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天津长芦海晶集团有限公司年产6000吨改性尼龙项目二期

审批

天津-天津-滨海新区

发布时间： 2025年07月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

******新区
****0116MA06B8K79E	王忠昊
韩清俊	市新区
开发区洞庭三街10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****集团有限公司年产6000吨改性尼龙项目二期

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	市新区开发区洞庭三街10号
经度:****055.24 纬度: 39332.98	****开发区生态环境局
	2018-03-09
，津开环评〔2018〕22号	****
2019-03-07	488
55.9	**集团有限公**公司
****0116MA06B8K79E	**集团有限公**公司
****0116MA06B8K79E	******公司
****0112MA05TQ5U8U	2024-06-01
	2024-06-30
2025-01-15	2025-02-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=501159eEtW

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期生产能力4000吨/年二期验收能力为2000吨/年	一期生产能力4000吨/年二期验收能力为2000吨/年
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）混合搅拌：厂房内设有密闭搅拌间，主要用于原辅料的混合搅拌。PA6切片及助剂将分别搅拌后备用。由于PA6原料具有吸湿性，故需对其进行干燥预处理，由干燥机吹干后送入混料机中进行混合搅拌。本项目所用助剂部分为粉剂，在投料过程中会有部分逸出，由于投料搅拌过程在密闭搅拌间进行，故逸出的粉尘将以废渣（S1）形式被收集，**回收部门回收。一期混合搅拌过程中产生的粉尘废气经集气罩收集后经布袋除尘器净化后由1根排气筒（P4）排放。二期生产过程中投料搅拌过程中产生的粉尘废气经集气罩收集后经脉冲布袋除尘器净化后由1根15 m排气筒（P6）排放。（2）热熔挤出：搅拌好的PA6切片和助剂通过电葫芦吊装或者自动上料装置送入双螺杆挤出机，同时在侧喂料处加入玻璃纤维，经多区剪切加热，逐步被加热至250 ℃左右，成为熔融状态，再经挤出口挤出而成为长条状，该过程中会有部分VOCs（G1，尼龙己内酰胺裂解温度>300℃，故此温度下尼龙不会分解，挤出废气主要成分为己内酰胺）产生。由于双螺杆挤出机保持密闭，挤出废气主要在进出料口逸出，该部分废气将被集气罩充分收集，后经喷淋塔处理再由15 m排气筒（P4、P5，一期产生的废气由P4排气筒排放、二期产生的废气由P5排气筒排放）排放。从优化产品质量的角度，挤出机中另设了一条旁路管道，将挤出机中的大部分己内酰胺废气抽出，送入冷却水槽中，通过这种旁路抽吸可大幅减少挤出机中己内酰胺的含量，从而保证产品的度。由于己内酰胺凝固点为69.3℃，而冷却水槽中的自来水水温约为10～20℃，且抽吸己内酰胺的旁路管线在冷却水槽中的位置低于冷却水的水位，己内酰胺在水中的溶解度很大（约4560 g/l，20℃时），本单位使用的尼龙己内酰胺MSDS情况详见附件（附件9：尼龙6（己内酰胺高聚物）MSDS），故理论上该部分己内酰胺将不会以气体形式逸出，将全部以液态形式储存于水中，以冷却循环废****处理站进行处理，不存在废气排放。（3）冷却干燥：上一步挤出的长条状改性尼龙将立即进入冷却水槽中，经凉水冷却后的长条状改性尼龙再由吹干机风干。本项目冷却水循环使用，定期排放。（4）切粒：干燥后的长条状改性尼龙被送入切粒机中，被切成一定规格的尼龙颗粒，依靠重力流进入缓冲料仓。（5）筛分包装：采用微负压方式将粒料吸入料仓，或采用振动提升机将粒子送入料仓，经筛分后符合尺寸的粒子由包装机包装成袋，不合规格的粒料（S2）粉碎后将外售给其他塑料生产厂家。该步骤中破碎在密闭破碎机中完成，主要目的在于将不合格粒料破碎成粒径较为统一的大颗粒（直径为3 cm，高度为4 cm）改性尼龙，不产生粉尘和固体废物。（6）本单位正常运行期间，生产设备运行过程产生的一般固废，企业为了减少环境影响，强化环境管理，对物料过滤器产生的废过滤袋和废聚己内酰胺按照危废的管理要求对其进行处理，产生的固体废物暂存于危废间内，交由有资质的单位进行处置。	（1）混合搅拌：厂房内设有密闭搅拌间，主要用于原辅料的混合搅拌。PA6切片及助剂将分别搅拌后备用。由于PA6原料具有吸湿性，故需对其进行干燥预处理，由干燥机吹干后送入混料机中进行混合搅拌。本项目所用助剂部分为粉剂，在投料过程中会有部分逸出，由于投料搅拌过程在密闭搅拌间进行，故逸出的粉尘将以废渣（S1）形式被收集，**回收部门回收。一期混合搅拌过程中产生的粉尘废气经集气罩收集后经布袋除尘器净化后由1根排气筒（P4）排放。二期生产过程中投料搅拌过程中产生的粉尘废气经集气罩收集后经脉冲布袋除尘器净化后由1根15 m排气筒（P6）排放。（2）热熔挤出：搅拌好的PA6切片和助剂通过电葫芦吊装或者自动上料装置送入双螺杆挤出机，同时在侧喂料处加入玻璃纤维，经多区剪切加热，逐步被加热至250 ℃左右，成为熔融状态，再经挤出口挤出而成为长条状，该过程中会有部分VOCs（G1，尼龙己内酰胺裂解温度>300℃，故此温度下尼龙不会分解，挤出废气主要成分为己内酰胺）产生。由于双螺杆挤出机保持密闭，挤出废气主要在进出料口逸出，该部分废气将被集气罩充分收集，后经喷淋塔处理再由15 m排气筒（P4、P5，一期产生的废气由P4排气筒排放、二期产生的废气由P5排气筒排放）排放。从优化产品质量的角度，挤出机中另设了一条旁路管道，将挤出机中的大部分己内酰胺废气抽出，送入冷却水槽中，通过这种旁路抽吸可大幅减少挤出机中己内酰胺的含量，从而保证产品的度。由于己内酰胺凝固点为69.3℃，而冷却水槽中的自来水水温约为10～20℃，且抽吸己内酰胺的旁路管线在冷却水槽中的位置低于冷却水的水位，己内酰胺在水中的溶解度很大（约4560 g/l，20℃时），本单位使用的尼龙己内酰胺MSDS情况详见附件（附件9：尼龙6（己内酰胺高聚物）MSDS），故理论上该部分己内酰胺将不会以气体形式逸出，将全部以液态形式储存于水中，以冷却循环废****处理站进行处理，不存在废气排放。（3）冷却干燥：上一步挤出的长条状改性尼龙将立即进入冷却水槽中，经凉水冷却后的长条状改性尼龙再由吹干机风干。本项目冷却水循环使用，定期排放。（4）切粒：干燥后的长条状改性尼龙被送入切粒机中，被切成一定规格的尼龙颗粒，依靠重力流进入缓冲料仓。（5）筛分包装：采用微负压方式将粒料吸入料仓，或采用振动提升机将粒子送入料仓，经筛分后符合尺寸的粒子由包装机包装成袋，不合规格的粒料（S2）粉碎后将外售给其他塑料生产厂家。该步骤中破碎在密闭破碎机中完成，主要目的在于将不合格粒料破碎成粒径较为统一的大颗粒（直径为3 cm，高度为4 cm）改性尼龙，不产生粉尘和固体废物。（6）本单位正常运行期间，生产设备运行过程产生的一般固废，企业为了减少环境影响，强化环境管理，对物料过滤器产生的废过滤袋和废聚己内酰胺按照危废的管理要求对其进行处理，产生的固体废物暂存于危废间内，交由有资质的单位进行处置。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水本项目设有喷淋塔，使用自来水对挤出废气进行喷淋净化，喷淋废水产生量为2 m3/d；本项目设有冷却水槽对挤出尼龙物料进行冷却，冷却水循环使用，定期排放，排放量为6.7 m3/d；运营期厂房地面需定期进行擦拭、清洗，清洗废水产生量为2 m3/d，本项目废水排放量为10.7 m3/d，即3207 m3/a。本项目**处理站处理后满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准，经厂区废水总排口汇入市政污水管网，由市政污水管网排入泰**公司污水处理厂进一步处理。污染物治理措施：二期处理站处理后满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准，经厂区废水总排口汇入市政污水管网，由市政污水管网排入泰**公司污水处理厂进一步处理。 2.废气本项目废气产生环节：一期工程在中部厂房内进行生产，新增废气排放源主要为搅拌和挤出废气。该部分废气主要在进出料口逸出，逸出废气将被集气罩充分收集，后经布袋除尘器和喷淋装置处理再由中部厂房的1根15 m排气筒（P4）排放。二期生产在南侧厂房内进行。根据以上工艺流程及产污分析，二期新增废气排放源主要为挤出废气（挥发性有机物、非甲烷总烃、氨和臭气浓度）、投料搅拌工序产生的颗粒物。污染物治理措施：挤出废气主要在进出料口逸出，逸出废气将被集气罩充分收集，后经喷淋塔处理再1根15 m排气筒P5（DA009）排放。投料搅拌产生的废气被集气罩充分收集，后经脉冲除尘设施处理再由15 m排气筒P6（DA008）排放排放。 3.噪声本项目一期在中部厂房内进行生产，主要噪声源为混料机、吹干机、双螺杆挤出机、干燥机、真空泵、空压机、破碎机等设备运行时产生的噪声，其设备噪声源强为65～90 dB(A)。各生产设备均置于厂房或隔间内，各设备在下方均设置减震垫，空压机和真空泵均设消声器，并通过建筑隔声的方式控制厂房内的噪声。本项目二期在南侧厂房内进行生产，主要噪声源为混料机、吹干机、双螺杆挤出机、干燥机、真空泵、空压机、破碎机等设备运行时产生的噪声，其设备噪声源强为65～90 dB(A)。各生产设备均置于厂房或隔间内，各设备在下方均设置减震垫，空压机和真空泵均设消声器，并通过建筑隔声的方式控制厂房内的噪声。 4.固体废物本项目无新增员工，不新增生活垃圾。本项目固体废物主要为混合搅拌过程中产生的投料废渣及筛分过程产生的边角下料。投料废渣和边角下料的产生量为84.237 t/a，收集后妥善处理。本单位正常运行期间，生产设备运行过程产生的一般固废，企业为了减少环境影响，强化环境管理，对物料过滤器产生的废过滤袋和废聚己内酰胺按照危废的管理要求对其进行处理，产生的固体废物暂存于危废间内，交由有资质的单位进行处置。	1.废水本项目设有喷淋塔，使用自来水对挤出废气进行喷淋净化，喷淋废水产生量为2 m3/d；本项目设有冷却水槽对挤出尼龙物料进行冷却，冷却水循环使用，定期排放，排放量为6.7 m3/d；运营期厂房地面需定期进行擦拭、清洗，清洗废水产生量为2 m3/d，本项目废水排放量为10.7 m3/d，即3207 m3/a。本项目**处理站处理后满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准，经厂区废水总排口汇入市政污水管网，由市政污水管网排入泰**公司污水处理厂进一步处理。污染物治理措施：二期处理站处理后满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准，经厂区废水总排口汇入市政污水管网，由市政污水管网排入泰**公司污水处理厂进一步处理。 2.废气本项目废气产生环节：一期工程在中部厂房内进行生产，新增废气排放源主要为搅拌和挤出废气。该部分废气主要在进出料口逸出，逸出废气将被集气罩充分收集，后经布袋除尘器和喷淋装置处理再由中部厂房的1根15 m排气筒（P4）排放。二期生产在南侧厂房内进行。根据以上工艺流程及产污分析，二期新增废气排放源主要为挤出废气（挥发性有机物、非甲烷总烃、氨和臭气浓度）、投料搅拌工序产生的颗粒物。污染物治理措施：挤出废气主要在进出料口逸出，逸出废气将被集气罩充分收集，后经喷淋塔处理再1根15 m排气筒P5（DA009）排放。投料搅拌产生的废气被集气罩充分收集，后经脉冲除尘设施处理再由15 m排气筒P6（DA008）排放排放。 3.噪声本项目一期在中部厂房内进行生产，主要噪声源为混料机、吹干机、双螺杆挤出机、干燥机、真空泵、空压机、破碎机等设备运行时产生的噪声，其设备噪声源强为65～90 dB(A)。各生产设备均置于厂房或隔间内，各设备在下方均设置减震垫，空压机和真空泵均设消声器，并通过建筑隔声的方式控制厂房内的噪声。本项目二期在南侧厂房内进行生产，主要噪声源为混料机、吹干机、双螺杆挤出机、干燥机、真空泵、空压机、破碎机等设备运行时产生的噪声，其设备噪声源强为65～90 dB(A)。各生产设备均置于厂房或隔间内，各设备在下方均设置减震垫，空压机和真空泵均设消声器，并通过建筑隔声的方式控制厂房内的噪声。 4.固体废物本项目无新增员工，不新增生活垃圾。本项目固体废物主要为混合搅拌过程中产生的投料废渣及筛分过程产生的边角下料。投料废渣和边角下料的产生量为84.237 t/a，收集后妥善处理。本单位正常运行期间，生产设备运行过程产生的一般固废，企业为了减少环境影响，强化环境管理，对物料过滤器产生的废过滤袋和废聚己内酰胺按照危废的管理要求对其进行处理，产生的固体废物暂存于危废间内，交由有资质的单位进行处置。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 环境风险防范措施根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）等相关要求，本单位于2024年1月对《**集团有限公公司突发环境事件应急预案》进行了修订，于2024年01月16日签署发布，并于2024年01月16开发区生态环境局完成备案（备案编号：120116-KF-2024-008-M）。一期风险防控措施依托中部厂房工程内容、二期风险防范措施依托南侧厂房工程内容，车间内地面全部采用抗渗混凝土，在硬化的基础之上，全部铺设耐酸碱环氧砂浆地坪，采用环氧玻璃纤维布打底，表面刷涂环氧树脂漆和砂浆做防腐蚀、防渗漏处理的三布五油防腐方式；本单位加强对南侧厂房地面进行日常巡视，发现地面防渗层破损老化等问题及时修补；定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高事故应变能力；贮存及使用区域设置吸附棉等应急物资等措施。2 排污口规范化、监测设施情况本项目一期、二期**环保局津环保监测[2007]57 号《关于发布的通知》和津环保监理[2002]71号《关于加强我市排污口规范化整治工作的通知》的要求完成排污口规范化工作	1 环境风险防范措施根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）等相关要求，本单位于2024年1月对《**集团有限公公司突发环境事件应急预案》进行了修订，于2024年01月16日签署发布，并于2024年01月16**开发区生态环境局完成备案（备案编号：120116-KF-2024-008-M）。一期风险防控措施依托中部厂房工程内容、二期风险防范措施依托南侧厂房工程内容，车间内地面全部采用抗渗混凝土，在硬化的基础之上，全部铺设耐酸碱环氧砂浆地坪，采用环氧玻璃纤维布打底，表面刷涂环氧树脂漆和砂浆做防腐蚀、防渗漏处理的三布五油防腐方式；本单位加强对南侧厂房地面进行日常巡视，发现地面防渗层破损老化等问题及时修补；定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高事故应变能力；贮存及使用区域设置吸附棉等应急物资等措施。2 排污口规范化、监测设施情况
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准

与环评和批复内容一致

符合排放标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有机废气处理设施	《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524-2020）中塑料制品制造行业的排放限值要求；氨浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其修改单、速率执行《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018；颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其修改单中大气污染物排放限值的要求	与环评、批复内容一致	满足排放标准要求
2	除尘废气处理设施	颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其修改单中大气污染物排放限值的要求	与环评和批复内容一致	满足排放标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设置减震垫，空压机和真空泵均设消声器，并通过建筑隔声的方式控制厂房内的噪声

工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008 3类

设置减震垫，空压机和真空泵均设消声器，并通过建筑隔声的方式控制厂房内的噪声

与环评和批复一致

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目无新增员工，不新增生活垃圾。本项目固体废物主要为混合搅拌过程中产生的投料废渣及筛分过程产生的边角下料。投料废渣和边角下料的产生量为84.237 t/a，收集后妥善处理。本单位正常运行期间，生产设备运行过程产生的一般固废，企业为了减少环境影响，强化环境管理，对物料过滤器产生的废过滤袋和废聚己内酰胺按照危废的管理要求对其进行处理，产生的固体废物暂存于危废间内，交由有资质的单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）等相关要求，本单位于2024年1月对《****集团有限公****公司突发环境事件应急预案》进行了修订，于2024年01月16日签署发布，并于2024年01月16****开发区生态环境局完成备案（备案编号：120116-KF-2024-008-M）。一期风险防控措施依托中部厂房工程内容、二期风险防范措施依托南侧厂房工程内容，车间内地面全部采用抗渗混凝土，在硬化的基础之上，全部铺设耐酸碱环氧砂浆地坪，采用环氧玻璃纤维布打底，表面刷涂环氧树脂漆和砂浆做防腐蚀、防渗漏处理的三布五油防腐方式；本单位加强对南侧厂房地面进行日常巡视，发现地面防渗层破损老化等问题及时修补；定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高事故应变能力；贮存及使用区域设置吸附棉等应急物资等措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程