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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0183MACUFGEP5L | 建设单位法人:陈建义 |
| 陈建义 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| ****村委会北行33米** |
| ****年生产2万吨铝型材生产线项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:115.079722 纬度: 38.024444 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-25 |
| 晋行审环〔2024〕78号 | 本工程排污许可证编号:****0183MACUFGEP5L001Q |
| 2025-04-24 | 项目实际总投资(万元):6000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0183MACUFGEP5L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0183MACUFGEP5L | 验收监测单位:******公司 |
| ****0303MA3EKLU107 | 竣工时间:2025-03-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-22 | 验收报告公开结束时间:2025-07-18 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50622z8aJx |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产2万吨铝型材系列产品,包含粉末喷涂型材8000吨、木纹转印型材4000吨、断桥隔热型材8000吨; | 实际建设情况:年产8000吨型材(粉末喷涂型材) |
| 本次验收实际年产8000吨型材(粉末喷涂型材)。 | 是否属于重大变动:|
| 铝棒+挤压+风冷+矫直截断+时效炉加热+扎排+脱脂去油+水洗+钝化+水洗+烘干+静电喷涂+固化 | 实际建设情况:铝棒+挤压+风冷+矫直截断+时效炉加热+扎排+脱脂去油+水洗+钝化+水洗+烘干+静电喷涂+固化 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气①铝棒加热炉、时效炉、喷涂线天然气燃烧废气:共用一根15m高排气筒(DA001)排放。②喷涂废气:自带塑粉回收装置+布袋除尘器+15m排气筒(DA002);③固化、木纹转印废气:集气罩+二级活性炭吸附装置+15m排气筒(DA003);废水:****处理站处理后回用。生活污水泼洒抑尘不外排。噪声:采用低噪声设备、密闭车间、安装减震基础等措施。固废:除尘器收集塑粉收集后回用于生产;废铝型条及不合格品、废包装物、废木纹纸收集后外售综合利用;废槽渣、废槽液、废化学品包装桶、废活性炭、废机油、废油桶、污水处理站污泥属于危险废物,暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门清运处理。 | 实际建设情况:废气:①喷涂粉尘经集气+自带塑粉回收装置+布袋除尘器+15m高排气筒(DA001、DA003)排放;②加热炉、时效炉、水洗烘干、固化工序天然气燃烧废气经低氮燃烧器+1根15m排气筒(DA002)排放;③固化废气经集气+二级活性炭吸附装置+1根15m排气筒(DA004)排放。废水:****处理站处理后回用。生活污水泼洒抑尘不外排。噪声 :采用低噪声设备、密闭车间、安装减震基础等措施。固废:除尘器收集塑粉收集后回用于生产;废铝型条及不合格品、废包装物收集后外售综合利用; 废槽渣、废槽液、废化学品包装桶、废活性炭、废机油、废油桶、污水处理站污泥属于危险废物,暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门清运处理。 |
| 本次实际建设粉末喷涂型材及其配套环保设施,木纹转运型材生产线未建设,无废木纹纸产生 | 是否属于重大变动:|
| 一般防渗区:生产厂房、一般固废临时贮存场进行防腐、防渗处理,地基之上采用20cm-30cm厚、压实度0.90以上的压实土壤,上覆土工布,最后采取耐腐蚀的水泥对地面进行硬化,达到不渗水、不吸水、防腐的目的,渗透系数小于10-7cm/s。 重点防渗区:污水管道、循环水池、脱脂槽、钝化槽、污水处理站、危废暂存间、危化库底部铺设300mm粘土层(保护层,同时作为辅助防渗层)压实平整,粘土层上铺设2mm厚的**度聚乙烯膜),上部外加耐腐蚀混凝土15cm(保护层)防渗,表面涂2-4mm厚防腐、抗渗环氧树脂,渗透系数≤10-10cm/s,同时设置防雨、防渗漏、防流失等措施。 | 实际建设情况:一般防渗区:生产厂房、一般固废临时贮存场进行防腐、防渗处理,地基之上采用20cm-30cm厚、压实度0.90以上的压实土壤,上覆土工布,最后采取耐腐蚀的水泥对地面进行硬化,达到不渗水、不吸水、防腐的目的,渗透系数小于10-7cm/s。 重点防渗区:污水管道、循环水池、脱脂槽、钝化槽、污水处理站、危废暂存间、危化库底部铺设300mm粘土层(保护层,同时作为辅助防渗层)压实平整,粘土层上铺设2mm厚的**度聚乙烯膜),上部外加耐腐蚀混凝土15cm(保护层)防渗,表面涂2-4mm厚防腐、抗渗环氧树脂,渗透系数≤10-10cm/s,同时设置防雨、防渗漏、防流失等措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 调节池+中和反应+混凝反应+**池 | ****处理站处理后回用 | 调节池+中和反应+混凝反应+**池 | 无 |
| 1 | 自带塑粉回收装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 喷涂粉尘经集气+自带塑粉回收装置+布袋除尘器+15m高排气筒(DA001、DA003)排放 | 喷涂废气排气筒DA001、DA003颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3,最大排放速率分别为7.7×10-2kg/h、012kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2染料尘二级标准限值; | |
| 2 | 低氮燃烧器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012) | 加热炉、时效炉、水洗烘干、固化工序天然气燃烧废气经低氮燃烧器+1根15m排气筒(DA002)排放 | 加热炉、时效炉、喷涂线天然气燃烧废气排气筒DA002颗粒物最大排放浓度为5.7mg/m3,二氧化硫最大排放浓度为20mg/m3,氮氧化物最大排放浓度为49mg/m3,满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)并满足《关于印发〈工业炉窑大气污染物综合治理方案〉的通知》(环大气[2019]56号)要求。 | |
| 3 | 二级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016);《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022);《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及修改单 | 固化废气经集气+二级活性炭吸附装置+1根15m排气筒(DA004)排放 | 固化废气排气筒DA004非甲烷总烃最大排放浓度为1.92mg/m3,去除效率为87.9%满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业限值及最低去除效率要求,排放浓度同时满足满足《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1标准;甲苯最大排放浓度为0.102mg/m3,酚类和环氧氯丙烷未检出,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及修改单中表5大气污染物特别排放限值; | |
| 4 | 车间密闭无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及修改单;《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016);《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)(2019.7.1号实施) | 车间密闭无组织排放 | 经检测,厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度为0.446mg/m3,酚类未检出,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值要求;甲苯未检出,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及修改单中表9企业边界大气污染物浓度限值;厂界非甲烷总烃最大排放浓度为1.36mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值标准;车间外非甲烷总烃1h平均浓度为1.49mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)(2019.7.1号实施)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值。 |
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后,并经距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后,并经距离衰减 | 厂界西、南侧不具备检测条件,经检测,东、北厂界昼间噪声最大值为57.2dB(A),夜间噪声最大值为47.5dB(A)满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准要求。 |
| 1 | 一般防渗区:生产厂房、一般固废临时贮存场进行防腐、防渗处理,地基之上采用20cm-30cm厚、压实度0.90以上的压实土壤,上覆土工布,最后采取耐腐蚀的水泥对地面进行硬化,达到不渗水、不吸水、防腐的目的,渗透系数小于10-7cm/s。 重点防渗区:污水管道、循环水池、脱脂槽、钝化槽、污水处理站、危废暂存间、危化库底部铺设300mm粘土层(保护层,同时作为辅助防渗层)压实平整,粘土层上铺设2mm厚的**度聚乙烯膜),上部外加耐腐蚀混凝土15cm(保护层)防渗,表面涂2-4mm厚防腐、抗渗环氧树脂,渗透系数≤10-10cm/s,同时设置防雨、防渗漏、防流失等措施。 | 一般防渗区:生产厂房、一般固废临时贮存场进行防腐、防渗处理,地基之上采用20cm-30cm厚、压实度0.90以上的压实土壤,上覆土工布,最后采取耐腐蚀的水泥对地面进行硬化,达到不渗水、不吸水、防腐的目的,渗透系数小于10-7cm/s。 重点防渗区:污水管道、循环水池、脱脂槽、钝化槽、污水处理站、危废暂存间、危化库底部铺设300mm粘土层(保护层,同时作为辅助防渗层)压实平整,粘土层上铺设2mm厚的**度聚乙烯膜),上部外加耐腐蚀混凝土15cm(保护层)防渗,表面涂2-4mm厚防腐、抗渗环氧树脂,渗透系数≤10-10cm/s,同时设置防雨、防渗漏、防流失等措施。 |
| 1 | 除尘器收集塑粉收集后回用于生产;废铝型条及不合格品、废包装物、废木纹纸收集后外售综合利用;废槽渣、废槽液、废化学品包装桶、废活性炭、废机油、废油桶、污水处理站污泥属于危险废物,暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门清运处理。 | 除尘器收集塑粉收集后回用于生产;废铝型条及不合格品、废包装物收集后外售综合利用;废槽渣、废槽液、废化学品包装桶、废活性炭、废机油、废油桶、污水处理站污泥属于危险废物,暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |