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浙江迦得机械有限公司年产1500万套球笼保持架项目

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2025年07月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3928465	高儿方
程仙忠	省市安**
安**上墅乡刘家塘村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1500万套球笼保持架项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-汽车零部件及配件制造
	省市安省市安**工业园区
经度:119.6035 纬度: 30.57216	**环境局**分局
	2021-07-05
湖安环建〔2023〕11号	****
2023-04-11	14750
127.5	****
913********3928465	******公司
****0523MA29JFT676	中昱（）**公司
****0500MA2B3KG974	2025-03-01

2025-06-26	2025-07-25
	https://ajhbks.****.bz/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1500万套球笼保持架项目	年产1500万套球笼保持架项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要生产的产品为球笼保持架。企业原料为外购圆钢。下料：将外购圆钢按照客户要求切割成小段状。锻打：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。加工过程中，先在可控硅中频电源中进行加热，然后通过闭式单点压机预锻，再通过开式可倾压力机将锻件的底部切除，形成中空的圆柱体，在通过辗环机辗扩成所需形状。正火：是金属热处理的一种方法。将钢加热到临界温度并进行保温，然后在空气中冷而得到的近乎于平衡组织的工艺。正火的作用是改善材料的机械性能，改善切削性能，细化铸态组织，消除网状渗碳体等。此过程采用燃气加热。检验：利用检测线检验半成品，不合格品回收重新进行锻打工序，合格品进入下一道工序。表面抛丸：利用抛丸机进行表面抛丸处理，是一种机械方面的表面处理工艺，使用时将弹丸抛向工件的表面，其作用就是对锻件进行清理、光饰，去除工件的表面氧化皮。车床粗加工：利用车床对半成品件进行粗加工。冲窗孔：利用冲床对半成品件进行钻孔。铣窗孔：利用铣床进行半成品加工。渗碳淬火：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。本项目的淬火与渗碳在同一台密闭设备中，淬火油在设备中循环，挥发的油烟同渗碳废气一同点火燃烧，燃烧后废气送废气处理设施进行处理。磨床精加工：将淬火后的半成品利用磨床进行精加工，对工件表面进行切削加工，加工过程中需要用到切削液，主要包括磨平面、磨窗口、磨外球和磨内球四道工序。震动研磨：为了增加球面的光滑度，利用震动研磨机进行钢件表面的去毛刺处理。此过程需添加磨削液。清洗：将研磨后的半成品送清洗机清洗，清洗废水经清洗水循环设备循环使用。上油包装：将清洗后成品件上防锈油，然后进行包装入库。	项目主要生产的产品为球笼保持架。企业原料为外购圆钢。下料：将外购圆钢按照客户要求切割成小段状。锻打：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。加工过程中，先在可控硅中频电源中进行加热，然后通过闭式单点压机预锻，再通过开式可倾压力机将锻件的底部切除，形成中空的圆柱体，在通过辗环机辗扩成所需形状。正火：是金属热处理的一种方法。将钢加热到临界温度并进行保温，然后在空气中冷而得到的近乎于平衡组织的工艺。正火的作用是改善材料的机械性能，改善切削性能，细化铸态组织，消除网状渗碳体等。此过程采用燃气加热。检验：利用检测线检验半成品，不合格品回收重新进行锻打工序，合格品进入下一道工序。表面抛丸：利用抛丸机进行表面抛丸处理，是一种机械方面的表面处理工艺，使用时将弹丸抛向工件的表面，其作用就是对锻件进行清理、光饰，去除工件的表面氧化皮。车床粗加工：利用车床对半成品件进行粗加工。冲窗孔：利用冲床对半成品件进行钻孔。铣窗孔：利用铣床进行半成品加工。渗碳淬火：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。本项目的淬火与渗碳在同一台密闭设备中，淬火油在设备中循环，挥发的油烟同渗碳废气一同点火燃烧，燃烧后废气送废气处理设施进行处理。磨床精加工：将淬火后的半成品利用磨床进行精加工，对工件表面进行切削加工，加工过程中需要用到切削液，主要包括磨平面、磨窗口、磨外球和磨内球四道工序。震动研磨：为了增加球面的光滑度，利用震动研磨机进行钢件表面的去毛刺处理。此过程需添加磨削液。清洗：将研磨后的半成品送清洗机清洗，清洗废水经清洗水循环设备循环使用。上油包装：将清洗后成品件上防锈油，然后进行包装入库。
（1）生产设备：企业涉及环评中生产设备发生变化的主要为渗碳淬火多用炉、回火炉、台车式电阻炉、辊底式网带正火生产线、冷却水设施几种设备。环评论述企业扩建项目实施后配备渗碳淬火多用炉5台、平面磨床6台，实际目前配备渗碳淬火多用炉4台、平面磨床4台，较环评减少渗碳淬火多用炉1台、平面磨床2台；环评论述企业扩建项目实施后配备回火炉2台，实际目前配备回火炉3台，较环评增加1台；环评论述企业扩建项目实施后配备台车式电阻炉2台，实际目前未配备台车式电阻炉；环评论述企业扩建项目实施后配备辊底式网带正火生产线1条，实际目前配备辊底式网带正火生产线2条，较环评增加1条；环评论述企业扩建项目实施后配备冷却水设施1套，实际目前配备冷却水设施2套，较环评增加1套。企业目前新增环评未涉及设备主要为压饼机和超声波清洗机，目前配备压饼机1台，配备超声波清洗机1台。配备的压饼机主要用于磨削液的固液分离工作，已便于日常贮存和处理过程的运输；配备的超声波清洗机主要用于高压静电除油雾设施内部组件的日常清理维护工作。企业其余生产设备未发生变动。（2）原辅料消耗：企业环评文件中论述企业产品需上防锈油，但未给出防锈油消耗量，根据调试期及验收期间消耗量折算，年消耗防锈油7980L，渗碳淬火生产时需使用氮气、甲醇以及丙烷，分别作为载气气体及保护气体使用，环评中遗漏甲醇和氮气，根据验收期间消耗量折算，年消耗氮气180吨、甲醇60吨。由于企业强化了研磨废水处理措施，从环评的沉淀改为加药絮凝沉淀+板框压滤工艺，所以实际企业新增了PAC和PAM的使用量，其年使用量为PAC：0.45吨、PAM:0.02吨。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)加强废水污染防治。项目必须按照污水零直排建设要求做好水污染防治工作。项目须实施雨污分流、清污分流，研磨水沉淀处理后循环使用，不外排;清洗废水经沉淀处理后循环使用，定期作危废处理;生活污水经预处理达到纳管标准后排至****公司处理厂处理.企业应设置一个废水总排放口，并满足标准化排污口要求。 (二)加强废气污染防治。正火燃料废气、抛丸粉尘、淬火废气经处理后高空排放，废气排放执行《环评报告表》提出的排放标准和限值要求。废气排放口须设置规范的采样断面台。 (三)加强噪声污染防治。项目应优化平面布置，合理安排布局。选用低噪声设备，并采取隔音、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的3类标准，北侧声环境保护目标处噪声达到《声环境质量标准》GB3096-2008中的2类标准，严格执行昼间一班制生产。 (四)加强固废污染防治。固体废弃物应按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。金属边角料、抛丸粉尘等一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020要求;废淬火油渣、废淬火油、废切削液、废磨削液及磨渣、废机械油、清洗废水、磨泥，废包装桶等危险废物按照GB18597-2001****环境保护部公告2013 年第36号)要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度.	（一）废水：企业营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后通过污水管网排入****公司集中处理，达标排放。研磨废水经处理后排入一套处理能力为8t/d的污水处理设施进行处理后回用于生产，同时定期添加损耗，不排放，污水处理工艺采用絮凝沉淀+板框压滤工艺。研磨后清洗废水经过滤后回用生产，循环使用一定周期后，作为危废处置，不排放。淬火冷却用水循环使用，定期补充损耗，不排放。（二）废气：企业营运期产生的废气主要为正火废气、渗碳淬火废气、抛丸废气、金属粉尘几类。正火废气的主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；渗碳淬火废气主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃；抛丸废气、金属粉尘主要污染因子为颗粒物。渗碳淬火过程产生的废气经收集后送至一套处理能力为8000m3/h的高压静电除油处理设施进行处理，经处理后尾气高空排放，其排放高度为15m。抛丸过程产生的粉尘，经设备自带的脉冲布袋除尘设施处理后并管，尾气通过一根高约15m的排气筒排空。正火工序产生的废气收集后合并一根排气筒高空排放，其排放高度为30m。金属加工过程产生少量金属粉尘，比重较大，工位附近自然沉降，极少量外溢粉尘通过加强车间通风予以排空，呈无组织形式排放。（三）噪声：项目营运过程产生的噪声主要为生产设备和污染治理设施运行时产生的机械噪声。企业通过采取合理布置生产设备位置，平时关闭门窗，加强管理和设备维护保养等措施来降低噪声排放。（四）固废：项目营运过程产生的生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；金属边角料、废金属屑及收集的粉尘、污水站污水处理过程使用的PAM和PAC废包装**公司处理；废淬火油渣、废切削液、废磨削液及磨渣、废机械油、清洗废液、磨泥、污水站干化污泥、高压静电除油设施日常维护及清洗过程产生的油渣及废液、废包装桶等危废委托危废处置单位进行处理，不排放。企业设置有一般工业固废暂存场所一处，设置有危废暂存场所三处，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。
（3）环境保护措施：环评审批正火废气经收集后通过15m高排气筒排空，实际企业正火废气经收集后通过管道引至楼顶排气筒排空，其排放高度为30m。企业环评文件中论述，2台抛丸机产生的抛丸废气经自带除尘设施处理后，通过2根排气筒排空，其排放高度均为15m，实际企业抛丸机抛丸过程产生的含尘废气经除尘设施处理后，尾气并管后通过1根高度为15m的排气筒排空。企业环评文件中论述，研磨废水用桶收集沉淀后回用生产，循环使用不排放，实际企业配备废水处理设施，研磨废水经絮凝沉淀+板框压滤处理后回用生产，定期补充损耗，不排放，该设施运行过程会产生废PAM和PAC包装袋，同时还会产生干化污泥，包装**公司回收，干化污泥收集后暂存于危废仓库，公司安全处置。企业环评文件中论述，产品清洗水经简单沉淀后回用生产，循环使用一定周期后作为危废处置，不排放，实际企业配备过滤处理设施，清洗废水经过滤处理后回用生产，定期补充损耗，循环使用一定周期后作为危废处置，不排放。环评审批废切削液、废磨削液及磨渣混合体作为危废处置，考虑到储存、运输等因素，实际企业配备1台制饼机用于固液分离，废液约9.8t/a，干化磨渣约14.8t/a，分离后的废磨削液及干化磨渣均作为危废处置，不排放。企业目前配备有超声波清洗机1台，主要用于高压静电除油雾设施内部组件的日常清理维护工作，组件日常维护时先通过人工方式铲除粘附的油渣，然后再通过超声波清洗机对组件进行清洗，该过程会产生油渣和清洗废液，收集后暂存于危废仓库，定期委托资质单位安全处置。针对锻造工序流程配备冷却设施，冷却水循环使用，定期补充损耗，不排放。（4）平面布置：企业环评文件中论述，3#厂房一楼为生产区域，2-5层为仓库，实际企业产品堆放分布在原有车间，**厂房1层仅东侧部分为生产区域，用于下料、锻造、正火等工序，一层其余部分及2-5层对外出租。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

五、加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。你单位应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。根据实际情况编制全厂环境风险防范及污染事故应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案.环境污染事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。项目重点污染防治设施须委托有资质的设计单位设计,与主体工程一起按照安全生产要求实施.按规定开展环境安全隐患排查治理工作,建立隐患排查治理档案.严格按要求配备环境应急物资装备，并加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联防联控机制，定期开展环境应急演习，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。	（五）针对可能产生的环境风险，企业编制完成突发环境事件应急预案，并2025年01月16日向当地环保主管部门备案，备案号330523-2025-008-L。企业****领导小组，定期开展演练，同时在厂区设立消防栓、消防沙、防毒面具等应急设施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.452	0.0192	0.0192	0	0	0.471	0.019
0.226	0.01	0.01	0	0	0.236	0.01
0.023	0.001	0.001	0	0	0.024	0.001
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0.002	0.026	0.06	0	0.12	0.028	-0.094	/
0.015	0.026	0.561	0	1.122	0.041	-1.096	/
0.437	0.051	2.977	0.437	5.08	0.051	-5.466	/
0.224	0.04	0.224	0	0	0.264	0.04	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池预处理	****公司**处理厂纳管标准	企业营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后通过污水管网排入******公司集中处理，达标排放。	企业生活污水排放口pH、CODcr、氨氮、总磷的各次检测值均能满足****公司**处理厂纳管标准限值要求。
2	絮凝沉淀+板框压滤工艺	不排放	研磨废水经处理后排入一套处理能力为8t/d的污水处理设施进行处理后回用于生产，同时定期添加损耗，不排放，污水处理工艺采用絮凝沉淀+板框压滤工艺。研磨后清洗废水经过滤后回用生产，循环使用一定周期后，作为危废处置，不排放。	不排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有机废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	渗碳淬火过程产生的废气经收集后送至一套处理能力为8000m3/h的高压静电除油处理设施进行处理，经处理后尾气高空排放，其排放高度为15m。	监测结果显示：项目渗碳淬火废气处理设施出口非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、二级标准限值要求。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度符合《工业炉窑大气污染治理方案》（环大气〔2019〕56号）中规定的相关标准限值要求。根据监测数据计算得出，企业渗碳淬火废气处理设施对VOCs的去除率：第一日为72.8%，第二日为69.7%。对工业烟粉尘的去除率：第一日为96.4%，第二日为94.4%。
2	粉尘废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	抛丸过程产生的粉尘，经设备自带的脉冲布袋除尘设施处理后并管，尾气通过一根高约15m的排气筒排空。	监测结果显示：项目抛丸废气处理设施出口颗粒物的排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、二级标准限值要求。
3	集气排放设施	《工业炉窑大气污染治理方案》（环大气〔2019〕56号）	正火工序产生的废气收集后合并一根排气筒高空排放，其排放高度为30m。	监测结果显示：项目正火废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度符合《工业炉窑大气污染治理方案》（环大气〔2019〕56号）中规定的相关标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(四)加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。金属边角料、抛丸粉尘等一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020要求;废淬火油渣、废淬火油、废切削液、废磨削液及磨渣、废机械油、清洗废水、磨泥，废包装桶等危险废物按照GB18597-2001****环境保护部公告2013 年第36号)要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。

固废：项目营运过程产生的生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；金属边角料、废金属屑及收集的粉尘、污水站污水处理过程使用的PAM和PAC废包装****公司处理；废淬火油渣、废切削液、废磨削液及磨渣、废机械油、清洗废液、磨泥、污水站干化污泥、高压静电除油设施日常维护及清洗过程产生的油渣及废液、废包装桶等危废委托危废处置单位进行处理，不排放。企业设置有一般工业固废暂存场所一处，设置有危废暂存场所三处，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

五、加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。你单位应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。根据实际情况编制全厂环境风险防范及污染事故应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案.环境污染事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。项目重点污染防治设施须委托有资质的设计单位设计,与主体工程一起按照安全生产要求实施.按规定开展环境安全隐患排查治理工作,建立隐患排查治理档案.严格按要求配备环境应急物资装备，并加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联防联控机制，定期开展环境应急演习，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。

针对可能产生的环境风险，企业编制完成突发环境事件应急预案，并2025年01月16日向当地环保主管部门备案，备案号330523-2025-008-L。企业****领导小组，定期开展演练，同时在厂区设立消防栓、消防沙、防毒面具等应急设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程