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宁阳县恒达铸造有限公司建设年产15000吨铸件生产项目

审批

山东-泰安-宁阳县

发布时间： 2025年07月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0921MA3CY6DLX1	董燕
董燕	省市**县
市工业园区**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设年产15000吨铸件生产项目

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3399-其他未列明金属制品制造
	省市县省市县
经度:116.82975 纬度: 35.83107	****保护局
	2020-12-17
**环境审2〔2020〕98号	****
2024-08-02	1100
99	****
****0921MA3CY6DLX1	******公司
****0902MA3PUPMH6K	******公司
****0902MA3N20338T	2025-04-12
2025-04-13	2025-04-20
2025-06-30	2025-07-25
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15000吨铸件生产项目：农机配件9000吨、矿山配件3000吨、汽车配件3000吨	年产15000吨铸件生产项目：农机配件9000吨、矿山配件3000吨、汽车配件3000吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铸造一车间覆膜砂铸造工艺流程简述：该生产线采用覆膜砂制作砂型，覆膜砂是指砂粒在造型前表面即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。（1）加温造型：金属模具型腔表面局部涂刷脱模剂，利用气压将覆膜砂吹入金属模具型腔中，选用电加热棒加热金属型，使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化，然后形成型壳。该过程会产生粉尘、有机废气和噪声。（2）合箱：做好上、下半型后合箱，完成砂型模具的制作，等待浇注。（3）熔炼：根据厂家需要，将外购的废钢、合金投加到中频电炉内进行熔炼处理。该过程会产生熔炼烟尘、噪声和炉渣。（4）浇注：使用浇包承接温度约为1600℃的钢水，吊往浇注区进行浇注，将钢水充满砂型模具。该过程会产生浇注废气。（5）落砂及砂处理：钢水在砂型内冷却凝固后，翻箱抖落砂子，将砂子和钢件进行分离，该过程产生粉尘、废砂和噪声。（6）清砂、修磨：落砂完后，将粘在铸件表面的砂子使用工具进行清理，对钢件上多余的浇冒口使用气割工具割掉，该过程会产生烟（粉）尘、浇冒口和噪声。（7）抛丸：对铸件表面进行抛丸提高表面质量，该工序产生设备运转噪声和抛丸粉尘。（8）退火：根据客户要求对工件加热退火、调质处理，用电炉加热后自然冷却，此工序无污染物产生。（9）机加工：半成品进入机加工车间，进行车、铣、钻、镗等机械加工处理，本工序产生废下脚料及废金属屑、废弃的含油抹布和设备运转噪声。（10）入库：将产品转移至成品仓库待售。铸造二车间简易EPC铸造工艺流程简述：（1）造型：将外购的EPC模型（即消失模）与浇冒口模型组合粘结到一起，形成模型簇，上涂料并烘干。先向空砂箱中置入一定量的河砂，再把模具放入砂箱中并使其稳固；然后填砂、振实，刮平箱口；用塑料薄膜覆盖砂箱口，接负压系统，将砂箱内抽成一定真空，负压定型，维持浇注过程中型砂不崩散。该过程会产生废气、噪声。（2）熔炼：根据厂家需要，将外购的废钢、合金投加到中频电炉内进行熔炼处理。该过程会产生熔炼烟尘、噪声和炉渣。（3）浇注置换：使用浇包承接温度约为1600℃的钢水，吊往浇注区进行浇注，金属液进入型腔时，模具迅速气化，金属液占据模具位置，凝固后形成铸件。该过程会产生浇注烟尘。（4）落砂及砂回收：从砂箱中吊出铸件即可，铸件与干砂自然分离。砂处理系统包括新砂的补充、旧砂的磁选（除去型砂中的铁屑）、筛分（除去细砂粒）、冷却及储存回用。该过程产生粉尘、废砂和噪声。（5）清砂、修磨：落砂完后，将粘在铸件表面的砂子使用工具进行清理，对钢件上多余的浇冒口使用气割工具割掉，该过程会产生烟（粉）尘、浇冒口和噪声。（6）抛丸：对铸件表面进行抛丸提高表面质量，该工序产生设备运转噪声和抛丸粉尘。（7）机加工：半成品进入机加工车间，进行车、铣、钻、镗等机械加工处理，本工序产生废下脚料、废弃的含油抹布和设备运转噪声。（8）入库：将产品转移至成品仓库待售。	EPC铸造工艺流程简述：（1）造型：将外购的EPC模型（即消失模）与浇冒口模型组合到一起，形成模型簇，铸造用涂料并用电加热器进行烘干。先向空砂箱中置入一定量的河砂，再把模具放入砂箱中并使其稳固；然后填砂、振实，刮平箱口；用塑料薄膜覆盖砂箱口，接负压系统，将砂箱内抽成一定真空，负压定型，维持浇注过程中型砂不崩散。该过程会产生废气、噪声。（2）熔炼：根据厂家需要，将外购的废钢、合金投加到中频电炉内进行熔炼处理。该过程会产生熔炼烟尘、噪声和炉渣。（3）浇注置换：使用浇包承接温度约为1600℃的钢水，吊往浇注区进行浇注，金属液进入型腔时，模具迅速气化，金属液占据模具位置，凝固后形成铸件。该过程会产生浇注烟尘。（4）落砂及砂处理：从砂箱中吊出铸件即可，铸件与干砂自然分离，之后使用落砂机进行振动，将表面残留的砂子振动下来。砂处理系统包括新砂的补充、旧砂的磁选（除去型砂中的铁屑）、筛分（除去细砂粒）、冷却及储存回用。该过程产生粉尘、废砂和噪声。（5）修磨：使用打磨机修磨钢件上多余的浇冒口，该过程会产生粉尘、浇冒口和噪声。（6）抛丸：使用抛丸机对铸件表面进行抛丸提高表面质量，该工序产生设备运转噪声和抛丸粉尘。（7）钻孔：为使产品更符合市场需求，需通过钻床对产品进行钻孔，该工序会产生铁屑及噪声。（8）入库：将产品转移至成品仓库待售。覆膜砂铸造工艺流程简述：该生产线采用覆膜砂制作砂型，覆膜砂是指砂粒在造型前表面即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。（1）加温造型（一部分位于二车间，一部分位于一车间）：金属模具型腔表面局部涂刷脱模剂，利用气压将覆膜砂吹入金属模具型腔中，在覆膜砂生产线上加热金属型腔，使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化，然后形成型壳。该过程会产生粉尘、VOCs和噪声。（2）合箱：做好上、下半型后合箱，完成砂型模具的制作，等待浇注。（3）熔炼：根据厂家需要，将外购的废钢、合金投加到中频电炉内进行熔炼处理。该过程会产生熔炼烟尘、噪声和炉渣。（4）浇注：使用浇包承接温度约为1600℃的钢水，吊往浇注区进行浇注，将钢水充满砂型模具。该过程会产生浇注废气。（5）落砂及砂处理：钢水在砂箱内冷却凝固后，翻箱抖落砂子，将砂子和钢件进行分离，该过程产生粉尘、废砂和噪声。产生的废砂由厂家回收处理。（6）清砂、修磨：落砂完成后，人工使用锤子对铸件表面进行敲打，清理铸件表面残留的砂子。之后使用打磨机修磨钢件上多余的浇冒口，该过程会产生粉尘、浇冒口和噪声（修磨工序位于一车间，两车间共用打磨机）。（7）抛丸（抛丸机位于一车间，两车间共用抛丸机）：使用抛丸机对铸件表面进行抛丸提高表面质量，该工序产生设备运转噪声和抛丸粉尘。（8）钻孔：为使产品更符合市场需求，需通过钻床对产品进行钻孔，该工序会产生铁屑及噪声。（9）入库：将产品转移至成品仓库待售。
一车间实际为EPC铸造生产线。二车间实际为覆膜砂铸造生产线。不再进行机加工。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、铸造一车间废气有熔炼废气、造型废气、浇注废气、落砂机及砂处理废气、修磨废气、抛丸废气。其中，熔炼废气经集气罩收集并经1套耐高温袋式除尘器处理后通过1根高20m、内径0.4m排气筒（1#）排放；造型线设置在隔离间内整体抽负压同时在造型线上方设置集气罩，浇注废气采用集气罩收集，以上两个工序的废气共同经1套袋式除尘器+UV光氧活性炭一体机处理后通过1根高20m、内径0.8m排气筒（2#）排放；落砂及砂处理工序设置在隔离间内整体抽负压且采用密闭生产设备、修磨废气采用集气罩收集，以上两个工序收集的废气共同经1套袋式除尘器处理，抛丸废气采用密闭集气装置收集后经1套旋风除尘+滤筒除尘处理，落砂及砂处理、修磨、抛丸三个工序产生的废气经处理后共同通过1根高20m、内径0.7m排气筒（3#）排放。 2、铸造二车间废气有熔炼废气、造型废气、浇注废气、落砂机及砂处理废气、修磨废气、抛丸废气。其中，熔炼废气经集气罩收集并经1套耐高温袋式除尘器处理后通过1根高20m、内径0.4m排气筒（4#）排放；造型线设置在隔离间内整体抽负压同时在造型线上方设置集气罩，浇注废气采用集气罩收集，以上两个工序的废气共同经1套袋式除尘器+UV光氧活性炭一体机处理后通过1根高20m、内径0.8m排气筒（5#）排放；落砂及砂处理工序设置在隔离间内整体抽负压且采用密闭生产设备、修磨废气采用集气罩收集，以上两个工序收集的废气共同经1套袋式除尘器处理，抛丸废气采用密闭集气装置收集后经1套旋风除尘+滤筒除尘处理，落砂及砂处理、修磨、抛丸三个工序产生的废气经处理后共同通过1根高20m、内径0.7m排气筒（6#）排放。生活污水经**园区污水管网进**处理厂进一步处理。	EPC生产线造型、落砂及砂处理、修磨、抛丸废气和覆膜砂生产线修磨、抛丸废气经“布袋除尘器”处理后，通过一根16m高排气筒（DA001）排放； EPC生产线熔炼、浇注废气和覆膜砂生产线位于一车间的造型废气经“布袋除尘+二级活性炭”处理后，通过一根16m高排气筒（DA002）排放；覆膜砂生产线熔炼、浇注、落砂及砂处理废气和覆膜砂生产线位于二车间的造型废气经“布袋除尘+二级活性炭”处理后，通过一根16m高排气筒（DA003）排放。生活污水经化粪池处理后清运处理。
排气筒数量减少，废气管道合并。不再使用UV光氧活性炭一体机，更改为二级活性炭。生活污水处理方式改变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施集后外售；修磨浇冒口、废下脚料和废金属屑、浇注产生的不合格品重新熔炼回用于生产；生活垃圾、废含油抹布、废滤筒由环卫部门清运；铸造用涂料、脱模剂包装的废包装桶、废气处理产生的废UV灯管、废活性炭等均属于危险废物，须委托有资质单位处理。一般固体废物暂存须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求，危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关要求。	项目严格按照有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。浇冒口、不合格品、铁屑重新熔炼回用于生产；炉渣、废砂、**建材厂；职工生活垃圾由环卫部门清运；废包装桶外售处理；废油桶、废脱模剂包装袋、废机油、废液压油、废活性炭为危险废物，委托处理。一般固体废物按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》的要求妥善处理,贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。
①不使用UV光氧废气处理设施，不再产生废UV灯管；②脱模剂使用袋装；③铸造涂料成分主要为水、石英砂和石墨，铸造涂料废铸造涂料包装桶为一般固废；④机加工车间不再建设，不再产生废下脚料和废金属屑、含油抹布；⑤不使用滤筒除尘设施，不再产生废滤筒。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.5667	0.8517	0.567	0.567	/
0.4076	0.7501	0.408	0.408	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

生活污水经化粪池处理后清运处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2中一般控制区要求；《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放限值；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准要求	EPC生产线造型、落砂及砂处理、修磨、抛丸废气和覆膜砂生产线修磨、抛丸废气经“布袋除尘器”处理后，通过一根16m高排气筒（DA001）排放	有组织废气DA001排气筒颗粒物排放浓度最大值为4.9mg/m3，排放速率最大值为0.0363kg/h。
2	布袋除尘+二级活性炭	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2中一般控制区要求；《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放限值；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1II时段标准的要求	EPC生产线熔炼、浇注废气和覆膜砂生产线位于一车间的造型废气经“布袋除尘+二级活性炭”处理后，通过一根16m高排气筒（DA002）排放	DA002排气筒颗粒物排放浓度最大值为5.1mg/m3，排放速率最大值为0.0251kg/h；VOCs排放浓度最大值9.44mg/m3，排放速率最大值0.0478kg/h。
3	布袋除尘+二级活性炭	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2中一般控制区要求；《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放限值；大气污染物综合排放标准；《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1II时段标准的要求	覆膜砂生产线熔炼、浇注、落砂及砂处理废气和覆膜砂生产线位于二车间的造型废气经“布袋除尘+二级活性炭”处理后，通过一根16m高排气筒（DA003）排放。	DA003排气筒颗粒物排放浓度最大值为5.1mg/m3，排放速率最大值为0.0258kg/h，VOCs排放浓度最大值6.14mg/m3，排放速率最大值0.0301kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

熔炼电炉、抛丸机、空压机

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

合理布局，通过选用低噪设备，对熔炼电炉、抛丸机、空压机等生产设备采取隔声、基础减振等措施

项目边界昼间噪声范围值为54~58dB（A），夜间噪声范围值为44~48dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施集后外售；修磨浇冒口、废下脚料和废金属屑、浇注产生的不合格品重新熔炼回用于生产；生活垃圾、废含油抹布、废滤筒由环卫部门清运；铸造用涂料、脱模剂包装的废包装桶、废气处理产生的废UV灯管、废活性炭等均属于危险废物，须委托有资质单位处理。一般固体废物暂存须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求，危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关要求。

项目严格按照有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。浇冒口、不合格品、铁屑重新熔炼回用于生产；炉渣、废砂、****建材厂；职工生活垃圾由环卫部门清运；废包装桶外售处理；废油桶、废脱模剂包装袋、废机油、废液压油、废活性炭为危险废物，委托****处理。一般固体废物按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的要求妥善处理,贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实各项风险防范措施。制定应急预案备案并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。落实各项生态保护措施，加强绿化和增加植被面积，防止水土流失。

项目已加强环境风险防范，严格落实报告表提出的各项环境风险事故防范措施，编制环境风险应急预案并备案；定期进行环境风险应急演练。积极做好生态保护工作，降低项目建设对周围环境影响。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程