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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********1789797 | 建设单位法人:高守武 |
| 周雄 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| ****开发区后官湖大道247号 |
| **佛吉亚仪表板及门护板内饰件加工项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******开发区 **省武****开发区后官湖大道247号 |
| 经度:114.09311 纬度: 30.46225 | ****机关:****环境局****开发区****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-11 |
| 武环经开审〔2024〕71号 | 本工程排污许可证编号:914********1789797001W |
| 项目实际总投资(万元): | 398.8 |
| 18.5 | 运营单位名称:**** |
| 914********1789797 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**君邦****公司 |
| 914********422574W | 验收监测单位:**华正****公司 |
| 914********708234C | 竣工时间:2024-12-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-09 | 验收报告公开结束时间:2025-07-07 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50609fJoYr |
| 扩建项目 | 实际建设情况:扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 仪表板内饰件年产50000套;新能源车型门护板内饰件年产26000套 | 实际建设情况:仪表板内饰件年产50000套;新能源车型门护板内饰件年产26000套 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 仪表板内饰件生产工艺:表皮裁剪-表皮刮胶-风干及收卷-阴模吸附-设备清理-质检入库 新能源车型门护板内饰件工艺:火焰处理、涂胶和包覆工序-人工打螺丝钉、超声波焊接 | 实际建设情况:仪表板内饰件生产工艺:表皮刮胶-风干-表皮裁剪-阴模吸附-设备清理-铣削修边-质检入库 新能源车型门护板内饰件工艺:人工打螺丝钉、超声波焊接 |
| 与环评阶段设计工艺相比,仪表板内饰件生产线调整了部分工序的先后顺序,将表皮刮胶置于表皮裁剪之前,取消了收卷工序并新增了铣削修边工序;新能源车型门护板内饰件生产线将火焰处理、涂胶和包覆工序委托****加工,完成上述三个工序后,将包覆件运至本厂区进行装配。仪表板内饰件生产工艺新增铣削修边,不产生废气和废水,仅产生废表皮边角料,不导致污染物排放增加。新能源车型门护板内饰件的火焰处理、涂胶和包覆工序委托****加工,废气和工业固体废物产生量减少 | 是否属于重大变动:|
| 一、废气 1、有组织废气为刮胶废气、风干废气和清理废气。刮胶机进行整体密闭,收集产生的废气。刮胶机产生的刮胶废气、风干废气和清理废气经集气罩收集后汇入1根总管,与仪表盘刮胶废气、烘箱加热废气以及喷胶废气混合后经过一套两级活性炭吸附装置处理,由15m高排气筒DA006排放。 2、无组织废气有切割废气和阴模吸附废气。切割废气经裁床自带气枪收集后无组织排放,阴模吸附通过车间换风无组织排放。 二、废水 项目食堂用水依托厂区现有隔油池处理,再与生活污水一同依托厂区化粪池处理,最后通过污水总排口排入市政管网****处理厂处理,尾水排入长江(**段)。 三、噪声 通过设备基础减振、厂房隔声 四、固体废物 本项目产生废表皮边角料,废表皮颗粒物和不合格产品,共计0.155t/a,预计占地面积5m2。拟暂存于厂区现有一般固废暂存间,占地面积为144.84m2,已用74.42m2。部分一般工业****回收部门回收利用,回收利用价值较大的废物返回至生产线**化利用。本项目产生废化学品包装材料、废热熔胶清洁剂、废液压油和废活性炭,共计6.5089t/a,预计占地面积12m2。拟暂存于厂区现有危废暂存间,占地面积为50m2,现使用6m2,剩余空间为44m2。所有危险废物交由有危废处置资质单位进行处置。 | 实际建设情况:一、废气 1、有组织废气为刮胶废气、风干废气和清理废气。刮胶机进行整体密闭,收集产生的废气。刮胶机产生的刮胶废气、风干废气和清理废气经集气罩收集后汇入1根总管,与仪表盘刮胶废气、烘箱加热废气以及喷胶废气混合后经过一套两级活性炭吸附装置处理,由15m高排气筒DA006排放。 2、无组织废气有切割废气和阴模吸附废气。切割废气经裁床自带气枪收集后无组织排放,阴模吸附通过车间换风无组织排放。 二、废水 项目食堂用水依托厂区现有隔油池处理,再与生活污水一同依托厂区化粪池处理,最后通过污水总排口排入市政管网****处理厂处理,尾水排入长江(**段)。 三、噪声 通过设备基础减振、厂房隔声 四、固废 本项目产生废表皮边角料,废表皮颗粒物和不合格产品,共计0.134t/a,预计占地面积4m2。产生后暂存于厂区现有一般固废暂存间,占地面积为144.84m2,已用74.42m2。一般工业固废交由******公司处置。本项目产生废化学品包装材料、废热熔胶清洁剂、废液压油和废活性炭,共计4.6249t/a,预计占地面积12m2。危废产生后暂存于厂区现有危废暂存间,该危废暂存间占地面积为50m2,现使用6m2,剩余空间为44m2。所有危险废物交由**七****公司(危险废物经营许可证编号:S42-05-81-0068 )进行处置。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 31003 | 35 | 0 | 0 | 0 | 31038 | 35 | |
| 0.72 | 0.0019 | 0 | 0 | 0 | 0.722 | 0.002 | |
| 0.12 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.536 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.536 | 0 | / |
| 2.47 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2.47 | 0 | / |
| 4.016 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4.016 | 0 | / |
| 2.498 | 0.11 | 0 | 0 | 0 | 2.608 | 0.11 | / |
| 1 | 原有化粪池 | 《污水综合排放标准》 (GB 8978-1996) | 原有化粪池 | 厂区总污水出口:pH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP、动植物油 |
| 1 | 原有的活性炭吸附装置和排气筒 | 有组织废气执行《****委员会关于印发**市空气质量改善规划(2023-2025年)的通知》 (武环委〔2023〕4号);厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019);厂界非甲烷总烃和颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 原有的活性炭吸附装置和排气筒 | DA006排气筒:非甲烷总烃;厂界外:颗粒物、非甲烷总烃;厂区内:非甲烷总烃 |
| 1 | 设备基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类和4类 | 设备基础减振、厂房隔声 | 厂界:昼、夜等效连续A声级 |
| 有组织废气环保设施依托原有的活性炭吸附装置和排气筒(DA006);依托厂区现有隔油池处理,再与生活污水一同依托厂区化粪池处理;依托原有的一般固废暂存间和危废暂存间 | 验收阶段落实情况:有组织废气环保设施依托原有的活性炭吸附装置和排气筒(DA006);依托厂区现有隔油池处理,再与生活污水一同依托厂区化粪池处理;依托原有的一般固废暂存间和危废暂存间 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |