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首钢滦南马城矿业有限责任公司马城2500万吨/年铁矿采选工程（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********065024N | 建设单位法人：黄佳强 |
| 段国锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区 |
建设项目基本信息
| ****马城2500万吨/年铁矿采选工程（一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B0810-B0810-铁矿采选 |
| 建设地点： | **省**市**县 马城镇 |
| 经度:118.81507 纬度: 39.59648 | ****机关：****环境保护部 |
| 环评批复时间： | 2012-07-16 |
| 环审〔2012〕182号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-11 | 项目实际总投资(万元)：****500 |
| 4500 | 运营单位名称：**** |
| 911********065024N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********065024N | 验收监测单位：******公司 |
| 911********4271720 | 竣工时间：2024-09-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-06-25 | 验收报告公开结束时间：2025-07-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计年采选原矿2500万吨，年产品位66%铁精矿942.71万吨 | 实际建设情况：项目分阶段建设，项目一阶段采矿设计规模1650万t/a，选矿设计规模2500万t/a，最终产品为铁精矿737.5万t/a，品位68%。 |
| 项目分阶段建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 地下开采方式-破碎-筛分-干选-高压辊磨-磨矿-磁选等 | 实际建设情况：地下开采方式-破碎-筛分-干选-高压辊磨-磨矿-磁选等 |
| 生产设施优化。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 脉冲布袋除尘器、循环水池、混凝沉淀池、基础减振等 | 实际建设情况：项目建设高效脉冲布袋除尘器、油烟净化器、地下喷淋管道、生产新水储水池、混凝沉淀池、尾矿浓缩池、浊环水池、生活污水处理设施、基础减振、厂房隔声、消声器、废石仓、湿砂料棚、周转池、危险废物暂存间等。 |
| 废气治理设施进行了优化，由普通布袋除尘器调整为高效覆膜滤料袋式除尘器；增加危险废物暂存间等 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 项目部分建设内容进行调整，具体变化如下：①**面积发生变化，由9.763平方公里增加至10.0808平方公里；②****水平投影范围由5.58km2的变更为5.9314km2；③开采矿体由原设计的9条变更为6条；④**储量由75636.24万t变更为71482.43万t；⑤开采标高由原环评中的20m至-1500m标高调整为20m至-1150m标高，上部采区开采深度由-180m～-540m变更为-240m～-540m；⑥取消4号岩石主井，同时取消4号破碎硐室，取消6条电梯井；已建项目主井、副井、进风井、回风井、斜坡道相关参数发生变化；已建破碎硐室中破碎机型号、数量发生变化；井下水仓、沉淀池数量发生变化；⑦取消4号充填站，已建充填站设备规格型号发生变化；⑧选矿厂取消精矿过滤车间，同时取消精矿仓，选矿厂生产的铁精粉直接通过管****公司大石河工业区；⑨取消尾矿过滤车间及尾矿仓，调整为建设1座捞砂车间，配套建设1座湿砂料棚，2个尾矿周转池。⑩项目增加细碎工序、二次筛分工序，选矿厂生产设备规格型号、数量均优化调整；同时废气治理设施进行了优化，由普通布袋除尘器调整为高效覆膜滤料袋式除尘器等；⑾公辅设施等配套优化调整。 针对以上变化情况，编制了《****马城2500万吨/年铁矿采选工程非重大变动分析说明》并经专家评审，项目变动情况不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 49.376 | 0 | 0 | 0 | 49.376 | 49.376 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池、水仓，地表建有生产新水储水池，新水储水池附近建设混凝沉淀池 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）中工艺与产品用水及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫、消防及城市绿化水质标准 | 项目在正常生产期间，井下涌水经井下沉淀池沉淀后进入水仓，由水泵排至地表生产新水储水池，用于采矿生产、充填站、选矿厂及消防等使用，不外排。项目非正常工况（选矿设备检修时），矿井涌水经地表混凝沉淀处理达标后排入滦乐干渠。验收期间，未出现非正常工况。 | 满足标准限值要求 | |
| 2 | 尾矿浓缩池+浊环水池 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）中工艺与产品用水及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫、消防及城市绿化水质标准 | 项目建设3个尾矿浓缩池，1个浊环水池。选矿生产废水经尾矿浓缩池处理后溢流**进入浊环水池，回用于生产。 | 满足标准限值要求 | |
| 3 | ****泵站浊环水池 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）中工艺与产品用水及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫、消防及城市绿化水质标准 | 1#充填站砂仓溢流****泵站浊环水池，2#充填站砂仓溢****泵站回水池，再由水泵****泵站浊环水池，供给选矿车间生产循环使用，不外排。 | 满足标准限值要求 | |
| 4 | 洗车设施 | / | 选矿厂区内建设有内部车辆冲洗区1处，内部车辆冲洗水集中进入沉淀池处理后，再泵入选厂浊循环水池，用于生产；选厂厂区出口建设洗车平台，配套建设洗车沉淀池，洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用。 | / | |
| 5 | 生活污水处理设施 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）中工艺与产品用水及《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中道路清扫、消防及城市绿化水质标准 | 选矿厂区和2号副井区域分别建有地埋式生活污水处理设施，生活污水经化粪池预处理，处****处理站，处理后回用生产工序，不外排。 | 满足标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高效布袋除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表6大气污染物特别排放限值 | 1、主井及转运站产生的粉尘收集后经1台高效布袋除尘器处理后通过100.5m高排气筒排放。 2、中细碎车间设置中碎工序和细碎工序，破碎机产生的破碎粉尘经密闭集气罩收集后通过管道送至1台高效布袋除尘器处理；S1筛分干选车间设置筛分与干选工序，产生的粉尘经密闭集气罩收集后通过管道送至1台高效布袋除尘器处理；中细碎粉尘、S1筛分干选车间粉尘分别经高效布袋除尘器净化后共用1根50m高排气筒排放。 3、中间储矿仓和S2筛分车间产生的粉尘经密闭集气罩收集后通过管道送至1台高效布袋除尘器，净化后通过50m高排气筒排放。 4、项目设置2台高压辊磨机，辊磨过程产生的粉尘经密闭集气罩收集后通过管道送至1台高效布袋除尘器，净化后通过50m高排气筒排放。 5、磨矿仓及主厂房皮带上料产生的粉尘经集气罩收集后通过管道送至1台高效布袋除尘器，净化后通过50m高排气筒排放。 6、中部采样站及转运站产生的粉尘经集气罩收集后通过管道送至1台高效布袋除尘器，净化后通过50m高排气筒排放。 7、No.2转运站废石转运点产生的粉尘经集气罩收集后通过管道送至1台高效布袋除尘器，净化后通过50m高排气筒排放。 8、干选块石仓产生的粉尘收经集气罩收集后通过管道送至1台高效布袋除尘器处理，净化后通过50m高排气筒排放。 | 验收检测期间，主井及转运站配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度，中细碎、S1筛分干选车间配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度，中部采样站及转运站配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度，No.2转运站尾矿转运点配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度，中间储矿仓及S2筛分车间配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度，高压辊磨配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度，磨矿仓及主厂房配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度，干选块石仓配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度均满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表6大气污染物特别排放限值。 | |
| 2 | 高效布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1水泥制品生产排放标准要求 | 1#充填站搅拌槽配套设置3套高效布袋除尘器，水泥仓配套设置2套高效布袋除尘器，净化后的废气分别经45.95m高排气筒排放（5根）；2#充填站搅拌槽配套设置3套高效布袋除尘器，水泥仓配套设置2套高效布袋除尘器，净化后的废气分别经48.7m高排气筒排放（5根）。 | 1#充填站的1#搅拌槽配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度、2#搅拌槽配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度、3#搅拌槽配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度、1#水泥仓仓顶配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度、2#水泥仓仓顶配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度，2#充填站的1#搅拌槽配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度、2#搅拌槽配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度、3#搅拌槽配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度、1#水泥仓仓顶配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度、2#水泥仓仓顶配套高效布袋除尘器排气筒颗粒物排放浓度均满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1水泥制品生产排放标准要求。 | |
| 3 | 油烟净化器 | 《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）表1排放限值要求 | 食堂配套建设2套油烟净化器，灶台上方设置集气罩，废气经油烟净化器处理后排放。 | 1#食堂油烟净化器排气筒油烟、非甲烷总烃排放浓度，2#食堂油烟净化器排气筒油烟、非甲烷总烃排放浓度均满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）表1排放限值要求。 | |
| 4 | 湿式凿岩，水袋封堵炮孔，铺设喷淋管道、井下湿式除尘器、湿砂料棚等 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7无组织排放浓度限值要求，《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2无组织排放限值要求 | 井下开采采用湿式凿岩，水袋封堵炮孔，井下铺设喷淋管道，爆破前后喷雾抑尘，放矿口安装喷雾器喷雾抑尘，每个破碎硐室及皮带道硐室分别设置湿式除尘器，共4台。实验室打磨、破碎粉尘收集后经布袋除尘器处理后无组织排放；项目建设封闭湿砂料棚1座，料棚内建有喷雾抑尘设施；项目建设封闭皮带通廊；运输道路采用沥青混凝土硬化，厂区配备有清扫车、洒水车，厂区出口建设有洗车平台。 | 验收检测期间，工业场地厂界无组织颗粒物排放浓度满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7无组织排放浓度限值要求，充填站场地满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声、消声器等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求 | 项目严格控制爆破时间，选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声，风机安装消声器等措施。 | 验收检测期间，工业场地厂界昼间、夜间噪声检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物的管理和利用。施工过程中表土应集中堆放，施工结束后用于生态恢复覆土。统筹基建废石用于选厂和道路填方、**填海及充填司家营露天采坑等综合利用方式，确保废石全部综合利用。尾矿生产初期外运填海，之后必须全部充填井下采空区。生活垃圾定期运至当地环卫****处理场处置。 | 施工期产生的表土暂存在厂区表土堆场，现已用于生态恢复覆土。运营期产生的尾矿经捞砂车间捞取建筑砂后外售综合利用，不能利用的用于井下采空区充填，干选废石外售综合利用。生活垃圾定期交当地环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 编制生态保护和恢复计划，加强采矿错动区土地复垦和生态恢复工作。落实生态综合整治和恢复措施，对取水管线、尾矿输运管线、表土堆场等占地采取植被恢复措施，对选厂及采矿工业场区采取绿化措施。实施井下充填，控制采空后地表变形，建立**地表变形观测网，对地表变形进行长期动态观测。 | 企业已编制生态保护和恢复治理方案，企业已建立了采矿错动区长期动态监测，并开展了实际监测，对区域造成影响的及时进行生态恢复。本项目变动后不涉及取水管线，尾矿输运管线临时施工区利用现有道路，不新增占地，目前表土已用于工业场地覆土绿化使用，表土堆场区域已进行平整，作为企业预留地。一阶段选矿厂及工业场地区域已进行绿化。井下采空区域进行充填，公司已建立地表变形观测网，对地表变形进行长期动态观测，现已设置地表沉降监测点13个，其中1个在错动圈范围外作为基准点，12个作为沉降监测点。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：项目一阶段工程已完成生态恢复措施 |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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