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年产500万条农机轮胎、年产2000万米三角带等橡胶制品技术改造项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********787192W | 建设单位法人：王林朝 |
| 王振勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市****开发区 |
| ****园区瓷都大道与瓷二路交叉口西北角 |
建设项目基本信息
| 年产500万条农机轮胎、年产2000万米三角带等橡胶制品技术改造项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:26--052-橡胶制品业 291 | 行业类别（国民经济代码）：C2911-C2911-轮胎制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 陶瓷园区瓷都大道与瓷二路交叉口西北角内 |
| 经度:114.871111 纬度: 35.881667 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-12 |
| 内开环审书〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号：914********787192W001Z |
| 2024-12-13 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 914********787192W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：914********787192W |
| **** | 验收监测单位：******公司 |
| ****0307MA44R8UE2N | 竣工时间：2025-03-27 |
| 2025-03-28 | 调试结束时间：2025-06-28 |
| 2025-06-23 | 验收报告公开结束时间：2025-07-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建、扩建、技术改造 | 实际建设情况：迁建、扩建、技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500万条农机轮胎、年产2000万米三角带、500万米汽车齿形带 | 实际建设情况：年产500万条农机轮胎 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料投料-密炼-滤胶、压胶-底胶挤出、压延-覆胶工段-成型-热压硫化 | 实际建设情况：配料投料-密炼-滤胶、压胶-底胶挤出、压延-覆胶工段-成型-热压硫化 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： DA001排气筒：炼间内整体二次密闭，密炼机卸料、开炼机、挤出机头上方设置集气罩。废气经TA001活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，通过1根18m高排气筒 DA002排气筒：压胶机、压延机、挤出机头上方集气罩+软帘围合。废气经TA002活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，通过1根18m高排气筒 DA003排气筒：密闭空间收集；废气经TA003活性炭吸附脱附+催化燃 烧装置处理，通过1根18m高排气筒 无组织废气：车间二次密闭、集气罩规范设置。 废水:直接冷却水、车间清洗废水经沉淀池处理，其余废水排入污水管网；生活污水经化粪池处理 噪声：对生产过程中的高噪声设备采取消声、减振、隔声等一系列措施 | 实际建设情况：废气： DA001/DA004排气筒：炼间内整体二次密闭，本项目密炼卸料、配料废气经新增1套袋式除尘+1根18m高排气筒DA004排放，其他废气经TA001活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，通过1根18m高排气筒DA004排放 DA002排气筒：压胶机、压延机、挤出机头上方集气罩+软帘围合。废气经TA002活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，通过1根18m高排气筒 DA003排气筒：密闭空间收集；废气经TA003活性炭吸附脱附+催化燃 烧装置处理，通过1根18m高排气筒 无组织废气：车间二次密闭、集气罩规范设置。 废水:直接冷却水、车间清洗废水经沉淀池处理，其余废水排入污水管网；生活污水经化粪池处理 噪声：对生产过程中的高噪声设备采取消声、减振、隔声等一系列措施 |
| 变动情况：根据实际生产过程中产排污情况，密炼投料、配料含尘废气单独经一套袋式除尘器处理后经一根18m高排气筒(DA004)排放;密炼出料、开炼工序有机废气经收集送往活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理,通过18m高排气筒(DA001)排放。原因：对密炼投料、配料含尘废气治理工艺提升。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 分区防渗：危废暂存间、化学品仓库、循环水池、拟建事故应急池等重点防渗，一般固废暂存间、原料仓库、成品仓库、生产区域等一般防渗 环境风险：1、**车间生产装置区配备灭火装置 2、天然气管线及锅炉房区域设置可燃气体报警装置 3 、1座40m3事故废水池，用于全厂事故废水、初期雨水收集，并在雨水排放口、废水总排口设置切换阀门，确保在发生事故时能及时有效的将废水导入事故池。 4、**厂区雨污分流、导排系统 5、硫磺、炭黑等化学品储存库满足安全生产相关要求 6、污染治理设施加强运行维护管理，并满足安全生产相关要求 7、开展突发环境事件风险评估，编制突发环境事件应急预案，并加强应急演练 绿化：在厂区内四周种植吸污能力强、抗大气污染能力强的树木，同时在厂区内布置花坛、绿地、绿篱 | 实际建设情况：分区防渗：危废暂存间、化学品仓库、循环水池、拟建事故应急池等重点防渗，一般固废暂存间、原料仓库、成品仓库、生产区域等一般防渗 环境风险：1、**车间生产装置区配备灭火装置 2、天然气管线及锅炉房区域设置可燃气体报警装置 3 、1座40m3事故废水池，用于全厂事故废水、初期雨水收集，并在雨水排放口、废水总排口设置切换阀门，确保在发生事故时能及时有效的将废水导入事故池。 4、**厂区雨污分流、导排系统 5、硫磺、炭黑等化学品储存库满足安全生产相关要求 6、污染治理设施加强运行维护管理，并满足安全生产相关要求 7、开展突发环境事件风险评估，编制突发环境事件应急预案，并加强应急演练 绿化：在厂区内四周种植吸污能力强、抗大气污染能力强的树木，同时在厂区内布置花坛、绿地、绿篱 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.082 | 0.267 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | |
| 0 | 0.015 | 0.027 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.075 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.351 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0334 | 1.43 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
| 0 | 0.39 | 2.046 | 0 | 0 | 0.39 | 0.39 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池、化粪池 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011） | 沉淀池、化粪池 | 最大值-pH值：7.5无量纲、化学需氧量126mg/L、（五日）生化需氧量41.7mg/L、悬浮物28mg/L、氨氮23.5mg/L、总磷0.92mg/L、总氮36.7mg/L、石油类1.87mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001排气筒：活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632- 2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | DA001排气筒：活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 最大值-非甲烷总烃4.01mg/m3、甲苯0.147mg/m3、二甲苯0.244mg/m3、二硫化碳 ＜0.03mg/m3、臭气浓度354无量纲 | |
| 2 | DA002排气筒：活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632- 2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | DA002排气筒：活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理 | 最大值-非甲烷总烃2.18mg/m3、甲苯0.0398mg/m3、二甲苯0.123mg/m3、二硫化碳 ＜0.03mg/m3、臭气浓度416无量纲 | |
| 3 | DA004排气筒:袋式除尘 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632- 2011） | DA004排气筒:袋式除尘 | 最大值-颗粒物：5.3mg/m3 | |
| 4 | DA003排气筒：活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632- 2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | DA003排气筒：活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 最大值-非甲烷总烃4.35mg/m3、甲苯0.01mg/m3、二甲苯0.118mg/m3、二硫化碳 ＜0.03mg/m3、臭气浓度416无量纲 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消声、减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 消声、减振、隔声 | 最大值：昼间54dB（A）、夜间44dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险：1、**车间生产装置区配备灭火装置 2、天然气管线及锅炉房区域设置可燃气体报警装置 3 、1座40m3事故废水池，用于全厂事故废水、初期雨水收集，并在雨水排放口、废水总排口设置切换阀门，确保在发生事故时能及时有效的将废水导入事故池。 4、**厂区雨污分流、导排系统 5、硫磺、炭黑等化学品储存库满足安全生产相关要求 6、污染治理设施加强运行维护管理，并满足安全生产相关要求 7、开展突发环境事件风险评估，编制突发环境事件应急预案，并加强应急演练 | 环境风险：1、**车间生产装置区配备灭火装置 2、天然气管线及锅炉房区域设置可燃气体报警装置 3 、1座40m3事故废水池，用于全厂事故废水、初期雨水收集，并在雨水排放口、废水总排口设置切换阀门，确保在发生事故时能及时有效的将废水导入事故池。 4、**厂区雨污分流、导排系统 5、硫磺、炭黑等化学品储存库满足安全生产相关要求 6、污染治理设施加强运行维护管理，并满足安全生产相关要求 7、开展突发环境事件风险评估，编制突发环境事件应急预案，并加强应急演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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