1.1. 设备名称:高冲散片收料自动化设备
1.4. 设备数量:共 1 台
1.5. 设备用途:用于板金分厂高冲C线定子散片收料,设备上线后实现高冲C线散片自动化收料;
2. 工艺路线
2.1. 方案描述:高冲线散片收料自动化设备,根据线体兼容的系列设计对应的散片自动收料设备,操作步骤:作业员将套筒放入输送链→套筒自动运输至收料工位→定子散片通过传送带自动运输至落料位→自动落料→套筒满载后→套筒料满后自动停止,散片停止下落→自动分离→满载的套筒自动流入至储料位→作业员将储料位的散片进行装框;
2.2. 设备/产线整体布局图: 参考现场高冲C线布局,整机框架布局由甲方指定,具体设备布局以审图时甲方确认为准;
3.1.1. 加工对象及加工要求:兼容H++系列,通过调节工装可兼容Hmax、Jpro、E++、C、F2系列散片;
3.1.2. 整体构成及制造要求:
| 序号 |
设备名称 |
数量 |
单位 |
要求 |
| 1 |
散片收料自动化设备 |
1 |
台 |
乙方对甲方原有焊机进行改造,设计专用工装夹爪,配合机器人实现自动上下料; |
| 2 |
1、该项目属于交钥匙工程,按照检工艺的要求,乙方完成所有单机、线体、附件、配件的设计、采购、加工、组装、卸货、现场旧机拆除及上线安装、调试、跟产等全部内容,直到满足量产标准; 2、上表所列设备为主体构成的必须部分,甲方不限制乙方提供本表之外的设备,但乙方审图时必须详细说明。 3、设备质保验收前损坏的工装易损件及设备备件需乙方无条件提供免费售后维修或更换(因甲方人为因素导致的损坏由甲乙双方商谈来定)。 |
|||
3.1.4. 设备段取要求:系列内设备段取≤15min (甲方操作技能不熟练导致的超时除外);
3.1.5. 设备节拍要求:满足高冲节拍,高冲冲次:≤330冲次/分钟,三列模具;
3.1.6. 设备制造性及稳定性要求:无重大故障连续生产时间 ≥360H ,(注:工作状态23H/天,330天/年;重大故障:单次设备故障时间≥4H;日故障时间≤1H)
3.1.7. 品质要求: 散片运行过程中无叠放错乱、槽齿变形、无打痕、无干涉;
3.1.8. 产品损耗要求:调试期间,因设备运行异常导致的散片报废允许发生在50件(定子铁芯)以内,超出部分按零件成本价格直接从乙方货款中扣除或现汇公对公缴纳罚款;
3.2. 设备主体结构
3.2.1. 设备专机要求:(尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标)
| 散片收料设备设计要求 |
||||
| 序号 |
清单 |
机构名称 |
数量 |
备注 |
| 1 |
散片输送带 |
输送带 |
3条 |
使用皮带链将高冲内部三列定子散片从模具内均匀运输出来,速度可调(输送带参照我司现场尺寸,要求备件统一) |
| 2 |
套筒定位机构 |
套筒机构 |
3套 |
将输送出来的散片,通过导向机构自动流入顶升起来的套筒,套筒满载后,自动分离,确保散片不再下落,满载的套筒自动流入至套筒输送链上; |
| 3 |
套筒输送链 |
套筒输送链 |
3套 |
套筒输送链每列可放入约10~15个套筒;通过链条传送到装料工位,装料完成后流出至储料位,由人工进行收料; |
| 其他要求 |
1、散片传送带,采用新式平皮带输送带,宽度、高度满足可正常放进高冲模具内,长度参考现场布局,确保备件统一;(可在现有基础上新增防呆功能,但需向甲方说明) 2、设备入模三列线体前端做成分离式,三列参考现场统一规格,并且增加皮带不转检测装置; 3、设备主体所有需要段取部分接线连接均使用航空插头; 4、设备与我司冲床具备交互信号实现联机,其次需具备单独控制功能,通过触摸屏可以操作单独控制启停及处理异常报警。 5、散片运输过程中,设备具备导向功能,要求过程中不出现卡料、散片错乱堆叠、变形、划伤等; 6、每套筒装载铁芯冲片高度偏差需≤4mm以内; 7、设计时考虑快换、定位精度准确,连接部位尽量减少螺丝使用; 8、套筒输送链参考现场设备结构,上料段和下料段采用无动力滚筒链道,确保套筒可以自由滑动,中段收料采用倍速链; 9、设备电柜内部采用PVC线槽,外部采用金属线槽,金属线槽壁厚≥2.0mm,离地高度≥150mm,所有线槽槽满率≤70%。 10、配电柜需安装漏保,电柜内确保通风、防尘,照明,配置220V,3A的维修插座,电柜外侧安装总电源开关,电柜内各元器件需标识,线码齐全,电柜内配备工业空调,夏季高温时确保电柜温度控制在25-33度,并安装灭火贴; 11、收料位置设计预留人工操作空间,方便人工将满载的套筒装框,具体审图时双方商定; 12、自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制,设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离,具体设备防护以甲方项目负责人和EHS验收为准,涉及防护缺陷乙方需第一时间按甲方所提要求进行整改; 13、设备的急停按钮,急停功能应断开整套设备的电路运行,并不受其他功能的干扰,并在所有模式下都有效; 14、备件与消耗品:除我方要求“随机备件”外,甲方在设备使用过程中如有其他所用备件需求,可在(设备运行1月内)另行提出; |
|||
3.2.1.2. 易损件:
要求:设备的易损件,必须满足我司现场使用要求,如质保期内损坏乙方无条件进行更换;
3.2.1.4. 其他通用备件要求(上表专项要求之外的通用备件按下表品牌约束为准):
| 序号 |
项目 |
品牌 |
备注 |
| 1 |
PLC |
三菱FX5U及以上版本系列、西门子 |
|
| 2 |
触摸屏 |
三菱 |
型号:GS2107-WTBD-N |
| 3 |
空开、继电器 |
施耐德、富士、西门子、欧姆龙 |
|
| 4 |
气缸 |
SMC/AirTAC |
|
| 5 |
光电开关 |
欧姆龙、西门子、基恩士、松下、西克 |
|
| 6 |
变频器 |
三菱 |
|
| 7 |
伺服电机 |
三菱 |
|
| 8 |
导轨、滑块 |
THK、HIWIN |
|
| 9 |
漏电开关 |
三菱 施耐德 西门子 正泰 |
|
| 10 |
调速器 |
SPG |
型号:SUA40IX-V12 |
| 11 |
皮带链电机 |
SPG |
型号:S9140GXH-V12CE,搭配减速机使用,减速比参考现场 |
| 12 |
其他电动机 |
SEW/CPG/JSCC |
注:以上品牌为我司推荐品牌,如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品,必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品,无推荐品牌备件需用行业内一线知名品牌。
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[品牌代理, 品牌经销商, 原厂直销, 其他]
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50万元以上
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[**]
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70
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12
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3年以上
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