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年产500万件新能源汽车零部件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0203MA8P49JB1J | 建设单位法人：黄泰 |
| 汪亚君 | 建设单位所在行政区划：****三山区 |
| ****开发区夏家湖路以西，小江以北 |
建设项目基本信息
| 年产500万件新能源汽车零部件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ****三山区 ****三山区 |
| 经度:118.181111 纬度: 31.219444 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-11 |
| 芜环行审（承）〔2023〕152号 | 本工程排污许可证编号：****0203MA8P49JB1J001W |
| 2024-12-04 | 项目实际总投资(万元)：15050 |
| 224 | 运营单位名称：**** |
| ****0203MA8P49JB1J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0203MA8P49JB1J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-20 | 验收报告公开结束时间：2025-07-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50620KZYN0 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500万件新能源汽车零部件 | 实际建设情况：年产424万件新能源汽车零部件 |
| 阶段性建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 厂区直接外购钢板、铝板及不锈钢板等材料，根据要求在钣金车间进行相应的钣金加工，制成半成品。半成品进入表面处理车间，进行磷化、钝化、电泳、喷粉及喷胶等相应工艺处理，制成成品。 | 实际建设情况：厂区直接外购钢板、铝板及不锈钢板等材料，根据要求在钣金车间进行相应的钣金加工，制成半成品。半成品进入表面处理车间，进行磷化、电泳、喷粉等相应工艺处理，制成成品。 |
| 环评设计表面处理车间设置1条钝化线、1条磷化线、1条电泳线、1条喷粉前处理线、1条自动喷粉线、1条手动喷粉线和1条喷胶线，目前阶段性建设表面处理车间设置1条磷化线、1条电泳线、1条喷粉前处理线、1条自动喷粉线；环评设计机加工，****建设部分生产线。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 剪边粉尘：移动式布袋除尘器处理，车间内无组织排放；焊接烟尘经集气罩收集、切割粉尘经集气罩收集、抛丸粉尘密闭收集及打磨粉尘密闭收集，合并1套脉冲滤筒除尘器处理+15m高排气筒；自动喷粉废气负压收集“设备自带滤芯回收装置+布袋除尘”；手动喷粉废气负压收集“设备自带滤芯回收装置+布袋除尘”；并入1根15m高排气筒；电泳废气和烘干废气：集气罩+喷淋塔+水雾过滤器，并入1套活性炭吸附装置+RCO+低氮燃烧装置+15m排气筒；自动喷粉线固化废气：集气罩+喷淋塔+水雾过滤器；手动喷粉线固化废气：集气罩+喷淋塔+水雾过滤器，并入1套二级活性炭装置+低氮燃烧装置+15m排气筒；喷胶废气：喷胶废气负压收集+气旋塔+水雾过滤器；烘干废气负压收集+喷淋塔+水雾过滤器；并入1套活性炭吸附装置+RCO+低氮燃烧装置+15m排气筒；酸洗废气经集气罩收集+碱性喷淋塔+15m排气筒；磷化线和钝化线脱水烘干段燃气燃烧：磷化线和钝化线脱水烘干段燃气燃烧；脱塑、燃气燃烧：设备自带高温直燃+低氮燃烧装置处置+15m排气筒；热水炉：低氮燃烧装置处置+15m排气筒；污水站各处理单元密闭收集，由喷淋塔和活性炭吸附装置处理+15m排气筒；经化粪池预处理后生活污水、纯水制备浓水与经自建污水站处理后废水一并汇入市政污水管网，****处理厂，处理达标排放长江。合理布局，采用低噪声设备、基础减震，厂房隔声、并加强绿化带建设管理。项目固废主要为生活垃圾、金属边角料、烟粉尘、废乳化液、废润滑油、废液压油、槽渣、漆渣、废活性炭、废催化剂、废包装桶及污泥。生活垃圾收集后交由环卫部门处置；金属边角料、烟粉尘收集后外售综合利用。 废乳化液、废润滑油、废液压油、槽渣、漆渣、废活性炭、废催化剂、废包装桶及污泥，暂存于危废库，定期委托有资质单位处置。**50m2的危废库。 | 实际建设情况：剪边粉尘：移动式布袋除尘器处理，车间内无组织排放；抛丸未建设，激光切割自带接口、焊接设置集气罩及打磨房密封管道收集+脉冲滤筒除尘器+15m排气筒（DA006）（根据现场建设顺序排列排气筒编号，无其他变化）；自动喷粉线：喷粉房密闭+设备自带大旋风回收装置+滤芯除尘+1根15m排气筒（DA001）；电泳废气、烘干废气和燃气燃烧废气：负压收集+喷淋塔+水雾过滤器+活性炭吸脱附+RCO催化燃烧装置+油雾净化器+1根15m高排气筒（DA004）；自动喷粉线：固化废气和燃气燃烧废气：集气罩+喷淋塔+水雾过滤器+二级活性炭+1根15m高排气筒（DA002）；锅炉废气：低氮燃烧装置+15m高排气筒（DA003）；污水处理站废气：各处理单元密闭收集+喷淋塔+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA005）；纯水制备浓水、经自建污水站处理后废水与经化粪池处理的生活污水一同汇入市政污水管网，****处理厂，处理达标后排入长江。 污水站处理废水：喷粉前处理废水、电泳线废水、喷淋废水及保洁废水****处理站处理，工艺为“（混凝沉淀、芬顿微电解强氧化）+调节+A2O+沉淀池”，设计规模为200m3/d。危险固废：设置1间危废间，位于辅助仓库西北侧，占地50m2，防风、防雨、防腐、防渗措施，主要暂存槽渣、漆渣、污泥、废包装桶、废活性炭及废催化剂，定期委托资质单位处理； 一般固废暂存间：设置1间一般固废暂存间，位于辅助仓库西南侧，占地50m2，主要暂存边角料和烟粉尘，外售综合利用；生活垃圾：集中收集后交由环卫部门处置；选用低噪声设备，同时采用减震安装、厂房隔声等措施。 |
| 环评设计喷粉废气：喷粉房密闭+设备自带滤芯回收装置+布袋除尘，实际粉房密闭+设备自带大旋风回收装置+滤芯除尘+1根15m排气筒（DA001）；其余属于阶段性建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目环境防护距离为：厂界东外扩90m，厂界南外扩0-92m，厂界西外扩10m，厂界北外扩95m。 | 实际建设情况：本项目环境防护距离为：厂界东外扩90m，厂界南外扩0-92m，厂界西外扩10m，厂界北外扩95m。本项目****公司的厂界、候班楼最近距离为160m、180m，故满足环境保护要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水：污水处理站：（混凝沉淀、芬顿微电解强氧化）+调节+A2O+沉淀池；生活污水：化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 生产废水：污水处理站：（混凝沉淀、芬顿微电解强氧化）+调节+A2O+沉淀池；生活污水：化粪池 | 2025年5月28日~2025年5月29日对本项目废水总排口进行监测，监测结果表明厂区污水总排口中各污染物的最大浓度分别是pH 7.7-8.2，COD 79mg/L、LAS 0.55mg/L、SS 20mg/L、石油类0.55mg/L、BOD5 17.9mg/L、氨氮35.6mg/L、总磷3.4mg/L、动植物油类0.79mg/L、氟化物2.40mg/L、锌0.215mg/L、磷酸盐1.64mg/L、锰0.09mg/L，所有因子均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 剪边粉尘：移动式布袋除尘器处理，车间内无组织排放；激光切割自带接口、焊接设置集气罩及打磨房密封管道收集、抛丸密闭收集+脉冲滤筒除尘器+15m排气筒（DA001） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 剪边粉尘：移动式布袋除尘器处理，车间内无组织排放；焊接烟尘经集气罩收集、切割粉尘经集气罩收集及打磨粉尘密闭收集，合并1套脉冲滤筒除尘器处理+15m高排气筒 | 2025年5月28日~2025年5月29日期间对该项目有组织废气进行监测，监测结果表明DA006排气筒出口废气中颗粒物最高浓度为1.7mg/m3，速率为1.74×10-2kg/h；废气中的颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级标准限值要求。 2025年5月28日~2025年5月29日期间对该项目无组织废气进行监测，监测结果表明厂界无组织废气中颗粒物的最大浓度值为0.371mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、距离衰减和加装减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类区限值要求 | 隔声、距离衰减和加装减振设施 | 企业通过厂房隔声、距离衰减和加装减振设施等措施降低噪声，2025年5月~2025年5月29日生产正常，各测点昼夜间Leq值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类区限值要求，噪声达标。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固废主要为生活垃圾、金属边角料、烟粉尘、废乳化液、废润滑油、废液压油、槽渣、漆渣、废活性炭、废催化剂、废包装桶及污泥。 生活垃圾收集后交由环卫部门处置；金属边角料、烟粉尘收集后外售综合利用。 废乳化液、废润滑油、废液压油、槽渣、漆渣、废活性炭、废催化剂、废包装桶及污泥，暂存于危废库，定期委托有资质单位处置。**50m2的危废库。 | 本项目生产运行过程中产生的固废主要有边角料、废液压油、废乳化液、废润滑油、烟、粉尘、槽渣、漆渣、废活性炭、废催化剂、污水处理站污泥、废包装桶以及员工生活中产生的生活垃圾。危险废物：废液压油、废乳化液、废润滑油、槽渣、漆渣、废活性炭、废催化剂、废包装桶等收集后暂存于厂区危废仓库，交由有资质的单位接收处理。边角料、烟、粉尘等一般固废集中收集外售给物资回收单位**利用。生活垃圾由环卫部门统一清运。危废执行危险废物转移申报审批制度，危险固废的暂存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）中相关要求；其它一般工业固废排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单规定，集中收集后外售或综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立应急措施、消防系统、设置应急事故池（200m3）、应急设备和器材等 | 建立应急措施、消防系统、设置应急事故池（200m3）、应急设备和器材等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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