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重庆兴派森涂装科技有限公司喷涂线项目

审批

重庆-重庆-渝北区

发布时间： 2025年07月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0112MAD4342T12	孙承利
苏娅婷	市区
市区玉峰山镇石桐四路27号1幢1层2号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****喷涂线项目	****

2021版本:(30--067)-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	市区玉峰山镇三合路2号附一号
经度:106.65723 纬度: 29.66461	****环境局
	2025-01-15
渝（北）环准〔2025〕6号	****0112MAD4342T12001P
2025-03-14	500
35	****
****0112MAD4342T12	****
****0112MAD4342T12	******公司
****0107MA5YYRNTXD	2025-03-10

2025-06-24	2025-07-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50624RyK2x

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年喷涂家用空调钣金200万套、家用热水器钣金50万套、冰箱钣金件100万套、洗衣机钣金件150万套	年喷涂家用空调钣金200万套、家用热水器钣金50万套、冰箱钣金件100万套、洗衣机钣金件150万套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

脱脂→水洗→硅烷化→水分烘干→静电喷涂→固化→冷却下挂	脱脂→水洗→硅烷化→水分烘干→静电喷涂→固化→冷却下挂
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①喷粉固化烘干废气：固化隧道两段设置集气罩，收集的固化废气经水喷淋降温后进入二级活性炭吸附处理达标后经1根20m高排气筒DA001排放，风机风量6000m3/h；②:喷粉房整体负压抽风，经自带的大旋风收集后回用，未收集部分经滤芯除尘后有组织排放，风机风量22000m3/h，收集后经1根20m高排气筒DA002排放;③水分烘干燃烧废气:水分烘干隧道进出口设置集气罩，收集的烘干废气经1根20m高排气筒DA001有组织排放，风机风量5000m3/h;④热水炉废气:热水炉燃烧废气经管道引至水分烘干隧道进行余热利用. 废水:**处理站1座，用于处理生产废水，处理规模20.0m3/d，采用格栅+pH调节+气浮+絮凝沉淀＋砂滤+碳滤工艺，处理达《污水综合排放标准》（GB8978-96）中三级标准（特征因子氟化物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996**园区污水管网。固废:①一般固废:在厂区设置1个固废暂存间，位于厂区西侧，约10m2，废包装收集后暂存一般固废间，由废品回收单位处理，进行“防渗漏、防雨淋、防扬尘”处理，设标识牌;②危险废物:在厂区设置1个危废贮存点，位于厂区西侧，约10m2，危废分类收集后交有危险废物处理资质的单位处理。贮存点进行防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐处理，并设置标志牌。	废气：①喷粉固化烘干废气：固化隧道两段设置集气罩，收集的固化废气经水喷淋降温后进入二级活性炭吸附处理达标后经1根20m高排气筒DA001排放，风机风量6000m3/h；②:喷粉房整体负压抽风，经自带的大旋风收集后回用，未收集部分经滤芯除尘后有组织排放，风机风量22000m3/h，收集后经1根20m高排气筒DA002排放;③水分烘干燃烧废气:水分烘干隧道进出口设置集气罩，收集的烘干废气经1根20m高排气筒DA001有组织排放，风机风量15000m3/h;④热水炉废气:热水炉燃烧废气经管道引至水分烘干隧道进行余热利用. 废水:**处理站1座，用于处理生产废水，处理规模20.0m3/d，采用格栅+pH调节+气浮+絮凝沉淀＋砂滤+碳滤工艺，处理达《污水综合排放标准》（GB8978-96）中三级标准（特征因子氟化物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996**园区污水管网。固废:①一般固废:在厂区设置1个固废暂存间，位于厂区西侧，约10m2，废包装收集后暂存一般固废间，由废品回收单位处理，进行“防渗漏、防雨淋、防扬尘”处理，设标识牌;②危险废物:在厂区设置1个危废贮存点，位于厂区西侧，约10m2，危废分类收集后交有危险废物处理资质的单位处理。贮存点进行防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐处理，并设置标志牌。
水分烘干隧道风机风量增大

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.265	0.265	0.265
0.122	0.122	0.122
0.012	0.012	0.012
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0.03	0.03	0.03	/
0.04	0.04	0.04	/
0.023	0.023	0.023	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-96）

****处理站1座，用于处理生产废水，处理规模20.0m3/d

pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、阴离子表面活性剂、石油类均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级限值；氟化物符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷粉固化烘干废气治理措施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	固化隧道两段设置集气罩，收集的固化废气经水喷淋降温后进入二级活性炭吸附处理达标后经1根20m高排气筒DA001排放，风机风量6000m3/h	固化废气排气筒出口G1中颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物均符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中主**大气污染物排放限值。
2	喷粉废气治理措施	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	喷粉房整体负压抽风，经自带的大旋风收集后回用，未收集部分经滤芯除尘后有组织排放，风机风量22000m3/h，收集后经1根20m高排气筒DA002排放	喷粉废气排气筒出口G2中颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中其他颗粒物主**大气污染物排放限值。
3	水分烘干废气治理措施	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	水分烘干隧道进出口设置集气罩，收集的烘干废气经1根20m高排气筒DA003有组织排放，风机风量15000m3/h	水分烘干废气排气筒出口G3中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中主**大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

墙体隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

生产设备布置在室内

厂界环境噪声N1、N2、N3均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①污水管线、沟槽采取“可视化”原则，前处理线及废水管线采用地上敷设和放置，做到污染物“早发现、早处置”，以减少由于埋地泄漏而可能造成的地下水及土壤污染。 ②前处理线、危废贮存点、化学品暂存点、污水收集及处理设施等按照国家相关规范要求，采取重点防渗漏措施。 ③本评价要求表面处理单元离地坪防腐面20cm架空设置，四周设置环形截流沟，收集的废水全部用PP管接入生产废水处理系统；车间内废水管道沿布置在地面上，明管收集，废水收集管网不埋地。架空层周边地面设置截水沟，且进行防腐防渗处理。事故废水由截水沟排入生产废水综合调节池；生产废水处理设施作为重点防渗区，定期对各构筑物池体进行检查，确保池体及防渗层完好无破损，杜绝前处理废水泄漏事故的发生。 ④厂区针对地下水、土壤污染源采取分区防控，将厂区分为简单防控区、一般防控区、重点防控区

①污水管线、沟槽已采取了“可视化”，前处理线及废水管线采用了地上敷设和放置，做到了污染物“早发现、早处置”。 ②危废贮存点、化学品暂存点、机油暂存点、污水收集及处理设施等按照国家相关规范要求，采取了重点防渗漏等措施。 ③表面处理单元离地坪防腐面120cm架空设置，收集的废水全部用PP管接入生产废水处理系统；车间内废水管道沿布置在地面上，明管收集，废水收集管网未埋地。架空层周边地面设置截水沟，且进行防腐防渗处理。事故废水由截水沟排入生产废水综合调节池；生产废水处理设施作为重点防渗区，定期对各构筑物池体进行检查，确保了池体及防渗层完好无破损，杜绝了前处理废水泄漏事故的发生。 ④厂区针对地下水、土壤污染源采取分区防控，将厂区分为了简单防控区、一般防控区、重点防控区

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	在厂区设置1个固废暂存间，位于厂区西侧，约10m2，废包装收集后暂存一般固废间，由废品回收单位处理，进行“防渗漏、防雨淋、防扬尘”处理，设标识牌。	般固体废物：主要为废塑粉、废包装等。厂区已建固废暂存间，位于厂区西侧，面积10m2，集中收集后交由**回收单位处理。进行“防渗漏、防雨淋、防扬尘”处理，并设标识牌。
2	危险废物：在厂区设置1个危废贮存点，位于厂区西侧，约10m2，危废分类收集后交有危险废物处理资质的单位处理。贮存点进行防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐处理，并设置标志牌。	主要为废机油、废油桶、废活性炭、废化学品桶、含油污泥等。企业已建危废贮存间，位于厂区南侧，面积10m2，危废分类收集暂存后，定期交****公司处理，企业已签订危废处置协议。危废贮存间采取了“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”等“六防”措施，并设置标志牌。
3	生活垃圾：生活垃圾集中收集后交环卫部门统一处置。	生活垃圾：生活垃圾集中收集后交环卫部门统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

化学品暂存点采取不同液体物料分区暂存，设置托盘；并设置危险化学品、严禁烟火等标识、标牌；配备足够的吸附棉、消防沙、灭火器等应急物资，并保持良好的通风；机油暂存点设置托盘，并设置危险化学品、严禁烟火等标识、标牌；配备足够的吸附棉、消防沙、灭火器等应急物资，并保持良好的通风；危废贮存点采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，地面四周设置截流沟；危险废物分类暂存，液体废物采用桶装暂存，并设置托盘；设置危废贮存点、严禁烟火等标识、标牌；配备足够的吸附棉、消防沙、灭火器等应急物资，并保持良好的通风；车间涂装线前处理区域进行重点防渗处理，前处理槽体离地坪防腐面20cm架高设置，前处理生产线设置接水托盘，所有相邻两个槽体之间采取无缝连接，所有部件均采用防腐材质。废水收集管道采用“可视化”设计，且进行防腐、防渗处理。

化学品暂存点、机油暂存点采取了不同液体物料分区暂存，设置托盘，并设置危险化学品、严禁烟火等标识、标牌，配备了足够的灭火器等应急物资，并保持良好的通风；危废贮存点采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，下方设置托盘；危险废物分类暂存，液体废物采用桶装暂存，并设置托盘；设置危废贮存点、严禁烟火等标识、标牌；配备足够的吸附棉、消防沙、灭火器等应急物资，并保持良好的通风；车间涂装线前处理区域进行了重点防渗处理，前处理槽体离地坪防腐面120cm架高设置，前处理生产线设置接水托盘，所有相邻两个槽体之间采取无缝连接，所有部件均采用防腐材质。废水收集管道采用了“可视化”设计，且进行防腐、防渗处理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程