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辽宁晟丰塑业节水灌溉制品厂建设项目（阶段性验收）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0922MAC1RG262C | 建设单位法人：杨飞 |
| 杨飞 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县政通街66号 |
建设项目基本信息
| ******制品厂建设项目（阶段性验收） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:122.568889 纬度: 42.431389 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-24 |
| 阜环彰审书〔2024〕02号 | 本工程排污许可证编号：****0922MAC1RG262C001U |
| 2024-06-24 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 54.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0922MAC1RG262C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0922MAC1RG262C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0900MA107L0P97 | 竣工时间：2025-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-23 | 验收报告公开结束时间：2025-07-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=506235uDmt |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评设计滴灌带产能54万捆/a（9450t/a），注塑管件产能1500t/a | 实际建设情况：未建设注塑管件生产线，滴灌带产能为33万捆/a（5670t/a）产能为环评设计的60% |
| 阶段性验收，现为一期工程 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 贴片式滴灌带生产工艺；注塑管件生产工艺 | 实际建设情况：贴片式滴灌带生产工艺 |
| 阶段性验收期间未建设注塑管件生产线 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 车间一滴灌带生产线（10条）热熔挤出废气经包围型集气罩+布袋除尘器+碱喷淋+活性炭吸附后，由15m排气筒（1#）排放； 车间二热熔注塑废气经包围型集气罩收集、过滤网再生工序废气经密闭管道收集+布袋除尘器+碱喷淋+活性炭吸附后，由15m排气筒（2#）排放； 车间三聚乙烯颗粒生产线的破碎、热熔挤出工序废气经包围型集气罩+布袋除尘器+碱喷淋+活性炭吸附后，由15m排气筒（3#）排放； 污水站：位于车间三南侧，设置污水处理设施1套，采用气浮+砂滤工艺，配套污泥脱水设施 生活污水：食堂废水经隔油池后同生活污水一起进入化粪池，****园区管网进入远洋****公司 采用低噪声设备、厂房隔声、基础减震 一般固废：一般固废暂存间（20m2）、污泥存放区（250m2）、周转箱（140个）、垃圾箱 危废：危险废物贮存点（15m2） 重点防渗区：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数 K≤10-7cm/s，包括隔油池、化粪池、危险废物贮存点等。 一般防渗区：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数 K≤10-7cm/s，包括生产车间、实验室等。 | 实际建设情况：车间一滴灌带生产线（4条）热熔挤出废气经软质垂帘集气罩+布袋除尘器+碱喷淋+活性炭吸附后，由15m排气筒（1#）排放； 车间二暂未建设注塑管件生产线，滴灌带生产线（2条）热熔挤出废气经软质垂帘集气罩收集，通过风机引致车间三外处理设备，经布袋除尘器+碱喷淋+活性炭吸附后，由15m排气筒（2#）排放 聚乙烯颗粒生产线（废塑料再生）产生的废气经集气罩收集、烧网炉废气经密闭管道收集，然后经布袋除尘器+碱喷淋+活性炭吸附后，由15m排气筒（2#）排放 污水站：车间三外南**1个污水池及1个**池，车间三外东侧设置污水站，采用气浮+砂滤工艺，配套污泥脱水设备 生活污水：生活污水一起进入化粪池，****园区管网进入远洋****公司 采用低噪声设备、厂房隔声、基础减震 一般固废：一般固废暂存间（15m2）、周转箱、垃圾箱 危废：危险废物贮存点1间（15m2） 重点防渗区：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数 K≤10-7cm/s，包括化粪池、一般固废暂存间、危险废物贮存点等； 一般防渗区：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数 K≤10-7cm/s，生产车间； 简单防渗区：一般地面硬化，包括办公楼、库房，厂内路面铺设水泥。 |
| 滴灌带生产线由10条变为4条，废气环保设施无变化 车间二2条滴灌带生产线、车间三聚乙烯颗粒生产线、烧网炉废气分别收集后经布袋除尘器+碱喷淋+活性炭吸附后，由15m排气筒（2#）排放 污水站由车间三车间内移至车间外，**1个污水池及1个**池，污水处理工艺无变化 暂未建设食堂，无食堂废水 不在单独设置污泥存放区，污泥使用密闭的周转箱盛装，存放于一般固废暂存区 无变化 暂未建设食堂，无隔油池，一般固废暂存间防渗等级由一般防渗提升至重点防渗，其他无变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.09 | 0 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 0.033 | 0.068 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.002 | 0.007 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3678.84 | 0 | 0 | 0 | 3678.84 | 3678.84 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.14 | 0 | 0 | 0 | 0.14 | 0.14 | / |
| 0 | 0.127 | 11.33 | 0 | 0 | 0.127 | 0.127 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）；《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 建设污水池、格栅、气浮+砂滤一体设备、**池，工艺采用“沉淀+格栅+气浮+砂滤” | 监测处理设施进口、出口、厂区废水总排口，检测2天，每天检测4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 车间一4条滴灌带生产线热熔挤出废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》 （GB31572-2015）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 软质垂帘集气罩+布袋除尘器+碱喷淋+活性炭吸附+15m高排气筒 | 监测处理设施前级排气筒，检测2天，每天检测3次 | |
| 2 | 车间二2条滴灌带生产线热熔挤出、车间三聚乙烯造粒生产线及烧网炉废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》 （GB31572-2015）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 车间二2条滴灌带生产线热熔挤出废气经软质垂帘集气罩收集；车间三聚乙烯造粒生产线切断机和破碎机废气经顶吸式集气罩收集，热熔挤出废气经软连集气罩收集，烧网炉废气经密闭管道收集，废气收集后经布袋除尘器+碱喷淋+活性炭吸附+15米高排气筒 | 监测处理设施前级排气筒，检测2天，每天检测3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 东、南、西、北厂界昼、夜间噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类噪声标准 | 厂房隔声、设备减振 | 东、南、西、北厂界连续监测2天，昼、夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取源头控制、过程防控。按重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区进行分区防渗。 | 重点防渗区：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数 K≤10-7cm/s，包括化粪池、一般固废暂存间、危险废物贮存点等； 一般防渗区：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数 K≤10-7cm/s，生产车间； 简单防渗区：一般地面硬化，包括办公楼、库房，厂内路面铺设水泥。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物污染防治措施 对固体废物实施分类处置处理，实现“**化、减量化、无害化”。危险废物交有资质的单位处置，危险废物暂存库应符合相关标准要求。 污泥在特质周转箱中密闭储存于库房五南侧污泥存放区（250m2），车间沉降灰及除尘器集尘灰、废包装物、不合格产品（注塑管件）储存于车间2东南侧暂存间（20m2），定期外售综合利用；废布袋厂家回收；拉伸强度测试产品（滴灌带）作为原料重新加工利用；生活垃圾存放在生活区垃圾桶，实行分类管理，并做到垃圾袋装化、存放封闭化交由环卫部门统一处理。需满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年4月29日修订）的管理要求。 过滤网再生残渣、废活性炭、废碱液、废润滑油、废含油抹布为危险废物暂存于车间2东南侧危险废物暂存点（15m2），定期委托有资质单位处置。确保危废点的建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）相关要求。危险废物转移时，必须填写《危险废物转移联单》，需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（2013年第36号文件）的有关规定。 | 污泥在特质周转箱中密闭储存于一般固体废物间内，车间沉降灰及除尘器集尘灰收集后储存于一般固体废物间，定期外售至******公司综合利用（压砖）；废包装物暂存于车间垃圾箱内，****收购站；阶段****实验室，未建设注塑管件生产线，故不产生拉伸强度测试产品（滴灌带），不产生不合格产品（注塑管件）。 过滤网再生残渣、废碱液、废润滑油、废含油抹布在车间二、车间三之间连廊的15m2危险废物贮存点内贮存，定期委托****处置；废活性炭根据更换周期委托****处置，周转时只在危险废物贮存点暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和环保设施安全生产。按照相关规定编制和备案突发环境事件应急预案，****政府及其相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 | 已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，备案编号210922-2025-005-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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