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嘉黎县嘉黎镇拉日果加油站
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2422MA6T59D68L | 建设单位法人：索朗热旦 |
| 晋美 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**县 |
| **县**镇日瓦朵村 |
建设项目基本信息
| 嘉****加油站 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:124-加油、加气站 | 行业类别（国民经济代码）：F5265-F5265-机动车燃油零售 |
| 建设地点： | **自治区**市**县 **市**县**镇 |
| 经度:93.****57287 纬度: 30.****06394 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-06-25 |
| 那环审〔2018〕56号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-22 | 项目实际总投资(万元)：480 |
| 11.3 | 运营单位名称：**** |
| ****2422MA6T59D68L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**宏韬****公司 |
| ****0195MADD3UAT1L | 验收监测单位：**中测凯乐****公司 |
| ****0195MA6T1C7R8J | 竣工时间：2022-10-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-26 | 验收报告公开结束时间：2025-07-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/item_detail.html?id=452767 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总占地面积3000m2，总建筑面积为322.02m2，建设内容主要包括加油区（位于场地中部，罩棚占地400m2，高6.5m，顶棚为彩钢，地面水泥硬化，设有4个加油岛，4台双枪油品潜油泵加油机）、地埋式油罐区（占地358.4m2，位于场地西北角，油罐均为地埋卧式罐，油罐罐体采用钢制结构，油罐敷设方式为混凝土结构形式，埋深3.8m，汽油储罐2个50m3，共100m3，柴油储罐2个50m3，共100m3）、站房（位于加油区北侧，一层砖混结构，占地93.33m2，包括发配电室、控制室、营业厅、值班室）、宿舍（位于场地东北角，占地196.56m2，为一层砖混结构，包括宿舍、餐厅和厨房）、公厕（位于场地东南角，一层砖混结构，占地面积32.13m2）及配套辅助设施。 主要功能是贮存和销售成品油（汽油、柴油），工程配置4台双枪加油机，可为客户提供95#汽油、92#汽油、-0#柴油、-20#柴油柴油。 | 实际建设情况：项目总占地面积3000m2，总建筑面积为322.02m2，建设内容主要包括加油区（位于场地中部，罩棚占地400m2，高6.5m，顶棚为彩钢，地面水泥硬化，设有4个加油岛，4台双枪油品潜油泵加油机）、地埋式油罐区（占地358.4m2，位于场地西北角，油罐均为地埋卧式罐，油罐罐体采用SF双层罐，油罐敷设方式为混凝土结构形式，埋深3.8m，汽油储罐2个50m3，共100m3，柴油储罐2个50m3，共100m3）、站房（位于加油区北侧，一层砖混结构，占地93.33m2，包括发配电室、控制室、营业厅、值班室）、宿舍（位于场地东北角，占地196.56m2，为一层砖混结构，包括宿舍、餐厅和厨房）、公厕（位于场地东南角，一层砖混结构，占地面积32.13m2）及配套辅助设施。 主要功能是贮存和销售成品油（汽油、柴油），工程配置4台双枪加油机，可为客户提供95#汽油、92#汽油、-0#柴油、-20#柴油柴油。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 油品运输：成品油采用汽车槽车运至本站。 卸油工艺：项目成品油运来后，采用密闭卸油方式，卸油时，在核对油品后将油罐车的卸油软管与储油罐进油管口快速接头相连，油气回收接口与油罐油气回管快速接头相连，打开卸油阀后油品从槽车自流卸入成品油储油罐储存，同时油罐内油气被压回油罐车。 储油：项目储油罐采用钢制结构储油罐。各储油罐同时采取防止储油罐上浮的抗浮措施。各储油罐均设置单独的通气管，共4根，通气管高于地面4.0m，管口安装阻火器。 加油工艺：加油站加油采用潜油泵式税控加油机。工作人员按照顾客需要的油品品种和数量在加油机上预置，确认油品无误，提枪加油。加油时，控制系统启动安装在油罐人孔上的潜油泵将油品经加油枪向汽车油箱加油，加油完毕后收枪复位，控制系统终止潜油泵运行。 加油机内部中央部位安装加油油气回收管道及相应油气回收系统，将原汽车油箱中的汽油油气回收至汽油储油罐内。 | 实际建设情况：油品运输：成品油采用汽车槽车运至本站。 卸油工艺：项目成品油运来后，采用密闭卸油方式，卸油时，在核对油品后将油罐车的卸油软管与储油罐进油管口快速接头相连，油气回收接口与油罐油气回管快速接头相连，打开卸油阀后油品从槽车自流卸入成品油储油罐储存，同时油罐内油气被压回油罐车。 储油：项目储油罐采用SF型双层卧式储油罐，内外壳间留有空隙，同时为预防油品泄漏安装了双层罐泄漏检测仪，一旦油罐夹层发生渗漏，程序将及时检测并发出警报。各储油罐同时采取了防止储油罐上浮的抗浮措施。各储油罐均设置单独的通气管，共4根，通气管高于地面4.0m，管口安装阻火器。 加油工艺：加油站加油采用潜油泵式税控加油机。工作人员按照顾客需要的油品品种和数量在加油机上预置，确认油品无误，提枪加油。加油时，控制系统启动安装在油罐人孔上的潜油泵将油品经加油枪向汽车油箱加油，加油完毕后收枪复位，控制系统终止潜油泵运行。 加油机内部中央部位安装加油油气回收管道及相应油气回收系统，将原汽车油箱中的汽油油气回收至汽油储油罐内。 |
| 项目环评中设计采用钢制卧式储油罐，实际中采用了SF型双层卧式储油罐。使用SF型双层卧式储油罐，其防腐性能、使用寿命，油品渗漏检测可靠性均比采用钢制卧式储油罐有大幅度提高，项目钢制卧式储油罐变更为SF型双层卧式储油罐符合相关技术及规范要求。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①本项目拟采用地埋式储油罐，且顶部覆盖不小于0.5m的覆土，周围回填的砂子和细土厚度不小于0.3m；项目采用自封式加油枪及密闭卸油等作业方式，可以一定程度上减少非甲烷总烃的排放。 ②加油站缷油、储油和加油时排放的油气，应采用以密闭收集为基础的油气回收方法进行控制。 ③生活污水经**化粪池处理之后用于周边草地施肥。 ④油罐清洗废水经过VTC-200R型循环水油罐清洗车运至中石油**地区油库隔油池处置。 ⑤消防废水经水封隔油池处理后，用于项目区洒水降尘，不外排。 ⑥加油站的储油罐采用卧式钢制油罐，钢板标准规格的厚度不小于5mm，并加强渗漏检测。地下储油罐周围设计防渗漏检查孔或检查通道，为及时发现地下油罐渗漏提供条件，防止成品油泄漏造成大面积的地下水污染。 ⑦油罐渣等含油固废属于危险废物，运至**自****中心处理。 | 实际建设情况：①加油站油罐为地埋式SF双层油罐，埋深3.8m，罐顶覆盖的土层不小于0.5m，周围回填的砂子和细土厚度不小于0.3m；项目设置4台双枪油品潜油泵加油机，采用自封式加油枪及密闭卸油等作业方式，汽油枪带有油气回收功能。 ②加油站配置了以密闭收集为基础的汽油卸油回收系统及加油油气回收系统，且系统均运行正常。卸油为密闭式卸油方式，各油罐均设置1根独立的通气管，高4m。 ③运营期生活污水经站内东南角的化粪池收集后定期清掏至周边草地施肥，化粪池容积10m3（2.5m×2m×2m）。 ④运营期暂未进行清罐作业，经咨询业主，加油站清罐预计5年一次，****公司进行，油罐清洗废水经过VTC-200R型循环水油罐清洗车运至中石油**地区油库隔油池处置，不在站内排放。 ⑤已在加油站北面靠651乡道一侧建设了1座容积0.9m3（0.6m×1.5m×1m）的钢筋混凝土结构水封隔油池，消防废水经水封隔油池处理后，用于项目区洒水降尘，不外排。 ⑥油罐区储油罐采用SF型双层储油罐，且储油罐安装了防渗漏检测仪及液位报警器。在储油罐周围修建了防油堤，防油堤的内表面、油罐区地面等混凝土路面涂刷了养护剂进行防渗处理，卸油管线外表面采用了加强级防腐防渗结构，出油管线采用了双层热塑性塑料管。 ⑦站内设置了危废暂存柜，项目产生的吸油毡和含油砂等收集后暂存于危废暂存柜中，定期交有资质单位送自****中心处置。目前项目试运营期较短，暂未开展清罐作业，未产生油罐渣。后续运营中清罐产生的****公司统一负责运走，并负责处理处置，不在站内贮存。 |
| 项目环评中设计采用钢制卧式储油罐，实际中采用了SF型双层卧式储油罐。使用SF型双层卧式储油罐，其防腐性能、使用寿命，油品渗漏检测可靠性均比采用钢制卧式储油罐有大幅度提高，项目钢制卧式储油罐变更为SF型双层卧式储油罐符合相关技术及规范要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 废水不外排 | 运营期生活污水经站内东南角的化粪池收集后定期清掏至周边草地施肥，化粪池容积10m3（2.5m×2m×2m）。 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油气回收系统 | 《加油站大气污染物排放标准》（GB20952-2020）表3中油气浓度无组织排放限值 | 项目设置4台双枪油品潜油泵加油机，采用自封式加油枪及密闭卸油等作业方式，汽油枪带有油气回收功能。加油站配置了以密闭收集为基础的汽油卸油回收系统及加油油气回收系统，且系统均运行正常。卸油为密闭式卸油方式，各油罐均设置1根独立的通气管，高4m。 | 于2025年4月23~24日在加油站设置厂界上风向1个、下风向3个，共4个监测点位对厂界无组织废气（非甲烷总烃）进行了监测，每个点位每日采样3次。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对泵体等噪声高的设备采取隔音降噪的措施控制 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）中1类区排放标准 | 加油站潜油泵安装在埋地储油罐内 | 于2025年4月23~24日对厂界噪声进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目站内不同区域按照防渗要求不同分为重点防渗区、一般防渗区以及非防渗区，其中重点防渗区包括油罐区、输油管线、水封隔油池；一般防渗区包括加油区、站房（发配电室、控制室、营业厅、值班室）、宿舍（宿舍、餐厅和厨房）、公厕。环评采取的防渗措施为：重点防渗区渗透系数不大于1×10 -12 cm/s，防渗罐池应采用防渗钢筋混凝土整体浇筑，符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》（GB5010 8-2008）的有关规定，采用P6混凝土防渗。对于一般防渗区，渗透系数不大于1×10 -7 cm/s，采用混凝土地面防渗。此外，****加油站场地采用混凝土地面，避免泄漏油品对地面的侵蚀污染地下水。 | 本项目建设过程中进行了分区防渗，重点防渗区为油罐区、输油管线、水封隔油池、危废暂存柜；一般防渗区包括加油区、站房（发配电室、控制室、营业厅、值班室）、宿舍（宿舍、餐厅和厨房）、公厕。重点防渗区: ① 油罐区防渗措施 项目实际中采用了SF型双层卧式储油罐，即钢制强化塑料制双层油罐，其内层为6mmQ235钢板制造，外层为2.5mm以上加强级玻璃纤维材质（FRP玻璃钢），两层中间有0.1mm的空隙。储油罐底部设置40cm厚P6钢筋混凝土基础，基础上设罐体鞍座，并设置了防漂抱带，罐体周边以中粗砂进行回填，无需设置防渗罐池。同时，为防止油品泄漏，双层储油罐均根据规范要求安装了渗漏检测系统、液位报警系统，可及时检测到油品泄漏并报警，从而避免发生泄漏风险。通过采取以上措施后，可有效防止储油罐泄漏污染地下水。 根据《加油站地下水污染防治技术指南（试行）》）（2017.3），埋地油罐采用双层油罐时，可采用双层刚制油罐、双层玻璃纤维增强塑料油罐、内钢外玻璃纤维增强塑料双层油罐，本项目实际中采用了SF型双层卧式储油罐，罐体材质等均合格，符合指南中要求。 ② 输油管线防渗措施 输油管道进行防渗、防腐处理。实际中卸油、通气管采用了20号无缝钢管埋地敷设，其技术性能符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163-2008）的相关标准。埋地钢管采用焊接，管**表面根据规范要求采用不低于加强级的防渗防腐绝缘保护层，加强级的防护层结构如下：底漆——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——两层面漆，涂层总厚度大于0.6mm，管道防腐前的除锈等级为St3级。站内出油管采用双层热塑性塑料管，其产品性能符合《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）中的相关标准要求。施工中凡与油罐相连的工艺管道均以不小于0.002的坡度坡向油罐。各油罐分别设置一根通气管，并引至地面4m以上，每根通气管口安装阻火器。项目输油工艺管线的材质均符合《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）中的要求。 ③ 危废暂存柜防渗 危废暂存柜采用混凝土一体化浇筑工艺，底部混凝土层下铺设2mm厚**度聚乙烯膜进行防渗（渗透系数≤10-10cm/s）。 一般防渗区： 一般防渗区包括加油区、站房（发配电室、控制室、营业厅、值班室）、宿舍（宿舍、餐厅和厨房）、公厕，均采用硬化混凝土地面，地面结构为自上至下：220mm厚C30混凝土，150mm厚水泥稳定砂砾基层，150厚天然砂砾垫层，压实土层。公厕下方化粪池采用防渗钢筋混凝土整体浇筑。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾经站内设置的生活垃圾桶收集后交由附近**镇环卫人员统一清运。油罐渣等含油固废属于危险废物，运至**自****中心处理。 | 生活垃圾经站内设置的生活垃圾桶收集后交由附近**镇环卫人员统一清运。项目投产后清洗油罐周期为每5年一次， 目前试运营期较短，暂未开展清罐作业，未产生油罐渣，后续运营清罐产生的****公司统一负责运走，并负责处理处置，不在站内贮存。站内设置了危废暂存柜，项目产生的吸油毡和含油砂等收集后暂存于危废暂存柜中，定期交有资质单位送自****中心处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加油区、储罐区配备灭火器、消防砂。油罐内壁设置有高级泄露检测仪 | 本项目建设过程中进行了分区防渗，重点防渗区为油罐区、输油管线、水封隔油池、危废暂存柜；一般防渗区包括加油区、站房（发配电室、控制室、营业厅、值班室）、宿舍（宿舍、餐厅和厨房）、公厕。采用了SF型双层卧式储油罐，即钢制强化塑料制双层油罐，其内层为6mmQ235钢板制造，外层为2.5mm以上加强级玻璃纤维材质（FRP玻璃钢），两层中间有0.1mm的空隙。储油罐底部设置40cm厚P6钢筋混凝土基础，基础上设罐体鞍座，并设置了防漂抱带，罐体周边以中粗砂进行回填， 同时，为防止油品泄漏，双层储油罐均根据规范要求安装了渗漏检测系统、液位报警系统，可及时检测到油品泄漏并报警，从而避免发生泄漏风险。项目站内油罐区及加油区、发电机房等各处已按照环评及相关消防规范设置了消防沙箱、消防柜、灭火器等消防设备，并已通过消防设施检测，符合要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 项目区绿化应全部开展，以美化项目区环境，并保护好厂界外周边植被。 | 验收阶段落实情况：站内已规划绿化面积680.26m2。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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