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中国石油广西石化公司重整生成油加氢脱烯烃改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********125675J | 建设单位法人：李善春 |
| 张满意 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治****开发区 |
| **壮族自治区******开发区石油大道1号 |
建设项目基本信息
| ****公司重整生成油加氢脱烯烃改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
| 建设地点： | **壮族自****开发区 ****开发区 |
| 经度:108.596111 纬度: 21.772222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-14 |
| 自贸钦审批环〔2023〕59号 | 本工程排污许可证编号：914********125675J001P |
| 2024-11-19 | 项目实际总投资(万元)：5228 |
| 39 | 运营单位名称：**** |
| 914********125675J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**回族自治区****研究院****公司 |
| 946********210823M | 验收监测单位：******公司 |
| 914********118936M | 竣工时间：2024-12-31 |
| 2025-01-01 | 调试结束时间：2025-03-15 |
| 2025-06-10 | 验收报告公开结束时间：2025-07-07 |
| 验收报告公开载体： | **回族自治区****研究院****公司网站、****网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| (一)落实施工期污染防治措施。施工现场应实施封闭管理，文明施工与作业。合理安排施工时间，优先选用低噪声设备,降低施工噪声。对施工场地规范化设置围挡并做好洒水降尘工作，对易起扬尘的施工材料、运输车辆、材料堆放场地采取遮盖或清洗等相应抑尘措施。施工期生活污水及施工废水依托现有排水****处理场处理。建筑垃圾回收可利用部分后,****管理部门指定位置堆放；生活垃圾统一收集交由环卫部门清运。 (二)大气环境污染防治措施。项目设备、物料输送管道、泵及反应器密封处采用石墨材质密封环，管线设置紧急切断阀，定期开展泄漏检测与修复工作(LDAR)等措施，确保无组织排放厂区内非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求，厂界处苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃浓度均满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表5企业边界大气污染物浓度限值要求。 (三)水环境污染防治措施。项目机泵循环水排水****处理场处理达标后部分回用，****泵站提升后经市政污水管道，通过现有的市政排污口深海排放。 (四)优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，并采取消声、隔声、减振等有效减振降噪措施，确保厂界贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (五)落实固体废物污染防治措施。项目脱烯烃反应器废催化剂、废瓷球、原料过滤器滤渣、新氢过滤器滤渣、废白土属危险废物委托有资质单位处置。 (六)按照分区防渗要求落实各污染区防渗措施。依托现有地下水水质监测井，落实监测计划，做好地下水污染预警预报以及应急措施。 (七)项目依托****公司事故废水三级防控体系、泄漏自动监测报警装置以及应急火炬，依托****公司现有应急物资。在现有的风险防范措施的基础上，完善环境风险应急预案，严格落实环境风险防范措施。 （八）“以新带老”措施。 1．按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求建设危废暂存库。 2．****公司炼化一体化转型升级项目投产前完成大气环境防护距离内敏感点搬迁工作。 四、项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目竣工后，按规定开展环境保护竣工验收工作，并向生态环境主管部门进行报备。 | 实际建设情况：实际建设情况与环评文件及批复要求一致。 |
| 未变动。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 220万吨/年连续重整装置。 | 实际建设情况：进料规模仍为220万吨/年。 |
| 未变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 自一级再接触罐来重整油经稳定塔进料脱氯罐D115脱氯后，再经过滤器滤除催化剂等颗粒杂质后，并与稳定塔底油经加氢脱烯烃进料/塔底换热器换热至反应温度进入加氢反应器底部，在反应器底部特制混合器内与新氢进行高效混合，混合物料自下向上流经管式反应器内催化剂床层，在催化剂的作用下发生加氢反应，反应产物经反应器出口流量与压力超驰控制后进入稳定塔，反应过剩氢气及轻烃由稳定塔顶返回重整产物再接触系统加氢新氢采用重整氢气，经过滤和电加热至反应温度后进入反应器底部特制混合器与重整油混合。 | 实际建设情况：实际建设情况与环评文件及批复要求一致。 |
| 未变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 施工期-施工扬尘和施工垃圾：现场洒水降尘，少量施工垃圾及时清运，清理场地；运营期-废气处理：装置区废气开展泄漏检测与修复工作（纳入全厂监测计划）；废水处理：废水依托厂区现有污水处理系统处理；地下水污染防治：一般污染防治区包括装置区等，防渗层渗透系数1.0×10-7cm/s；噪声治理：安装减振支座等；风险防范：事故废水依托现有的事故水三级防控设施；环境监测：依托厂区现有设施监测 | 实际建设情况：实际建设与原环评文件及批复要求一致。 |
| 未变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 针对废催化剂等危废无法及时转运时暂存的需求，在炼化一体化项目中提出了相应的整改措施，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求建成1座3000m2的危废暂存库。 | 实际建设情况：实际建设与环评文件及批复要求一致。 |
| 未变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 203 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 29 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 218.8 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2567.49 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3156.996 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 523.036 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 5157.8691 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理厂总排口 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准以及《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1要求；总氮和总磷执行《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）及2006修改单表1一级B标准要求 | 依托 | 满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准以及《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1要求；总氮和总磷执行《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）及2006修改单表1一级B标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 厂界 | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表5中企业边界大气污染物浓度限值 | 依托 | 满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表5中企业边界大气污染物浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准 | 采取消声、隔声、减振等有效减振降噪措施 | 厂界处昼间噪声最大监测值54.1dB(A)，夜间噪声最大监测值46.6dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照分区防渗要求落实各污染区防渗措施。依托现有地下水水质监测井，落实监测计划，做好地下水污染预警预报以及应急措施 | 依托 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目脱烯烃反应器废催化剂、废瓷球、原料过滤器滤渣、新氢过滤器滤渣、废白土属危险废物委托有资质单位处置 | 与有资质的单位已签订危废协议 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托****公司事故废水三级防控体系、泄漏自动监测报警装置以及应急火炬，依托****公司现有应急物资。在现有的风险防范措施的基础上，完善环境风险应急预案，严格落实环境风险防范措施 | 依托 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废气正常工况下废气主要为装置区动静密封点无组织排放废气，定期开展LDAR工作进行治理，非正常工况下的废气依托厂区现有火炬系统进行处置；****处理场处理；环境风险防范措施现有厂区内配套有完善的事故废水三级防控体系。 | 验收阶段落实情况：依托 |
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环保搬迁
| ****公司炼化一体化转型升级项目投产前完成大气环境防护距离内敏感点搬迁工作 | 验收阶段落实情况：****政府落实搬迁 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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