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邯郸冠鑫科技有限公司技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********0710044 | 建设单位法人：朱庆军 |
| 张振景 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
| ****技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:114.520278 纬度: 36.471111 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-02-27 |
| 成经开审批环书〔2025〕008号 | 本工程排污许可证编号：911********0710044001V |
| 2025-04-03 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| 911********0710044 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********0710044 | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| 911********850701Q,****0108MABNWQK00H | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-19 | 验收报告公开结束时间：2025-07-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目分两期建设：一期工程包括①现有工程压减60%的生产时间，1条年处理2.5万吨酸化油生产线减产为年处理1万吨酸化油；②**1条酸化油生产线，利用植物油皂脚、动物油脂生产酸化油；③**1条工业油脂生产线，利用酸化油生产过程中的水解油渣等废油料生产工业油脂。二期工程包括①**3条工业油脂生产线，利用酸化油生产过程中的水解油渣等废油料生产工业油脂；②**1条改性缓凝石膏生产线，生产改性缓凝石膏。项目建成后，一期工程产品产能为①年产油酸5000 吨、硬脂酸1800 吨，副产黑角沥青1020 吨、前馏分180吨(现有工程压减60%的产能) ；②年产25000 吨酸化油、750 吨工业油脂，副产2100 吨油饼。二期工程产品产能为年产2250 吨工业油脂、6150 吨改性缓凝石膏，副产6300 吨油饼。 | 实际建设情况：本项目一期工程建设完成，二期工程尚未建设。一期工程产品和产能不变。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目分两期建设：一期工程包括①现有工程压减60%的生产时间，1条年处理2.5万吨酸化油生产线减产为年处理1万吨酸化油；②**1条酸化油生产线，利用植物油皂脚、动物油脂生产酸化油；③**1条工业油脂生产线，利用酸化油生产过程中的水解油渣等废油料生产工业油脂。二期工程包括①**3条工业油脂生产线，利用酸化油生产过程中的水解油渣等废油料生产工业油脂；②**1条改性缓凝石膏生产线，生产改性缓凝石膏。项目建成后，一期工程产品产能为①年产油酸5000 吨、硬脂酸1800 吨，副产黑角沥青1020 吨、前馏分180吨(现有工程压减60%的产能) ；②年产25000 吨酸化油、750 吨工业油脂，副产2100 吨油饼。二期工程产品产能为年产2250 吨工业油脂、6150 吨改性缓凝石膏，副产6300 吨油饼。 | 实际建设情况：本项目一期工程建设完成，二期工程尚未建设。一期工程产品和产能不变。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 酸化油生产线： 本工程酸化油生产线采用酸化水解破乳工艺生产酸化油。皂脚是碱式炼动植物油脂时的副产品，是其脱酸工段的产物。皂脚中主要为脂肪酸盐(脂肪酸钠)，并含有较少的中性油及较多的色素和电解质。酸化水解破乳是破坏植物油皂脚胶体体系和乳化悬浮体系制备酸化油的有效方法，其原理是：将原料植物油皂脚直接通蒸汽加热水煮，并加入浓硫酸。在酸性条件下，植物油皂脚乳化颗粒之间激烈碰撞，从而使粘度下降，导致乳化体系不稳定，随后静置自然冷却，使得油脂的亲水基与水脱离；乳状液失去稳定，实现油脂与杂质和水相互分离，同时使原料植物油皂脚中的磷脂等胶杂质在酸性条件下水解从废水中排除。 工业油脂生产线： 本生产线主要对酸化油生产线产生的油渣进行压榨生产工业油脂，具体工艺流程如下： (1)原料供应 酸化油生产线产生的废油渣(液态，约 60℃)通过地上管道泵送至油渣池内，采用蒸汽间接保温(约 30℃)。 (2)加热及压榨 废油渣通过管道泵入加热罐，蒸汽间接加热至 60℃，然后通过管道输送至压榨机进行压榨，压榨机压力为 30MPa，压滤出干料油饼，暂存于废油料压滤车间，外售给石家****公司作为有机肥生产原料使用，压榨出的油脂泵入成品油储池待用。 | 实际建设情况：酸化油生产线： 本工程酸化油生产线采用酸化水解破乳工艺生产酸化油。皂脚是碱式炼动植物油脂时的副产品，是其脱酸工段的产物。皂脚中主要为脂肪酸盐(脂肪酸钠)，并含有较少的中性油及较多的色素和电解质。酸化水解破乳是破坏植物油皂脚胶体体系和乳化悬浮体系制备酸化油的有效方法，其原理是：将原料植物油皂脚直接通蒸汽加热水煮，并加入浓硫酸。在酸性条件下，植物油皂脚乳化颗粒之间激烈碰撞，从而使粘度下降，导致乳化体系不稳定，随后静置自然冷却，使得油脂的亲水基与水脱离；乳状液失去稳定，实现油脂与杂质和水相互分离，同时使原料植物油皂脚中的磷脂等胶杂质在酸性条件下水解从废水中排除。 工业油脂生产线： 本生产线主要对酸化油生产线产生的油渣进行压榨生产工业油脂，具体工艺流程如下： (1)原料供应 酸化油生产线产生的废油渣(液态，约 60℃)通过地上管道泵送至油渣池内，采用蒸汽间接保温(约 30℃)。 (2)加热及压榨 废油渣通过管道泵入加热罐，蒸汽间接加热至 60℃，然后通过管道输送至压榨机进行压榨，压榨机压力为 30MPa，压滤出干料油饼，暂存于废油料压滤车间，外售给石家****公司作为有机肥生产原料使用，压榨出的油脂泵入成品油储池待用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：酸化油生产线反应池废气、酸化油储罐呼吸废气、工业油脂生产线加热罐废气同现有工程油酸生产线工艺不凝气、罐区废气、污水处理站废气、粗脂肪酸储池废气、污泥脱水间废气)经水喷淋塔+吸附浓缩脱附+****设备处理后经15m排气筒排放。石灰仓废气（污水处理破乳混凝剂）经仓顶除尘器处理后经10m高排气筒排放。10t/h燃气锅炉、4t/h燃气锅炉和导热油炉经烟气经低氮燃烧器处理后经9m高排气筒排放。 废水：含甘油废水、脱水冷凝器冷凝水、真空喷射泵冷凝废水、循环冷却水系统排污水、除盐水制备系统排污水、锅炉排污水、酸化水解废水、喷淋塔废水、生活污****处理站****园区污水处理厂。 噪声：酸化油生产线泵类、工业油脂生产线泵类、压榨机采取厂房隔声，离心机采取基础减振。 固废：污水处理站污****填埋场填埋；废导热油送有资质单位处置，废离子交换树脂由原厂家回收处置，废活性炭、在线分析废液、在线分析药剂包装危废间暂存，送有资质单位处置，三效蒸发盐外售综合利用，三效蒸发母液外售有机肥企业综合利用，生活垃圾送环卫部门指定地点处理。 | 实际建设情况：废气：酸化油生产线反应池废气、酸化油储罐呼吸废气、工业油脂生产线加热罐废气同现有工程油酸生产线工艺不凝气、罐区废气、污水处理站废气、粗脂肪酸储池废气、污泥脱水间废气)经水喷淋塔+吸附浓缩脱附+****设备处理后经15m排气筒排放。石灰仓废气（污水处理破乳混凝剂）经仓顶除尘器处理后经15m高排气筒排放。10t/h燃气锅炉、4t/h燃气锅炉和导热油炉经烟气经低氮燃烧器处理后经9m高排气筒排放。废水：含甘油废水、脱水冷凝器冷凝水、真空喷射泵冷凝废水、循环冷却水系统排污水、除盐水制备系统排污水、锅炉排污水、酸化水解废水、喷淋塔废水、生活污****处理站****园区污水处理厂。 噪声：酸化油生产线泵类、工业油脂生产线泵类、压榨机采取厂房隔声，离心机采取基础减振。 固废：污水处理站污****填埋场填埋；废导热油送有资质单位处置，废离子交换树脂由原厂家回收处置，废活性炭、在线分析废液、在线分析药剂包装危废间暂存，送有资质单位处置，三效蒸发盐外售综合利用，三效蒸发母液外售有机肥企业综合利用，生活垃圾送环卫部门指定地点处理。 |
| 石灰仓废气排气筒实际高度15m | 是否属于重大变动：|
其他
| 酸化油生产车间、废油料压滤车间、危废暂存间、化验室、事故水池、初期雨水池、污水处理站：等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s | 实际建设情况：酸化油生产车间、废油料压滤车间、危废暂存间、化验室、事故水池、初期雨水池、污水处理站：等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2.955 | 1.2465 | 0 | 2.955 | 0 | 1.247 | -1.709 | |
| 3.575 | 0.536 | 3.6 | 3.575 | 0 | 0.536 | -3.039 | |
| 0.136 | 0.0406 | 0.14 | 0.136 | 0 | 0.041 | -0.095 | |
| 0.011 | 0 | 0 | 0.011 | 0 | 0 | -0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.63 | 0 | 0 | 0.63 | 0 | 0 | -0.63 | / |
| 1.733 | 0.055 | 1.155 | 1.733 | 0 | 0.055 | -1.678 | / |
| 0.343 | 0 | 0 | 0.343 | 0 | 0 | -0.343 | / |
| 0.994 | 0.0788 | 0 | 0.994 | 0 | 0.079 | -0.915 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站（三效蒸发装置） | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准，****处理厂进水水质指标要求 | 污水处理站（三效蒸发装置） | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋塔+吸附浓缩脱附+催化燃烧设备+15m高排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1 大气污染物浓度限值，《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值，《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值 | 水喷淋塔+吸附浓缩脱附+催化燃烧设备+15m高排气筒 | 正常 | |
| 2 | 仓顶除尘器 | 《石灰、电石工业大气 污染物排放标准》GB41618-2022 表1限值 | 仓顶除尘器 | 正常 | |
| 3 | 低氮燃烧器+9m排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表1燃气锅炉大气污染物排放限值 | 低氮燃烧器+9m排气筒 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中 3类标准 | 厂房隔声、基础减振 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 酸化油生产车间、废油料压滤车间、危废暂存间、化验室、事故水池、初期雨水池、污水处理站等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。 | 酸化油生产车间、废油料压滤车间、危废暂存间、化验室、事故水池、初期雨水池、污水处理站等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | ****处理站污****填埋场填埋，三效蒸发盐、三效蒸发母液外售综合利用，废离子交换树脂由原厂家回收处置；废活性炭、在线分析废液及在线分析药剂包装属于危险废物，暂存于厂区危废暂存间，定期送有危险废物处置资质的单位处置，生活垃圾交由当地环卫部门统一处理。二期工程尚未建设。 | ****处理站污****填埋场填埋，三效蒸发盐、三效蒸发母液外售综合利用，废离子交换树脂由原厂家回收处置；废活性炭、在线分析废液及在线分析药剂包装属于危险废物，暂存于厂区危废暂存间，定期送有危险废物处置资质的单位处置，生活垃圾交由当地环卫部门统一处理。二期工程尚未建设。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 储罐区地面严格防渗，四周设围堰，确保事故情况下物料不会溢流进入厂区；警戒标语和标牌；利用厂区现有的一座350m 3初期雨水池(兼做消防废水池)；加强储油池、污水处理站的密闭性，减少异味扩散；利用厂区现有的2 座事故水池（175m 3）；修订现有的事故应急预案 | 储罐区地面严格防渗，四周设围堰，确保事故情况下物料不会溢流进入厂区；警戒标语和标牌；利用厂区现有的一座350m 3初期雨水池(兼做消防废水池)；加强储油池、污水处理站的密闭性，减少异味扩散；利用厂区现有的2 座事故水池（175m 3）；修订现有的事故应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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