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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********413604p | 建设单位法人:支建清 |
| 陈忠健 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| **省**市海虞镇新材料产业园 |
| 双(2,4,4-三甲基戊基)膦酸900t/a、三正丁基十四烷基氯化磷420t/a技改及罐区安全提升改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:120.775278 纬度: 31.803889 | ****机关:****区管委会 |
| 环评批复时间: | 2024-02-08 |
| 常开管审〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号:913********413604P001V |
| 2025-01-09 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 76 | 运营单位名称:**** |
| 913********413604p | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**康达****公司 |
| 913********077258K | 验收监测单位:**康达****公司 |
| 913********077258K | 竣工时间:2024-07-26 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-23 | 验收报告公开结束时间:2025-07-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50623wJcSg |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产双(2,4,4-三甲基戊基)膦酸 900 吨、三正丁基十四烷基氯化磷 420 吨 | 实际建设情况:年产双(2,4,4-三甲基戊基)膦酸 900 吨、三正丁基十四烷基氯化磷 420 吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 双(2,4,4-三甲基戊基)膦酸生产线和三正丁基十四烷基氯化磷生产线 | 实际建设情况:双(2,4,4-三甲基戊基)膦酸生产线和三正丁基十四烷基氯化磷生产线 |
| 主体生产工艺没有变化。新增了以下辅助设施:料仓、低沸物槽、二异丁烯计量槽、稀乙酸计量槽、热水箱、洗涤水收集槽、成品收集槽、洗涤液中间槽、氮气缓冲罐、空气缓冲罐;在现有磷化氢活性炭过滤装置后增加一道管道式过滤器,确保活性炭异常时也能满足正常生产需求;对部分辅助设备的台数、型号进行调整。 | 是否属于重大变动:|
| 1#排气筒“TO直燃炉+水合吸收塔+喷淋吸收+除沫器”;处理后废气依托现有的22m高的1#排气筒排放。 APT生产废水先浓缩预处理,浓缩后的冷凝水和其他有机磷生产废水先通过“芬顿氧化+生化”进行预处理,然后与无机磷废水一起再经“膜前预处理”和“超滤+STRO反渗透浓缩处理”,其中STRO产水经二级RO反渗透再处理,RO产水作为纯水回用到车间、RO浓水回流到膜前预处理;STRO浓水进入“MVR蒸发+低温蒸发结晶”装置处理,处理后的不含磷冷凝水进入调节池。 | 实际建设情况:1#排气筒“TO直燃炉+水合吸收塔+喷淋吸收+除沫器+除雾器”;处理后废气依托现有的22m高的1#排气筒排放。 APT洗涤废水(酸碱洗)不经预处理和有机磷生产废水先通过“芬顿氧化+生化”进行预处理,然后与无机磷废水一起再经“膜前预处理”和“超滤+STRO反渗透浓缩处理”,其中STRO产水经二级RO反渗透再处理,RO产水作为纯水回用到车间、RO浓水回流到膜前预处理;STRO浓水进入“MVR蒸发+低温蒸发结晶”装置处理,处理后的不含磷冷凝水进入调节池)。APT氧化反应废水(含双氧水)调PH后作为危废委外处理。 |
| 本项目在 1#排气筒废气排放前增加除雾器,确保废气可以达标排放。本项目将 APT 氧化反应废水(含双氧水)调节 pH后作为危废委托有资质单位处置,不再作为废水处理,相应配套的废水蒸发预处理及其后的气浮设施取消建设;将有机磷废水处理工艺中的铁碳机和氧化反应合并为芬顿氧化装置。 | 是否属于重大变动:|
| 事故应急池一(V=350m3)、事故应急池二(V=600m3)、事故应急池三(V=400m3) | 实际建设情况:事故应急池二(V=600m3)、事故应急池三(V=400m3) |
| 取消事故应急池一(V=350m3),根据已经备案的突发环境事件应急预案,现有1000m3的事故应急池满足全厂应急需要。 | 是否属于重大变动:|
| 8.5743 | 1.1092 | 8.8383 | 0.8452 | 0 | 8.838 | 0.264 | |
| 24.648 | 3.8556 | 25.968 | 2.5356 | 0 | 25.968 | 1.32 | |
| 0.857 | 0.0792 | 0.9362 | 0 | 0 | 0.936 | 0.079 | |
| 0.134 | 0.0106 | 0.1446 | 0 | 0 | 0.145 | 0.011 | |
| 0.857 | 0.0792 | 0.9362 | 0 | 0 | 0.936 | 0.079 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.851 | 0 | 0.851 | 0 | 0 | 0.851 | 0 | / |
| 6.741 | 0 | 6.741 | 0 | 0 | 6.741 | 0 | / |
| 1.064 | 0.9189 | 1.9829 | 0 | 0 | 1.983 | 0.919 | / |
| 1.441 | 3.531 | 4.972 | 0 | 0 | 4.972 | 3.531 | / |
| 1 | APT洗涤废水(酸碱洗)不经预处理和有机磷生产废水先通过“芬顿氧化+生化”进行预处理,然后与无机磷废水一起再经“膜前预处理”和“超滤+STRO反渗透浓缩处理”,其中STRO产水经二级RO反渗透再处理,RO产水作为纯水回用到车间、RO浓水回流到膜前预处理;STRO浓水进入“MVR蒸发+低温蒸发结晶”装置处理,处理后的不含磷冷凝水进入调节池)。APT氧化反应废水(含双氧水)调PH后作为危废委外处理 | **中****公司 接管标准限值 | APT洗涤废水(酸碱洗)不经预处理和有机磷生产废水先通过“芬顿氧化+生化”进行预处理,然后与无机磷废水一起再经“膜前预处理”和“超滤+STRO反渗透浓缩处理”,其中STRO产水经二级RO反渗透再处理,RO产水作为纯水回用到车间、RO浓水回流到膜前预处理;STRO浓水进入“MVR蒸发+低温蒸发结晶”装置处理,处理后的不含磷冷凝水进入调节池)。APT氧化反应废水(含双氧水)调PH后作为危废委外处理 | 达标 |
| 1 | 燃烧炉(TO 直燃炉+水合吸收塔+喷淋吸收+冷凝+除沫器+除雾器)、碱吸收+活性炭吸附、二级活性炭吸附、水膜除尘设施 | 《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)和《大气污染物综合排放标准》 (DB32/4041-2021) | 燃烧炉(TO 直燃炉+水合吸收塔+喷淋吸收+冷凝+除沫器+除雾器)、碱吸收+活性炭吸附、二级活性炭吸附、水膜除尘设施 | 达标 |
| 1 | 选择低噪声设备、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表 1 中 3 类区标准 | 选择低噪声设备、减振等措施 | 达标 |
| (1)1#排气筒“TO直燃炉+水合吸收塔+喷淋吸收+除沫器+除雾器”;处理后废气依托现有的22m高的1#排气筒排放。 (2****处理站产生的废气依托现有已建的喷淋吸收+活性炭吸附处理措施处理后依托现有4#排气筒有组织排放; | 验收阶段落实情况:(1)1#排气筒“TO直燃炉+水合吸收塔+喷淋吸收+除沫器+除雾器”;处理后废气依托现有的22m高的1#排气筒排放。 (2****处理站产生的废气依托现有已建的喷淋吸收+活性炭吸附处理措施处理后依托现有4#排气筒有组织排放; |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |