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新一代高性能全铝车身构件能力建设项目

审批

重庆-重庆-璧山区

发布时间： 2025年07月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

**集团有限公公司-基地
****0000MAAC3G3F89	彭文华
李奇	市区
市区新能源装备产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新一代高性能全铝车身构件能力建设项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区市区新能源装备产业园
经度:106.20808 纬度: 29.5022	****环境局
	2023-04-25
渝（**）环准〔2023〕48号	****0000MAAC3G3F89002Z
2024-04-11	19993.32
660	**集团有限公公司-基地
****0000MAAC3G3F89	环科源**公司
****0105MA5U5P5431	****公司
****0000MA5URW5J57	2024-08-02

2025-04-22	2025-05-22
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=50422bNspw

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设减震塔高压铸造、机加和总装生产线1条及相关配套设施，年产减震塔18万套；建设门槛梁挤压、机加和总装生产线1条及相关配套设施，年产门槛梁18万套	建设减震塔高压铸造、机加和总装生产线1条及相关配套设施，年产减震塔18万套；建设门槛梁挤压、机加和总装生产线1条及相关配套设施，年产门槛梁18万套
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

减震塔生产线主要工艺过程包括铝锭熔化、定量保温、模具预热、喷脱模剂、压铸、脱模、切边拓码、整形检测、机加工、清洗干燥、装配、检测、包装入库等工序。门槛梁生产线主要工艺过程包括加热、挤压、淬火、张力矫直、定尺锯切、在线检测、时效、精切、机加工、清洁检测、装配、检测、包装入库等工序。	减震塔生产线主要工艺过程包括铝锭熔化、定量保温、模具预热、喷脱模剂、压铸、脱模、切边拓码、整形检测、机加工、清洗干燥、装配、检测、包装入库等工序。门槛梁生产线主要工艺过程包括加热、挤压、淬火、张力矫直、定尺锯切、在线检测、时效、精切、机加工、清洁检测、装配、检测、包装入库等工序。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔化炉采用低氮燃烧技术，熔化废气经耐高温布袋除尘处理后通过22m高排气筒（DA001 #）排气筒排放；压铸脱模废气经耐高温布袋除尘+活性炭吸附处理后通过22m高排气筒（DA002 #）排气筒排放；焊接废气经布袋除尘器处理后通过22m高排气筒（DA003 #）排气筒排放；时效炉均采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气分别通过20m高排气筒（DA004#和 DA005#）排气筒排放；挤压模具清洗废气（碱和水蒸气）经水喷淋吸收处理后通过管道引至车间外排放；机加有机废气经车间机械通风和自然通风无组织排放。挤压模具清洗废水经沉淀处理后循环使用，不外排。生活污水经生**园区污水管处理厂深度处理后，外排璧南河。生产废水处理站园区污水管处理厂深度处理后，外排璧南河。处理站生产废水采用“隔油+气浮+调节+接触氧化+消毒”处理，，处理规模230m3/d，**处理站在环评及设计阶段已考虑接纳本项目生产废水。回炉料暂存区：位于车间西南侧，占地面积约为100m2，主要用于暂存各类回炉铝料。一般废铝料暂存区：位于车间东南侧，占地面积约为160m2，主要用于暂存各类废铝边角料。一般工业固体废物暂存间：位于车间东南侧，占地面积约为20m2，主要用于暂存其他一般工业固体废物。危险废物暂存间：位于车间东南侧，占地面积约300m2，主要用于暂存各类危险废物（包括：铝灰渣、含油铝屑、废油等）。	生活污水：本项目生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准**处理厂，处理达《处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准（COD、BOD5、氨氮、总磷执行《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质标准）后排入璧南河。熔化炉采用低氮燃烧技术，闭炉高温废气经换热后引入1套耐高温布袋除尘器处理后通过22m高排气筒排放，打渣、精炼等低温废气通过3个集气罩收集后汇入低温废气收集管道，经旋风除尘+高温布袋除尘器处理后通过排气筒排放；压铸脱模废气经金属丝过滤网+活性炭吸附处理后通过22m高排气筒（DA002 #）排气筒排放；焊接废气经布袋除尘器处理后通过22m高排气筒（DA003 #）排气筒排放；时效炉均采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气分别通过22m高排气筒（DA004#和 DA005#）排气筒排放；挤压模具清洗废气（碱和水蒸气）经水喷淋吸收处理后通过管道引至车间外排放；机加有机废气经车间机械通风和自然通风无组织排放。机加工工序增加4台手工打磨机，经过自带湿法除尘设施处理后无组织排放。挤压模具清洗废水经沉淀处理后循环使用，不外排。生活污水经生园区污水管处理厂深度处理后，外排璧南河。压铸铸件冷却水和金属丝过滤网清洗废水、机加清洗废水、挤压淬火废水、循环冷却站废水、软水制备废水、空压机含油废水汇入生产废水收集池，处理站处理达标处理厂深度处理后，外排璧南河。处理站生产废水采用“隔油+气浮+调节+接触氧化+消毒”处理，，处理规模230m3/d，处理站在环评及设计阶段已考虑接纳本项目生产废水。回炉料暂存区：位于车间西南侧，占地面积约为100m2，主要用于暂存各类回炉铝料。一般废铝料暂存区：位于车间东南侧，占地面积约为160m2，主要用于暂存各类废铝边角料。一般工业固体废物暂存间：位于车间东南侧，占地面积约为20m2，主要用于暂存其他一般工业固体废物。危险废物暂存间：含油铝屑暂存于2#车间危险废物贮存库，面积约120m2；其他危废暂存于厂区东侧5#楼危险废物贮存库，面积约180m2。
（1）机加工序增加了4台手工打磨机，用于打磨少量需要返修的产品。该工序产生的颗粒物少及考虑防火防爆因素，打磨废气经自带的湿式除尘设施处理后无组织排放，喷淋水循环使用不外排。（2）熔化炉扒渣废气、精炼扒渣废气等低温废气通过3个集气罩收集后汇入低温废气收集管道，经旋风除尘+高温布袋除尘器处理后通过排气筒排放；在原环评基础上新增了旋风除尘器，提高了粉尘处理效率。（3）因压铸脱模废气为高温含油废气，考虑易造成布袋除尘器堵塞，建设单位优化了处理工艺，由原环评的“耐高温布袋除尘+活性炭吸附”工艺变更为“金属丝过滤网+活性炭吸附”。金属丝过滤网采用自带热水喷淋装置洗涤，喷淋废水循环使用，每周更换一次，与压铸铸件冷却水一并汇入生产废水收集池，增加的废水量约为20t/a，主要污染物为COD、SS及石油类，产生浓度约为500mg/L、400mg/L、20mg/L。废水**处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值处理厂，处理达《**处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准（COD、BOD5、氨氮、总磷执行《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质标准）后排入璧南河，经过处理后的新增废水排入外环境中的污染物总量为COD：0.0015t/a,SS：0.0005t/a,石油类：0.00005t/a。原环评及重大变动界定材料中废水排入外环境中的污染物总量为COD：0.39t/a,SS：0.13t/a,石油类：0.01t/a，新增污染物排放量均未增加10%及以上。金属丝三年更换一次，按照危险废物管理。（4）因焊接废气为高温废气，考虑易造成布袋除尘器损坏，建设单位优化了处理工艺，由原环评的“布袋除尘”工艺变更为“滤筒除尘”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制等均按照地下水分区防渗要求进行重点防渗；一般污染防治区：参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行一般防渗。 ①按照设计规范进行设计、施工，严格管理，操作正确，维护检测仪表正常运行，保证存放人、桶、容器不受破坏。 ②脱模剂、压铸用冲头润滑油、微量润滑液、液压油、润滑油和废油（危险废物）采用专用包装桶进行储存。 ③原料库房和危险废物暂存间地面均按地下水重点防渗区要求做好防腐、防渗和防雨措施，并设置环形收集沟和应急收集池（容积1m3）。 ④加强安全培训，定期组织员工进行应急演练。避免由于火灾而引起的爆炸，进而造成大面积的污染和环境安全。 ⑤应急救援物资应设置专人负责日常检查、定期维护保养，保证各个环境风险单元中应急物资的合理性，保证各单元防控设施的可用性。 ⑥危险废物的转移应严格按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部交通运输部部令第23号）执行，并填写危险废物转移联单。 ⑦加强对本企业员工安全教育，应急逃生等相关知识的普及，方便事故发生时采取正确的措施保护生命财产安全。 ⑧加强各个环境风险单元的日常管理工作，保证各个环境风险单元中应急物资的合理性，保证各单元防控设施的可用性。 ⑨建立健全的各级管理机制和机构，制定严格的风险防范制度，发生一切安全事故时能做到及时、有效的处理，能保证风险事故的损失降至最低。 ⑩应按要求编制突发环境事件风险评估报告和突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案，后续定期对企业应急预案进行更新，定期组织开展应急演练。	按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制等均按照地下水分区防渗要求进行重点防渗；一般污染防治区：参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行一般防渗。 ①按照设计规范进行设计、施工，严格管理，操作正确，维护检测仪表正常运行，保证存放人、桶、容器不受破坏。 ②脱模剂、压铸用冲头润滑油、微量润滑液、液压油、润滑油和废油（危险废物）采用专用包装桶进行储存。 ③原料库房和危险废物暂存间地面均按地下水重点防渗区要求做好防腐、防渗和防雨措施，并设置环形收集沟和应急收集池（容积2m3）。 ④加强安全培训，定期组织员工进行应急演练。避免由于火灾而引起的爆炸，进而造成大面积的污染和环境安全。 ⑤应急救援物资应设置专人负责日常检查、定期维护保养，保证各个环境风险单元中应急物资的合理性，保证各单元防控设施的可用性。 ⑥危险废物的转移应严格按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部交通运输部部令第23号）执行，并填写危险废物转移联单。 ⑦加强对本企业员工安全教育，应急逃生等相关知识的普及，方便事故发生时采取正确的措施保护生命财产安全。 ⑧加强各个环境风险单元的日常管理工作，保证各个环境风险单元中应急物资的合理性，保证各单元防控设施的可用性。 ⑨建立健全的各级管理机制和机构，制定严格的风险防范制度，发生一切安全事故时能做到及时、有效的处理，能保证风险事故的损失降至最低。 ⑩应按要求编制突发环境事件风险评估报告和突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案，后续定期对企业应急预案进行更新，定期组织开展应急演练。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.5609	0.71	0.561	0.561
0.0316	0.04	0.032	0.032
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.262	0	0	/
0.1375	2.175	0.138	0.138	/
0.5375	1.405	0.537	0.537	/
0.35	0.367	0.35	0.35	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生化池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	本项目生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准****处理厂	生活污水出口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值。氨氮、总磷、总氮均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准
2	废水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	挤压模具清洗废水经沉淀处理后循环使用，不外排。压铸铸件冷却水和金属丝过滤网清洗废水、机加清洗废水、挤压淬火废水、循环冷却站废水、软水制备废水、空压机含油废水汇入生产废水收集池，**处理站处理达标处理厂深度处理。**处理站生产废水采用“隔油+气浮+调节+接触氧化+消毒”处理工艺，处理规模230m3/d。	生产废水出口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值。氨氮、总磷、总氮均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	熔化废气治理设施	筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物：《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中排放限值，氯化氢符合《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中表1大气污染物排放限值	熔化炉采用低氮燃烧技术，闭炉高温废气经换热后引入1套耐高温布袋除尘器处理后通过22m高排气筒排放，打渣、精炼等低温废气通过3个集气罩收集后汇入低温废气收集管道，经旋风除尘+高温布袋除尘器处理后通过排气筒排放。	DA001熔化废气1#排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中排放限值，氯化氢符合《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中表1大气污染物排放限值
2	压铸脱模废治理设施	颗粒物：《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中排放限值，非甲烷总烃：《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中表1大气污染物排放限值	压铸脱模废气经1套集气罩收集后汇入1套“金属丝过滤网+活性炭吸附”处理后通过22m高排气筒排放。	DA002压铸脱模废气颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中排放限值，非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中表1大气污染物排放限值
3	焊接废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中表1大气污染物排放限值	1台自动弧焊机和1台手工焊机分别经1套集气罩（共2套）收集后汇入1套滤筒除尘器处理后通过22m高排气筒排放	颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中表1大气污染物排放限值
4	时效炉废气	《工业炉窑大气污染物综合排放标准》（DB50/659-2016）中排放限值	2台时效炉均采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气分别通过1根20m高排气筒（共2根）排放	DA004和 DA005时效废气颗粒物、氮氧化物、二氧化硫均符合《工业炉窑大气污染物综合排放标准》（DB50/659-2016）中排放限值
5	无组织废气强化措施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）	挤压模具清洗废气经水喷淋后引至车间外排放；机加有机废气经车间机械通风无组织排放；手工打磨机废气经自带的湿法除尘设施处理后无组织排放	厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢均符合《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中表1大气污染物排放限值；车间外无组织非甲烷总烃、颗粒物均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）附录A中排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

在设备选型时已选择低噪声设备，利用建筑墙体进行隔声吸声，在安装时采取了减振、防振处理，并加强了厂区绿化等措施处理后，本项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

各厂界噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	项目危险废物主要包括：铝灰渣、含油铝屑、废润滑油、废液压液、含油废滤料、废活性炭、废包装桶等，危险废物车间或者厂区危险废物暂存间暂存，铝灰渣交嘉钛昕再生公司处置，含油铝屑渝**公司，其他危废定期交由创绿**公司处置。项目一般工业固体废物主要包括：铝废品边角料、废包装、含铝沉淀渣、工业粉尘、废离子交换树脂、生化污泥等，集中收集后交****公司处置。生活垃圾集中收集交市政环卫部门收运处置。	项目危险废物主要包括：铝灰渣、含油铝屑、废润滑油、废液压液、含油废滤料、废活性炭、废包装桶等，危险废物车间或者厂区危险废物暂存间暂存，铝灰渣交嘉钛昕再生公司处置，含油铝屑渝**公司，其他危废定期交由创绿**公司处置。项目一般工业固体废物主要包括：铝废品边角料、废包装、含铝沉淀渣、工业粉尘、废离子交换树脂、生化污泥等，集中收集后交****公司处置。生活垃圾集中收集交市政环卫部门收运处置。
2	（1）源头控制措施项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，对产生的废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物已采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，降低风险事故。（2）分区控制措施根据生产车间各功能单元可能产生污染的地区，对生产车间可能泄漏污染物的地面进行防渗处理，可有效防治污染物渗入地下，并及时地将泄漏/渗漏的污染物收集并进行集中处理。根据厂区各构、建筑物功能，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）要求，根据防渗参照的标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用典型防渗措施如下，在具体设计中应根据实际情况在满足防渗标准的前提下作必要的调整。重点防渗区属于重点污染防治区，按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）、《危险废物填埋污染控制标准》（GB 18598-2001）以及参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）执行。对项目运行过程中可能发生渗漏，并会对地下水水质造成污染的区域有必要进行重点防渗，其防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数k≤1×10-7cm/s，按照GB 18598执行。一般污染防治区防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数k≤1×10-7cm/s，按照GB 16889执行。简单防渗区防渗层的防渗技术要求：一般地面硬化。 ①重点防渗区项目重点防渗区主要包括生产区。重点防渗区其防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数k≤1×10-7cm/s，按照GB 18598执行。 ②简单防渗区项目简单防渗区包括车间办公区等不会对地下水环境造成污染或可能产生轻微污染的其他建筑区，采取的防渗措施为一般地面硬化。在落实以上防控措施的情况下，物料或污染物的地面漫流对地表水、地下水和土壤影响较小。	（1）源头控制措施项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，对产生的废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物已采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，降低风险事故。（2）分区控制措施根据生产车间各功能单元可能产生污染的地区，对生产车间可能泄漏污染物的地面进行防渗处理，可有效防治污染物渗入地下，并及时地将泄漏/渗漏的污染物收集并进行集中处理。根据厂区各构、建筑物功能，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）要求，根据防渗参照的标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用典型防渗措施如下，在具体设计中应根据实际情况在满足防渗标准的前提下作必要的调整。重点防渗区属于重点污染防治区，按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）、《危险废物填埋污染控制标准》（GB 18598-2001）以及参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）执行。对项目运行过程中可能发生渗漏，并会对地下水水质造成污染的区域有必要进行重点防渗，其防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数k≤1×10-7cm/s，按照GB 18598执行。一般污染防治区防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数k≤1×10-7cm/s，按照GB 16889执行。简单防渗区防渗层的防渗技术要求：一般地面硬化。 ①重点防渗区项目重点防渗区主要包括生产区。重点防渗区其防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数k≤1×10-7cm/s，按照GB 18598执行。 ②简单防渗区项目简单防渗区包括车间办公区等不会对地下水环境造成污染或可能产生轻微污染的其他建筑区，采取的防渗措施为一般地面硬化。在落实以上防控措施的情况下，物料或污染物的地面漫流对地表水、地下水和土壤影响较小。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①按照设计规范进行设计、施工，严格管理，操作正确，维护检测仪表正常运行，保证存放人、桶、容器不受破坏。 ②脱模剂、压铸用冲头润滑油、微量润滑液、液压油、润滑油和废油（危险废物）采用专用包装桶进行储存。 ③原料库房和危险废物暂存间地面均按地下水重点防渗区要求做好防腐、防渗和防雨措施，并设置环形收集沟和应急收集池（容积1m3）。 ④加强安全培训，定期组织员工进行应急演练。避免由于火灾而引起的爆炸，进而造成大面积的污染和环境安全。 ⑤应急救援物资应设置专人负责日常检查、定期维护保养，保证各个环境风险单元中应急物资的合理性，保证各单元防控设施的可用性。 ⑥危险废物的转移应严格按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部交通运输部部令第23号）执行，并填写危险废物转移联单。 ⑦加强对本企业员工安全教育，应急逃生等相关知识的普及，方便事故发生时采取正确的措施保护生命财产安全。 ⑧加强各个环境风险单元的日常管理工作，保证各个环境风险单元中应急物资的合理性，保证各单元防控设施的可用性。 ⑨建立健全的各级管理机制和机构，制定严格的风险防范制度，发生一切安全事故时能做到及时、有效的处理，能保证风险事故的损失降至最低。 ⑩应按要求编制突发环境事件风险评估报告和突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案，后续定期对企业应急预案进行更新，定期组织开展应急演练。项目营运期间不存在重大危险源，发生风险事故的概率较小，只要加强管理，建立健全相应的防范应急措施，在运行中认真落实评价所提出的风险防范对策后，上述风险事故隐患可降至最低。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程