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中国石化武汉分公司炼油结构调整催化气分联合装置及系统配套改建工程

审批

湖北-武汉-青山区

发布时间： 2025年07月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********7291907	刘百强
**祥	省市**区
省市**区长青路特1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司炼油结构调整催化气分联合装置及系统配套改建工程	****

2018版本:033-原油加工、天然气加工、油母页岩等提炼原油、煤制油、生物制油及其他石油制品	C2511-C2511-原油加工及石油制品制造
	省市**区长青路特1号
经度:114.44282 纬度: 30.65352	****环境局
	2018-12-18
武环管〔2018〕58号	914********7291907005P
	204887.65
17132.9	****
914********7291907	君邦**公司
914********422574W	仲联**公司
****0100MA4K4U5AXB	2024-06-07
2024-06-21	2025-06-20
2025-06-20	2025-07-17
	http://zhsh.**.com/zhsh/information/company_announce/0620/news_0620_472**03712.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	与环评文件及批复要求一致
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）**280万吨/年催化裂化装置、70万吨/年气体分馏装置；（2）拆除30万吨/年1#气分装置、20万吨/年2#气分装置、6万吨/年MTBE装置；（3）停用100万吨/年1#催化裂化装置；（4）替代60万吨/年焦化装置能力、50万吨/年柴油加氢装置能力、65万吨/年2#催化裂化装置能力。	与环评文件及批复要求一致
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）280万吨/年催化裂化装置包含重油催化裂化单元（含反应-再生、分馏、吸收稳定、烟气净化等工艺）、双脱单元（焊干气液化气脱硫、液化气脱硫醇、溶剂再生等工艺，原料中蜡油来自现有蜡油加氢装置，渣油和减四线油来自现有常减压装置，产品主要为汽油、柴油馏分、油浆、焦炭、净化干气和精制催化液化气；（2）70万吨/年气分装置包含原料液化气脱丙烷和脱乙烷、丙烯精馏、丙烯精制工艺，原料液化气来自催化裂化装置、焦化装置，产品主要为丙烯、丙烷馏分、碳四馏分和燃料气。	**280万吨/年催化裂化装置原料新增了来自现有加氢裂化装置的尾油，原料总加工量不变，其余与环评文件及批复要求一致。
为弥补催化裂化装置原料不足问题，280万吨/年催化裂化装置原料现阶段新增了来自现有加氢裂化装置的尾油，原料总加工量不变，其余与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水污染防治：1）工艺含硫污水排入现有酸性水汽提装置处理后部分回用至工艺用水，部分排**处理场进一步处理后经污水总排口排入工业港；2）含油污水排处理场处理后部分回用至循环水场，部分经“曝气生物滤池（BAF）+臭氧催化氧化”工艺进一步处理后经污水总排口排入工业港；3）含盐污水中3#催化裂化催化剂再生烟气脱硫废水经“过滤+浓缩+氧化”工艺预处理后和其他含盐污水排处理场进一步处理后经污水总排口排入工业港；4）装置区催化原料及反应分馏区域、吸收稳定区域等雨水污染区域设置若干小围堰，并在本项**处理场设置1个有效容积200m3的初期雨水收集池，设置转输泵和切换阀门，一旦超过初期雨水收集池最高液位，收集的污染区降雨初期的30mm雨水将会泵入含油废水排放系统并处理场进行处理，后期雨水通过雨水切换阀切换至雨水排放系统，泵站提升进工业港后自流入长江。废气污染防治：1）280万吨/年催化裂化催化剂再生烟气经CO余热锅炉燃烧后，降温烟气通过“SCR脱硝+袋式除尘+二级脱硫（胺法可再生+碱液吸收”工艺处理后通过1根80m排气筒排放；2）溶剂再生部分酸性气送至现有8万吨/年3#硫磺回收装置作为原料，硫磺回收装置采用部分燃烧法、二级转化克劳斯工艺；3）溶剂再生部分闪蒸气首先送至现有3#火炬分液罐分离气体中夹带的可燃液滴，然后经低压瓦斯系统回收后接入全厂燃料气管网；4）装置和储罐新增的设备与管线组件密封点泄漏废气通过定期开展LDAR检测，加强涉VOCs设施巡检、维护和管理。噪声污染防治：本项目噪声主要来各机泵类设备运行过程，通过选用低噪声设备、基础减震、合理平面布局等措施降噪。固废污染防治：本项目固体废物来自装置工艺过程废催化剂、烟气净化单元废脱硝催化剂、除盐水站废离子交换树脂、污水处理场油泥、碱液再生单元废碱渣，其中废碱渣经管道输送，优先去现有含硫污水汽提装置作注碱，剩余部分经现有碱渣罐暂存后送碳化脱酚装置处置，其余危险废物经袋装或桶装密闭收集后依托现有危废库暂存，委托具有相应处置资质的单位定期处置。地下水污染防治：装置区、储罐、埋地管道、污水池（井）等进行分区防渗；建立地下水长期观测孔，定期开展跟踪监测。其他环保措施：本项目装置事故废水排入有效容积为3440m3、转输能力为1320m3/h的北应急池，应急池中废水再通过泵转送至30000m3的空置原油罐，不需另外**应急池。	废水污染防治：280万吨/年催化裂化装置西北角单独配套1个80m3含油污水提升池和2台40m3/h提升泵，初期雨水经配套雨污分流阀门切换排入装置内含油污水提升池；70万吨/年气分装置区初期雨水经配套雨污分流阀门切换排入西侧现有30万吨/年烷基化装置污水池，其余与环评文件及批复要求一致。废气污染防治：280万吨/年催化裂化催化剂再生烟气实际采用氢氧化钠/亚硫酸钠湿法脱硫工艺（二级脱硫塔），其余与环评文件及批复要求一致。固废污染防治：**280万吨/年催化裂化装置实际生产工艺过程双脱单元还将产生双脱固定床催化剂，约每4年更换1次，本次验收期间暂未产生，其余与环评文件及批复要求一致。
废水污染防治：70万吨/年气分装置区紧邻现有30万吨/年烷基化装置污水池，该装置区初期雨水实际依托现有烷基化装置已建含油污水池收集，故本项目初期雨水池（含油污水提升池）仅结合**280万吨/年催化裂化装置小围堰设置情况及对应污染区面积进行规划设置。废气污染防治：实际结合催化剂再生烟气SO2产生浓度及波动范围调整。固废污染防治：根据实际生产运行情况产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

循环水：现有厂区设置7个循环水场，总供水能力53300m3/h，其中第一循环水场设有30间凉水塔，供水能力25600m3/h。本项目拟在现有一循水场西侧新增2间凉水塔及配套水泵，供水能力8000m3/h。脱盐水：现有厂区设置脱盐水站，采用离子交换法制备，脱盐水制备能力为500t/h，主要用于余热锅炉发生蒸汽，少部分用于工艺用水。本项目配套**3套除盐水设施，单套设计制备能力250t/h，2用1备。	循环水：本项目装置配套循环水场（新六循），供水能力为13500m3/h，位于老六循南侧。脱盐水：本项目**装置配套新增3套除盐水设施，并对现有除盐水设施进行改造，改造后单套设计制备能力200t/h，3用1备。
循环水：装置循环水实际均来自扩建新六循水场，未依托现有一循水场，扩建六循水场供水能力为13500m3/h，未超出原环评核算的装置总循环水量18663m3/h。除盐水：**装置配套新增3套除盐水设施，并对现有除盐水设施进行改造，改造后单套设计制备能力200t/h，3用1备，总制水能力为800t/h，未超出原环评设计总制水能力1250t/h（现有500t/h，新增750t/h）

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	184.3	0	0	0	0
0	0	22.3	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	400.28	0	0	0	0	/
0	0	759.9	0	0	0	0	/
0	0	175.69	0	0	0	0	/
0	0	1284.1399	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理场	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及其修改单	本项目含油污水依**处理场处理侯部分回用至循环水场，部分经“曝气生物滤池（BAF）+臭氧催化氧化”工艺进一步处理后经污水总排口排入工业港。**处理场采用“隔油预处理+两级浮选+A/O生化处理+二沉池+接触氧化+后浮池+曝气生物滤池（BAF）+超滤（UF）”处理工艺，设计处理规模400m3/h	****处理场进口及污水总排口（DW001）中pH值、化学需氧量、氨氮、硫化物、悬浮物、石油类、挥发酚
2	****处理场	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及其修改单	本项目工艺含硫污水依托现有现有酸性水汽提装置处理后部分回用至工艺用水，部分排**处理场进一步处理；本项目催化裂化催化剂再生烟气脱硫废水经“过滤+浓缩+氧化”工艺预处理后和其他含盐污水依**处理场进一步处理。**处理场采用“CPI油水分离+涡凹气浮+溶气气浮+两段PACT（粉末活性炭）+反硝化滤池+曝气生物滤池（BAF）+臭氧催化氧化”处理工艺，设计处理规模200m3/h。	****处理场进口及污水总排口（DW001）中pH值、化学需氧量、氨氮、硫化物、悬浮物、石油类、挥发酚
3	280万吨/年催化裂化装置催化剂再生烟气脱硫废水处理设施	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及其修改单	本项目280万吨/年催化裂化催化剂再生烟气脱硫废水经配套“过滤+浓缩+氧化”工艺预处理后依****处理场进一步处理。	监测含镍废水排放口（DW022）中总镍

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	280万吨/年催化裂化装置催化烟气脱硫脱硝处理设施	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及其修改单	本项目**280万吨/年催化裂化装置催化剂再生烟气经CO余热锅炉燃烧后，降温烟气通过“SCR脱硝+袋式除尘+氢氧化钠/亚硫酸钠湿法脱硫”工艺处理后通过1根80m排气筒（DA038）排放，排气筒设置有永久采样口和采样平台。	监测280万吨/年催化烟气脱硫脱硝废气排放口（DA038）中SO2、NOx、颗粒物、镍及其化合物
2	厂界无组织废气	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及其修改单	（1）本项目新增设备与组件管线定期开展泄漏检测与修复（LDAR）；（2）本项目配套的原料及产品储罐均为压力罐，球罐超压时，安全阀泄压排气和倒料过程超压排气均接入现有火炬系统；（3）本项目装置泄压排气、开停工吹扫排气及事故废气均依托现有火炬系统；（4）本项目**处理场处理，处理场隔油池、气浮池、浓缩池、曝气池均已加盖封胶密闭，污水均质罐、污油罐、浮渣罐均采用高级密封浮顶罐，对于储罐排气，处理场采用催化燃烧、生物滴滤处理后有组织排放。（5）本项目所在现有厂区东南西北4个方向均建有无组**监测站，北面紧邻生活区且与市局联网。	本项目所在厂区厂界10m范围内上风向设置1个、下风向设置3个监测点，监测因子包括非甲烷总烃、氨气、硫化氢
3	厂区无组织废气	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	（1）本项目新增设备与组件管线定期开展泄漏检测与修复（LDAR）；（2）本项目配套的原料及产品储罐均为压力罐，球罐超压时，安全阀泄压排气和倒料过程超压排气均接入现有火炬系统；（3）本项目装置泄压排气、开停工吹扫排气及事故废气均依托现有火炬系统；（4）本项目**处理场处理，处理场隔油池、气浮池、浓缩池、曝气池均已加盖封胶密闭，污水均质罐、污油罐、浮渣罐均采用高级密封浮顶罐，对于储罐排气，**处理场采用催化燃烧、生物滴滤处理后有组织排放。	本项目280万吨/年催化裂化装置及球罐下风向1米处分别设置1个监测点，监测因子包括非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、基础减震、合理平面布局等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备、基础减震、合理平面布局等降噪措施

沿本项目所在厂区厂界布置8个监测点，其中北侧厂界设置2个监测点，东侧厂界设置2个监测点，南侧厂界设置3个监测点，西侧厂界设置1个监测点，监测昼间、夜间等效连续A声级，连续监测2天，昼、夜各1次/天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，落实项目各区域防渗措施，避免项目实施对地下水环境的不利影响。组织开展场地地下水碱污染调查，做好地下水环境质量的跟踪监测，控制企业对地下水环境质量的影响

（1）本项目各区域已按照GB/T50934-2013要求进行分区防渗，根据企业提供的土建工程质量验收记录，**装置区地面采用防油渗混凝土，强度等级和抗渗性能符合设计要求且强度等级不小于C30。（2）经向企业询问了解到，2020年8月厂区启动了地下水环境修复工作；2021年上半年，实施了地下水环境全面修复；2022年下半年，实施地下水pH值动态监测，现场取水井已建成，配套了抽水措施，受污染场地的地下水抽****处理场处理达标后排放；企业已委托监测单位定期对厂区地下水跟踪监测井进行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应按“**化、减量化、无害化”原则处置固体废物，落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置措施。各类危险废物应交有资质的单位进行妥善处置，落实危险废物转移联单制度。

本项目固体废物主要包括废催化剂、废脱硝催化剂、收集粉尘、废滤渣、废离子交换树脂、油泥和碱渣，其中废催化剂、废脱硝催化剂等采用袋装或桶装密闭收集，依托现有1#危废库暂存；废离子交换树脂等采用袋装或桶装密闭收集，依托现有2#危废库暂存；污水处理场污泥经脱水烘干后采用吨袋或吨桶密闭收集，上述固体均委托具有相应处置资质的单位妥善处置，不外排；废碱渣经管道输送，优先去现有含硫污水汽提装置作注碱，剩余部分经现有碱渣罐暂存后送碳化脱酚装置处置，本次验收期间暂未产生废碱渣、双脱固定床催化剂、废脱硝催化剂、除尘器粉尘、废滤渣、废离子交换树脂等，后续产生后将按照环评要求妥善处置；本项目各类危险废物已落实转移联单制度。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告书》提出的环境风险防范措施，结合本项目建设内容，****公司现有突发环境事件应急预案，切实防范环境污染事故发生。

（1）本项目**280万吨/年催化裂化装置和70万吨/年气分装置均位于现有厂区东北部（原1#2#气分装置、老MTBE装置用地），事故废水依托北应急池收集；70万吨/年气分装置配套**的5个球罐位于装置南侧现有球罐区内（原LPG球罐用地），事故废水依托高浓度应急池收集；本项目**催化裂化装置和气分装置主要塔器等设备周边设有若干小围堰，并配套设置雨污分流阀井，事故状态下，事故水可通过雨水管网进入现有应急池（罐）；（2）企业现行《****突发环境事件应急预案》（2022年版）已备案，本项目**280万吨/年催化裂化装置、70万吨/年气分装置等装置及配套公辅设施已纳入评估。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程