风罩+二次燃烧后退火炉烟气经喷淋处理后经15m排气筒排放（DA002）。③抛光粉尘：在独立抛光间内操作，抛光粉尘收集后经布袋除尘器处理后无组织排放。④轧制油雾：轧机密闭，下方设置托油盘，托盘加盖，无组织排放。 ⑤储罐呼吸废气：经呼吸阀和冷凝系统处理后无组织排放。 噪声措施：设备安装时增加隔音降噪措施 固废措施：项目已在生产车间内设置了规范的危废暂存间和一般固废堆场。项目酸洗废渣委托**县****公司处理，废矿物油委托**市****公司处理，废麻绳委托******公司处理。废边角料、除尘灰收集****公司进行综合利用，拉拔灰作为工业垃圾委托松****公司清运。职工的生活垃圾定点袋装收集后由当地环卫部门统一及时清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.444 | 1.417 | 0 | 0 | 1.444 | 1.444 | |
| 0 | 0.576 | 0.708 | 0 | 0 | 0.576 | 0.576 | |
| 0 | 0.029 | 0.071 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0.004 | 0.007 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.173 | 0.213 | 0 | 0 | 0.173 | 0.173 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.069 | 0.402 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | / |
| 0 | 0.787 | 2.717 | 0 | 0 | 0.787 | 0.787 | / |
| 0 | 0.055 | 2.552 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | / |
| 0 | 0.036 | 0.401 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水收集池 | ******处理站进水要求 | 酸洗废水、高浓度废水、酸雾喷淋水收集后排入******处理站处理 | 根据监测结果可知，在监测日工况条件下，企业生产废水收集池总磷浓度范围为：0.85-0.99mg/L；pH值范围为：1.2-1.6；铁浓度范围为：8.68-12.1mg/L；六价铬浓度范围为：9.49-12.2mg/L；铜浓度范围为：0.010-0.011mg/L；氨氮浓度范围为：68.7-76.1mg/L；总氮浓度范围为：1110-1200mg/L；化学需氧量浓度范围为：27-31mg/L；悬浮物浓度范围为：210-241mg/L；氟化物浓度范围为：365-388mg/L；总铬浓度范围为：67.2-72.2mg/L；镍浓度范围为：80.3-87.1mg/L；锌浓度为未检出；石油类浓度范围为：≤0.06mg/L。各监测指标均能符合******处理站进水水质要求。 | |
| 2 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级纳管标准 | 化粪池 | 生活污水排放口pH值范围为6.9-7.1；COD浓度范围为57-67mg/L；氨氮浓度范围为19.6-20.3mg/L；总磷浓度范围为2.3-2.43mg/L；总氮浓度范围为30.4-32mg/L；SS浓度范围为16-27mg/L；BOD5浓度范围为28.9-32.8mg/L；动植物油类浓度范围为0.08-0.19mg/L。各监测指标均能符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级纳管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸雾喷淋塔 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 酸雾喷淋塔 | 根据监测结果可知，在监测日工况条件下，酸雾喷淋塔排放的氮氧化物排放浓度为104-121mg/m3；氟化物排放浓度为2.35-2.54mg/m3。酸雾中各污染因子的排放浓度均符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单中表3大气污染物特别排放限值。 | |
| 2 | 1#退火炉废气处理设施 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 二次燃烧+喷淋 | 1#退火炉排气筒排放的氮氧化物排放浓度为32-49mg/m3；二氧化硫排放浓度为＜5-＜8mg/m3；低浓度颗粒物排放浓度为4.2-6.2mg/m3；油雾排放浓度为2.65-3.95mg/m3。1#退火炉产生的烟气中各污染因子的排放浓度均符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单中表3大气污染物特别排放限值。 2#退火炉排气筒排放的氮氧化物排放浓度为7-8mg/m3；二氧化硫排放浓度为＜3mg/m3；低浓度颗粒物排放浓度为2.3-2.9mg/m3；油雾排放浓度为1.0-2.6mg/m3。2#退火炉产生的烟气中各污染因子的排放浓度均符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单中表3大气污染物特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类和4类标准 | 降噪减振措施 | 根据监测结果可知，在监测日工况条件下，各侧厂界昼间噪声值范围为60-64dBA，夜间噪声值范围为50-53dBA，项目各侧厂界昼间、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类和4类标准要求。敏感点王村昼间噪声值范围为53-56dBA，夜间噪声值范围为46-47dBA，符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的酸洗废渣、废矿物油和废麻绳均属于危险废物，按照《国家危险废物名录》分类，危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）****环境保护部公告2013年第36号），《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）要求。 项目产生的废边角料、拉拔灰、除尘灰和生活垃圾均属于一般固废，一般工业固体废物的贮存场所应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）****环境保护部公告2013年第36号）要求。 | 项目已在生产车间内设置了规范的危废暂存间和一般固废堆场。项目酸洗废渣委托**县****公司处理，废矿物油委托**市****公司处理，废麻绳委托******公司处理。废边角料、除尘灰收集****公司进行综合利用，拉拔灰作为工业垃圾委托松****公司清运。职工的生活垃圾定点袋装收集后由当地环卫部门统一及时清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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