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安顺生活垃圾焚烧发电厂掺烧一般工业固废项目

审批

贵州-安顺-西秀区

发布时间： 2025年07月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

﹒****
915********364154R	黄建中
高华	省市**区
轿子山镇大进村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****发电厂掺烧一般工业固废项目

2021版本:089-生物质能发电	D4417-D4417-生物质能发电
	省市**区轿子山镇大进村
经度:105.88941 纬度: 26.32538	****环境局
	2024-11-25
安环书批复〔2024〕13号	****
2025-03-24	51
51	****
915********364154R	****
915********364154R	楚天公司,高研**公司,**公司,****公司
915******416100Y,0100MA3EPRWC7B,0101MA59H3GU22,**0111MA0696FA58	2024-11-01

2025-06-30	2025-07-25
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=462111

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要是利用现有工程建设的2台350t/d，1台400t/a机械炉排焚烧炉空余的焚烧能力，掺烧**处理厂污泥和一般固体废物，最大掺烧处置量为165t/d，**处理厂污泥不超入炉物的10%（110t/d），其他一般固体废物（餐餐厨垃圾、酒糟、建筑垃圾筛选物、废塑料、纺织皮革、造纸印刷业废物、废木质品、废旧纺织品、中药渣）不超入炉物的5%（55t/d）。	主要是利用现有工程建设的2台350t/d，1台400t/a机械炉排焚烧炉空余的焚烧能力，掺烧**处理厂污泥和一般固体废物，最大掺烧处置量为165t/d，**处理厂污泥不超入炉物的10%（110t/d），其他一般固体废物（餐餐厨垃圾、酒糟、建筑垃圾筛选物、废塑料、纺织皮革、造纸印刷业废物、废木质品、废旧纺织品、中药渣）不超入炉物的5%（55t/d）。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程本项目利用现有的焚烧炉，仅调整固体废物的焚烧比例入炉焚烧后工艺与现有的焚烧处置工艺保持一致，具体工艺如下： 3.5.1垃圾接收计量垃圾由专用垃圾车运入厂区，先进行检视，以认定其是否符合接收标准（如不接收危险废物）。检视平台位于地磅入口前之道路旁，以方便地磅管理人员对可疑车辆所载运废弃物进行检查。符合《垃圾处理服务协议》中入炉焚烧条件的垃圾，进行称重作业，否则，令其返回。垃圾由专用垃圾运输车通过厂外道路进入厂区物流大门、汽车衡、垃圾运输道路及垃圾运输栈桥运入垃圾卸料大厅，将垃圾卸入垃圾池，然后垃圾车按原路返回。垃圾运输车称重共设置2台电子汽车衡（2×50t）。 3.5.2 垃圾卸料平台垃圾运输车经电子汽车衡称重后，通过厂区道路和垃圾运输坡道送至垃圾卸料大厅。垃圾卸料大厅长57.5m，宽度24m，地面标高7.0m。垃圾车经栈桥进入卸料大厅，通过2个垃圾卸料门将垃圾倒入垃圾池，卸料大厅出入口设置空气幕。卸料门设有自动感应装置，垃圾车到位即自动打开，离开即自动关闭，以防止臭气外逸。一次风机（Q=38400Nm3/h，P=6500Pa）从垃圾池抽取空气一起作为焚烧炉的助燃空气，以保持垃圾池微负压。卸料大厅内安装有冲洗地面设备，为方便收集卸料大厅内的冲洗废水，在卸料大厅设置一定的坡度和排水沟，以便收集和排污废水，并和垃圾池收集的渗滤**处理站进行处理。 3.5.3 垃圾贮坑现有垃圾池，垃圾池长50m，宽24m，深11m，池底标高-4.0m，垃圾池贮存量为6223t，其容量满足焚烧炉5.6d的焚烧量。图3.2-1 垃圾池示意图（平面及立面） 3.5.4 垃圾吊车垃圾吊车起重机位于垃圾池上方，主要承担垃圾投料、搬运、搅拌、取物和称量作业。厂区设置有2台垃圾吊机及3台抓斗（2用1备）。吊机的形式为双梁桥式，起重量为12.5t，跨度为28.85m，起吊高度31m。垃圾抓斗为电动液压多瓣式，抓斗容积为8m3。垃圾吊车可实现半自动和手动两种操作方式，供焚烧炉加料及对垃圾进行搬运、倒垛、并按顺序堆放到预定区域，以保证入炉垃圾组分均匀，燃烧稳定。 3.5.5 垃圾渗滤液收集池渗滤液收集间位于垃圾池侧地下室，包括一条污水沟道、一个渗滤液收集池。垃圾池底部的垃圾渗滤液通过垃圾池侧面的多个格栅门流入污水沟。污水沟宽0.3m，外侧留有0.65m的人行通道，以利格栅门维修及清除垃圾堵塞。污水从污水沟流入渗滤液池。渗滤液池长16m，宽5.5m，深2m，池底标高-6.0m，总容积272m3。渗滤液由污水泵（2台）输送至渗滤液处理系统调节池。针对垃圾池及渗滤液收集池不同部位，已采取相关防渗防腐。垃圾池及渗滤液收集系统见图3.2-2。图3.2-2 垃圾渗滤液收集系统示意图 3.5.6 垃圾焚烧系统垃圾焚烧系统由垃圾给料系统、焚烧炉本体、除渣系统、焚烧炉液压传动系统、点火及辅助燃烧系统、燃烧空气系统等组成。 3.5.6.1 垃圾给料系统（1）受料斗每台焚烧炉配一个垃圾受料斗，受料斗是钢板焊接的结构件，呈方形漏斗状，安装在垃圾池的投料平台上，受料口大，方便垃圾抓斗投放垃圾，出料口小，下方悬挂着料槽，垃圾从出料口通过料槽进入焚烧炉。料槽是垃圾从料斗进入焚烧炉的通道，悬挂在料斗的出料口上，而与给料装置的接料盘间为软连接，当给料装置随炉排一起受热膨胀时，能吸收其膨胀量，不会发生相互干涉。（2）给料装置给料装置的功能是按照燃烧系统的指令将聚集在给料平台上的垃圾适量地推落至炉排处。使炉排床料得到及时补给，保持床料的连续和均匀，以维持垃圾焚烧的连续稳定运行。给料装置由炉排钢架支承，其支架固定在炉排架体上，从料斗经料槽进入炉内的垃圾落在接料盘上。给料器根据余热锅炉负荷和垃圾性质调节给料速度。进料斗底部设密封性能良好的隔离闸门，在必要情况下将进料斗与焚烧炉垃圾入口隔离。焚烧炉给料器下面设计有渗沥液收集斗。收集后的渗沥液用管道输送到渗沥液收集池进行集中处理。给料器的控制进入DCS。 3.5.6.2 焚烧炉厂区设置有3台焚烧炉，其中2台为350t/d，1台400t/d 的三驱动逆推焚烧炉排作为焚烧炉，炉排面由独立的多个炉排连接而成，炉排上下重叠，一排固定，另一排运行，通过调整驱动机构，使炉排片交替运动，从而使垃圾得到充分的搅拌和翻滚，达到完全燃烧的目的，垃圾通过自身重力和炉排的推动力向前，垃圾进入炉膛后经干燥、燃烧、燃烬三个阶段后，炉渣通过落渣溜槽进入液压除渣机。炉排分为干燥段、燃烧段和燃烬段三部分，燃烧空气从炉排下方通过炉排之间的空隙进入炉膛内，起到助燃和冷却炉排的作用。图3.2-1 三驱动逆推式焚烧炉排示意图 3.5.6.3 除渣系统焚烧炉排内燃烬的炉渣落入除渣机水槽中冷却后经振动输送机送入渣坑中。从炉排缝隙中泄漏下来的较细的灰通过螺旋输送机送至除渣机。除渣机采用水封结构，有完整的气密性，可保持炉膛负压。3台焚烧炉底部各设置1台除渣机（单台出力为10t/h），3台炉共用一个渣坑（42.8m×4m×4m），渣坑上方布置一台渣吊，负责运渣车上料和渣坑倒料。渣吊起重量为8t，炉渣抓斗容积为3m3。 3.5.6.4 点火及助燃系统本项目焚烧炉启动点火、垃圾低位热值偏低或垃圾燃烧欠佳需助燃时采用0#轻质柴油。当焚烧炉启动时，启动点火及辅助燃烧器投入运行，当炉膛到达一定温度，垃圾开始送入炉排并被点火，以保证焚烧炉炉膛烟气温度高于850℃停留时间大于2s。当垃圾热值低时，炉膛烟气温度降低至850℃时辅助燃烧器可自动投运。 3.5.7.5 燃烧空气系统焚烧炉助燃空气分一次风和二次风两种。一次风由一次干燥风、一次燃烧风和一次燃烬风组成。由一次风机从垃圾池上部抽出，经蒸汽-空气预热器加热至空气温度220℃后，进入炉排底部的干燥、燃烧公共风室，最后经各风室空气调节挡板进入炉膛燃烧，一次风还起到冷却炉排片作用。一次风的风量是通过一次风机的变频器调速和风门来控制（Q=38400Nm3/h，P=6500Pa）。二次风是由二次风机从焚烧间抽取加压后从焚烧炉膛的前拱、后拱上方的二次喷嘴喷入炉内，以使空气、烟气搅混，使可燃气体二次燃烧，将烟气中的CO 浓度降到最低。并使烟气在850℃环境下停留2s 以上，以确保二噁英全部分解。二次风的风量是通过二次风机变频器调速和风门来控制。一次风的干燥和燃烧风和蒸汽-空预器均为二段式，一段蒸汽来自汽机一级抽汽，其参数为1.2MPa，300℃，二段蒸汽来自饱和蒸汽，其参数为4.4MPa（g），257℃。从蒸汽-空气预热器一、二段排出疏水直接到除氧器。垃圾焚烧后产生的炉渣在除渣机中用水熄灭、降温，然后由液压驱动除渣机器将炉渣推出。 3.5.7 余热回收系统垃圾焚烧产生热能通过余热锅炉产生蒸汽，本余热锅炉为单锅筒自然循环水管锅炉，其下部是炉排和绝热炉膛。炉膛上方为第一、二、三通道，均为膜式水冷壁结构，在第三通道中布置了蒸发器和三级对流过热器，尾部烟道布置了省煤器。高温烟气经第一、二通道冷却和沉降进入第三通道，依次进入蒸发器、过热器后经烟道至烟气净化系统。锅炉给水和减温水来自化水车间除盐水，除盐水经除盐水泵送到除氧器除氧并加热到130℃后从除氧器底部流至低压给水母管，再经给水泵加压，通过锅炉高压给水母管供余热锅炉的给水和减温水。给水是经省煤器加热后进入汽包。为了控制汽包水位和主蒸汽温度，在锅炉给水和减温水管上设电动调节阀门，汽包水位是通过三冲量串级调节，操作员可通过设在水位计旁摄像头在中控室的工业电视上观察汽包水位。从汽包中产生的饱和蒸汽通过过热器（低温、中温、高温）和二级喷水减温器得到压力为4.00MPa 温度为400℃过热蒸汽，余热锅炉产生主蒸汽汇集在一条蒸汽母管中供汽轮机发电机组发电。锅炉加药需用的药水由加药装置的加药泵送至汽包。为保证蒸汽品质，锅炉设连续排污和定期排污，连续排污和定期排污水分别进入连续排污扩容器和定期排污扩容器后，自流到室外降温池降温，然后补入循环冷却水塔水池。 3.5.8 汽轮发电系统 1台凝汽式汽轮机，额定功率为12MW；1台抽凝式汽轮机，额定功率为9MW；2台发电机，额定功率12MW。垃圾经焚烧后，对垃圾焚烧余热通过能量转换的形式回收利用，垃圾焚烧炉和余热锅炉为一个组合体，其中主要燃料是生活垃圾，转换能量的中间介质为水。垃圾焚烧产生的热量被介质吸收，未饱和水吸收烟气热量成为一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽驱动汽轮发电机组，热能转换为电能。 3.5.10 烟气净化系统厂区设置3套独立完整的烟气净化系统和3套烟气在线监测系统。烟气净化系统采用“SNCR+旋转喷雾半干法+消石灰喷射+活性炭喷射+布袋除尘器”组合工艺（其中3#焚烧炉备用一套SCR）。烟气净化系统主要包括氨水溶液制备系统、SCR系统、SNCR系统、石灰浆制备系统、脱酸反应系统、消石灰及活性炭储存与喷射系统、布袋除尘器系统、引风机、排烟系统。 3.5.10.1 炉内脱氮 SNCR：焚烧炉中使炉膛内的烟气温度保持在850～950℃，并使烟气的停留时间不少于2秒；根据垃圾成分及热值控制炉膛过量空气系数，使烟气中的氧含量保持在一定范围之内，降低NOX等物质形成。本项目同时采用选择性非催化还原法（SNCR）对垃圾焚烧烟气中的NOx进行处理，吸收剂为氨水。 SNCR即“选择性非催化还原脱氮”，氨水水溶液释放出还原剂和NOx（包括NO、NO2），在高温区域进行如下反应： 2NH+2NO+1/2O→2N+3HO 本项目在高温800-1000℃条件下，直接在焚烧炉上部炉膛合适温度区域处喷射还原剂（氨水水溶液），通过氨自由基与NOx反应，使其还原成N2、H2O和CO2，达到脱除NOx的目的。采用SNCR法可脱除燃烧产生NOx的40～60%。采用SNCR法脱NOx工艺后，NOx的排放浓度低于《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的要求（小时浓度300mg/m3、24小时浓度250mg/m3）。 SCR法是在催化剂存在的条件下，利用含有氨基的还原剂将烟气中的NOX选择性地还原为N2，反应温度区间为200-450℃。需在烟气净化系统中增设催化剂塔（通常设在除尘器之后）及相应加热设备，使烟气通过催化剂层，在催化剂表面氨基与NOX进行选择性反应，达到脱NOX之目的。 3.5.10.2 半干法脱酸系统经脱氮后的烟气进入反应塔，与反应塔的石灰浆浆液先进行接触反应。石灰浆制备系统配制好的相应浓度的石灰浆由输送系统送至反应塔，石灰浆与稀释水（可调节给料量）被反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化成微小液滴后由切线方向散布出去，与烟气充分混合，发生液相化学反应，主要化学反应如下： Ca（OH）2+SO2=CaSO3H2O+H2O Ca（OH）2+SO3=CaSO4H2O+H2O Ca（OH）2+H2O+SO2+O2=CaSO42H2O CaSO3H2O+O2=CaSO4H2O Ca（OH）2+CO2=CaCO3+H2O Ca（OH）2+2HCl=CaCl2+2H2O Ca（OH）2+2HF=CaF2+2H2O 石灰浆雾滴中的水分和稀释水吸收高温烟气的热量而得以蒸发。为了使石灰浆中的水分充分蒸发、酸性气体被净化，烟气在反应塔中的停留时间设定在10秒左右，既要保证酸性气体完全与石灰浆发生反应，又要保证液态的反应物完全蒸发，反应塔出口维持一定的烟气温度。在反应塔中，酸性气体的去除分两个阶段。在第一阶段，烟气在反应塔上部与石灰浆液滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰浆发生化学反应。同时，烟气的热量使石灰浆液滴中的水分蒸发，生成固态的颗粒物。在第二阶段，固态的颗粒物在反应塔的下部和后续的除尘器中，再与气态污染物继续发生反应。第一阶段的净化反应比第二阶段更为有效。由于反应生成物CaCl2具有很强的吸水性，如果操作温度较低，将使CaCl2处于湿、粘状态，造成后续处理的困难，所以反应塔的出口温度设定值保持在160℃的左右范围内。从半干式反应塔排出的飞灰与布袋除尘器排出的飞灰，通过机械输送装置送至灰库。 CO：一氧化碳是由于垃圾中有机可燃物不完全燃烧产生的。本项目中焚烧炉的燃烧温度、过量空气量及烟气与垃圾在炉内的滞留时间，足可保证垃圾完全燃烧，可使产生的废气中的CO满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的要求（小时浓度100mg/m3、24小时浓度80mg/m3）。 3.5.10.3 干法脱酸系统本项目辅助干法脱酸系统，采用氢氧化钙干粉向半干法旋转喷雾反应塔和布袋除尘器之间的烟喷入，使经半干法脱酸后烟气中的残余的酸性气体进一步与氢氧化钙反应后被吸收。本项目3条焚烧线设置1套氢氧化钙干粉喷射系统，布置于主厂房烟气净化间内。氢氧化钙干粉喷射系统由氢氧化钙仓、仓顶袋式除尘器、破拱装置、氢氧化钙供应装置、喷射风机、空气流化装置、附件、管道及控制仪表组成。氢氧化钙由罐车从厂外运来，用罐车自带压缩机通过贮仓进料管送入贮仓中。氢氧化钙贮仓顶部设有除尘器，收集氢氧化钙粉尘并将进入贮仓的输送空气排出。 3.5.10.4 活性炭喷射系统垃圾焚烧炉由于结构的限制造成温度分布不均匀，或者由于垃圾种类的因素，在燃烧过程中会产生一种微量但毒性很大的有机物二噁英。它主要是由于燃烧含氯和金属的有机物而产生的，重金属在反应中起催化剂的作用。另外垃圾焚烧还伴随有各种微量的重金属化合物随灰一起排出。控制焚烧技术避免二噁英的产生，工艺中采取以下措施： a、在焚烧过程中对垃圾进行充分的翻动和混合，确保燃烧均匀与完全； b、采用计算机控制系统，确保合理的焚烧工况，在烟气达到850℃时，使之在炉内停留时间不少于2秒。在此条件下，二噁英分解成CO2和H2O等物质； c、尽量缩短烟气在300-500℃温度区的停留时间，减少二噁英类的重新生成。此外，在后续过程中也采取了必要的措施，即在反应塔与布袋除尘器之间的连接烟道处装设一个活性炭混合器，在进入除尘器前喷入活性炭以吸附Pb、Hg等重金属以及二噁英等有机污染物，烟气中的颗粒物被布袋除尘器捕集经除尘器灰斗排出进入飞灰处理系统，净化后的气体由引风机排至大气排放。通过以上措施，本项目二噁英排放浓度预计可控制在0.1 ngTEQ/Nm3以下。 3.5.10.5 布袋除尘烟气夹带固体粉末进入袋式除尘器，在袋式除尘器中烟气中的酸性气体继续和氢氧化钙粉末反应，活性炭继续吸附烟气中的重金属和二噁英。各种颗粒（包含烟气中的烟尘，凝结的重金属、反应生成物、反应剂以及吸附后的活性炭）附着在除尘器滤袋表面，经压缩空气反吹排入除尘器灰斗。 3.5.10.6 恶臭 1.焚烧炉正常运行时的除臭方案：（1）垃圾贮坑垃圾运输车随到随卸，通过自动门将垃圾倾倒进垃圾贮坑中。垃圾贮坑采用密封设计，垃圾贮坑与卸料平台间设置自动卸料门，无车卸料时保证垃圾贮坑密封，维持垃圾贮坑负压，减少恶臭外逸；焚烧炉的一次风机从设置在垃圾库顶部的一次风抽气口抽风，垃圾贮坑的吸风口吸风作为燃烧空气送入焚烧炉内，在高温的焚烧炉内臭气污染物被燃烧、氧化、分解，同时使垃圾贮坑内形成微负压，防止臭气外逸。规范垃圾贮坑的操作管理，利用抓斗对垃圾进行搅拌和翻动，不仅可使垃圾进炉垃圾热值均匀，且可避免垃圾的厌氧发酵，减少恶臭产生。定期向垃圾贮坑内喷洒化学药剂，既可减轻异味，又可防止微生物滋生。（2）卸料大厅垃圾卸料大厅保持微负压环境，定期喷洒除臭剂，并在门口安装有风幕机。 2.焚烧炉停炉时的除臭方案垃圾贮坑侧上方安装除臭风管，进风口装电动蝶阀，平时焚烧炉正常运行时，阀门关闭。焚烧炉停炉检修期间，为防止垃圾贮坑内可燃气体聚集，垃圾贮坑内设置可燃气体检测装置。停炉期间，自动开启除臭风机，将臭气送入活性炭除臭装置过滤，确保达到国家恶臭排放标准后外排。 3.渗滤液收集间、污水处理站的送排风正常工况下，渗滤液收集间、污水处理站调节池、污泥压滤间等房间设置机械进风和机械出风系统，采用机械出风排至垃圾贮坑，再通过一次风机吸入焚烧炉内燃烧、分解；非正常工况下，炉同时停炉时，*处理站产生的处理站配套的活性炭应急除臭设施处理达标排放，排放高度15m。处理站设有沼气（甲烷）在线自动检测和报警系统，沼气经专用输送管道及入炉燃烧系统进入焚烧炉焚烧处理；非正常工况下，炉同时停炉时，停炉检修时通过应急火炬焚烧处理，处理后经8m高排气筒排放。采取上述措施可使厂界恶臭浓度达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值中的二级标准以下，氨、硫化氢达《省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）。 3.5.11 沼气回收利用系统 1.正常工况：沼气脱水后通过沼气增压风机送入焚烧炉沼气燃烧器进行燃烧处理； 2.事故工况：当焚烧炉不能接收厌氧沼气时，处理站内设置一套应急放散火炬，沼气进入放散火炬燃烧处理。 3.5.12 垃圾渗滤液处理及回喷系统（1）渗滤液处理系统采用“预处理+UASB中温厌氧反应器+MBR+UF 纳滤+RO反渗透”工艺，设计处理能力为270m3/d。渗滤液处理可达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”标准限值后返回循环冷却塔。厌氧工艺产生的沼气通过管道送至垃圾池，后经一次风机吸入焚烧炉，紧急情况下火炬燃烧。（2处理站浓缩液处理方式处理站纳滤系统（NF）产生的浓液和反渗透系统（RO）的浓液，NF 浓液回喷垃圾池，RO 浓液进入浓水回收水箱后回用至熟石灰制浆用及飞灰加湿机用水。（3）污泥处理系统污泥在污泥池内经污泥减量化系统后，存储于污泥浓缩池内，在经过离心脱水机处理后形成泥饼后送入垃圾池，随垃圾一起入炉焚烧。 3.5.13 炉渣及飞灰处理 3.2.13.1炉渣处理系统焚烧炉渣指生活垃圾焚烧后从炉床直接排出的残渣，以及余热锅炉过热器和省煤器排出的灰渣。过热器和省煤器排出的灰渣采用刮板输送机输送至除渣机。除渣系统包括焚烧炉排的冷却、输送和贮存。厂区设置有液压除渣机，垃圾焚烧后炉渣通过液压除渣机排出，落到振动输送机上，由振动输送机输送至渣坑，再经渣吊将炉渣装车外运综合利用。 3.5.13.2飞灰处理系统（1）飞灰输送装置及产生量飞灰来自脱酸反应塔底部和布袋除尘器底部。脱酸反应塔底部飞灰和布袋除尘器下飞灰经底部输送机进入刮板输送机，经斗提机输送至灰仓。厂区现有1座有效容积为150m3的灰仓。为防止飞灰输送过程中粘结，其温度应保持在130～140℃，为此输送机需设置电伴热及保温，使外表温度不超过50℃，并配以温度反馈装置。输送机均配有转速开关装置，当输送机出现故障时，能即刻报警并停机。（2）飞灰稳定化固化将飞灰通过螺旋输送机及卸料阀输送至称重仓内分别计量，然后送入搅拌机。桶装的螯合剂原液接受泵输送至螯合剂原液罐中存储。根据预先设定的配比，螯合剂原液和稀释水通过各自的输送泵经计量后在螯合剂配置中通过搅拌器混合均匀，然后通过溶液输送泵经计量后输送至搅拌机中飞灰一起搅拌并混合，飞灰中的重金属类与螯合剂发生反应，生成不溶于水的物质而被稳定固化。稳定固化飞灰经**政府指定填埋场填埋处置。	工艺流程本项目利用现有的焚烧炉，仅调整固体废物的焚烧比例入炉焚烧后工艺与现有的焚烧处置工艺保持一致，具体工艺如下： 3.5.1垃圾接收计量垃圾由专用垃圾车运入厂区，先进行检视，以认定其是否符合接收标准（如不接收危险废物）。检视平台位于地磅入口前之道路旁，以方便地磅管理人员对可疑车辆所载运废弃物进行检查。符合《垃圾处理服务协议》中入炉焚烧条件的垃圾，进行称重作业，否则，令其返回。垃圾由专用垃圾运输车通过厂外道路进入厂区物流大门、汽车衡、垃圾运输道路及垃圾运输栈桥运入垃圾卸料大厅，将垃圾卸入垃圾池，然后垃圾车按原路返回。垃圾运输车称重共设置2台电子汽车衡（2×50t）。 3.5.2 垃圾卸料平台垃圾运输车经电子汽车衡称重后，通过厂区道路和垃圾运输坡道送至垃圾卸料大厅。垃圾卸料大厅长57.5m，宽度24m，地面标高7.0m。垃圾车经栈桥进入卸料大厅，通过2个垃圾卸料门将垃圾倒入垃圾池，卸料大厅出入口设置空气幕。卸料门设有自动感应装置，垃圾车到位即自动打开，离开即自动关闭，以防止臭气外逸。一次风机（Q=38400Nm3/h，P=6500Pa）从垃圾池抽取空气一起作为焚烧炉的助燃空气，以保持垃圾池微负压。卸料大厅内安装有冲洗地面设备，为方便收集卸料大厅内的冲洗废水，在卸料大厅设置一定的坡度和排水沟，以便收集和排污废水，并和垃圾池收集的渗滤**处理站进行处理。 3.5.3 垃圾贮坑现有垃圾池，垃圾池长50m，宽24m，深11m，池底标高-4.0m，垃圾池贮存量为6223t，其容量满足焚烧炉5.6d的焚烧量。图3.2-1 垃圾池示意图（平面及立面） 3.5.4 垃圾吊车垃圾吊车起重机位于垃圾池上方，主要承担垃圾投料、搬运、搅拌、取物和称量作业。厂区设置有2台垃圾吊机及3台抓斗（2用1备）。吊机的形式为双梁桥式，起重量为12.5t，跨度为28.85m，起吊高度31m。垃圾抓斗为电动液压多瓣式，抓斗容积为8m3。垃圾吊车可实现半自动和手动两种操作方式，供焚烧炉加料及对垃圾进行搬运、倒垛、并按顺序堆放到预定区域，以保证入炉垃圾组分均匀，燃烧稳定。 3.5.5 垃圾渗滤液收集池渗滤液收集间位于垃圾池侧地下室，包括一条污水沟道、一个渗滤液收集池。垃圾池底部的垃圾渗滤液通过垃圾池侧面的多个格栅门流入污水沟。污水沟宽0.3m，外侧留有0.65m的人行通道，以利格栅门维修及清除垃圾堵塞。污水从污水沟流入渗滤液池。渗滤液池长16m，宽5.5m，深2m，池底标高-6.0m，总容积272m3。渗滤液由污水泵（2台）输送至渗滤液处理系统调节池。针对垃圾池及渗滤液收集池不同部位，已采取相关防渗防腐。垃圾池及渗滤液收集系统见图3.2-2。图3.2-2 垃圾渗滤液收集系统示意图 3.5.6 垃圾焚烧系统垃圾焚烧系统由垃圾给料系统、焚烧炉本体、除渣系统、焚烧炉液压传动系统、点火及辅助燃烧系统、燃烧空气系统等组成。 3.5.6.1 垃圾给料系统（1）受料斗每台焚烧炉配一个垃圾受料斗，受料斗是钢板焊接的结构件，呈方形漏斗状，安装在垃圾池的投料平台上，受料口大，方便垃圾抓斗投放垃圾，出料口小，下方悬挂着料槽，垃圾从出料口通过料槽进入焚烧炉。料槽是垃圾从料斗进入焚烧炉的通道，悬挂在料斗的出料口上，而与给料装置的接料盘间为软连接，当给料装置随炉排一起受热膨胀时，能吸收其膨胀量，不会发生相互干涉。（2）给料装置给料装置的功能是按照燃烧系统的指令将聚集在给料平台上的垃圾适量地推落至炉排处。使炉排床料得到及时补给，保持床料的连续和均匀，以维持垃圾焚烧的连续稳定运行。给料装置由炉排钢架支承，其支架固定在炉排架体上，从料斗经料槽进入炉内的垃圾落在接料盘上。给料器根据余热锅炉负荷和垃圾性质调节给料速度。进料斗底部设密封性能良好的隔离闸门，在必要情况下将进料斗与焚烧炉垃圾入口隔离。焚烧炉给料器下面设计有渗沥液收集斗。收集后的渗沥液用管道输送到渗沥液收集池进行集中处理。给料器的控制进入DCS。 3.5.6.2 焚烧炉厂区设置有3台焚烧炉，其中2台为350t/d，1台400t/d 的三驱动逆推焚烧炉排作为焚烧炉，炉排面由独立的多个炉排连接而成，炉排上下重叠，一排固定，另一排运行，通过调整驱动机构，使炉排片交替运动，从而使垃圾得到充分的搅拌和翻滚，达到完全燃烧的目的，垃圾通过自身重力和炉排的推动力向前，垃圾进入炉膛后经干燥、燃烧、燃烬三个阶段后，炉渣通过落渣溜槽进入液压除渣机。炉排分为干燥段、燃烧段和燃烬段三部分，燃烧空气从炉排下方通过炉排之间的空隙进入炉膛内，起到助燃和冷却炉排的作用。图3.2-1 三驱动逆推式焚烧炉排示意图 3.5.6.3 除渣系统焚烧炉排内燃烬的炉渣落入除渣机水槽中冷却后经振动输送机送入渣坑中。从炉排缝隙中泄漏下来的较细的灰通过螺旋输送机送至除渣机。除渣机采用水封结构，有完整的气密性，可保持炉膛负压。3台焚烧炉底部各设置1台除渣机（单台出力为10t/h），3台炉共用一个渣坑（42.8m×4m×4m），渣坑上方布置一台渣吊，负责运渣车上料和渣坑倒料。渣吊起重量为8t，炉渣抓斗容积为3m3。 3.5.6.4 点火及助燃系统本项目焚烧炉启动点火、垃圾低位热值偏低或垃圾燃烧欠佳需助燃时采用0#轻质柴油。当焚烧炉启动时，启动点火及辅助燃烧器投入运行，当炉膛到达一定温度，垃圾开始送入炉排并被点火，以保证焚烧炉炉膛烟气温度高于850℃停留时间大于2s。当垃圾热值低时，炉膛烟气温度降低至850℃时辅助燃烧器可自动投运。 3.5.7.5 燃烧空气系统焚烧炉助燃空气分一次风和二次风两种。一次风由一次干燥风、一次燃烧风和一次燃烬风组成。由一次风机从垃圾池上部抽出，经蒸汽-空气预热器加热至空气温度220℃后，进入炉排底部的干燥、燃烧公共风室，最后经各风室空气调节挡板进入炉膛燃烧，一次风还起到冷却炉排片作用。一次风的风量是通过一次风机的变频器调速和风门来控制（Q=38400Nm3/h，P=6500Pa）。二次风是由二次风机从焚烧间抽取加压后从焚烧炉膛的前拱、后拱上方的二次喷嘴喷入炉内，以使空气、烟气搅混，使可燃气体二次燃烧，将烟气中的CO 浓度降到最低。并使烟气在850℃环境下停留2s 以上，以确保二噁英全部分解。二次风的风量是通过二次风机变频器调速和风门来控制。一次风的干燥和燃烧风和蒸汽-空预器均为二段式，一段蒸汽来自汽机一级抽汽，其参数为1.2MPa，300℃，二段蒸汽来自饱和蒸汽，其参数为4.4MPa（g），257℃。从蒸汽-空气预热器一、二段排出疏水直接到除氧器。垃圾焚烧后产生的炉渣在除渣机中用水熄灭、降温，然后由液压驱动除渣机器将炉渣推出。 3.5.7 余热回收系统垃圾焚烧产生热能通过余热锅炉产生蒸汽，本余热锅炉为单锅筒自然循环水管锅炉，其下部是炉排和绝热炉膛。炉膛上方为第一、二、三通道，均为膜式水冷壁结构，在第三通道中布置了蒸发器和三级对流过热器，尾部烟道布置了省煤器。高温烟气经第一、二通道冷却和沉降进入第三通道，依次进入蒸发器、过热器后经烟道至烟气净化系统。锅炉给水和减温水来自化水车间除盐水，除盐水经除盐水泵送到除氧器除氧并加热到130℃后从除氧器底部流至低压给水母管，再经给水泵加压，通过锅炉高压给水母管供余热锅炉的给水和减温水。给水是经省煤器加热后进入汽包。为了控制汽包水位和主蒸汽温度，在锅炉给水和减温水管上设电动调节阀门，汽包水位是通过三冲量串级调节，操作员可通过设在水位计旁摄像头在中控室的工业电视上观察汽包水位。从汽包中产生的饱和蒸汽通过过热器（低温、中温、高温）和二级喷水减温器得到压力为4.00MPa 温度为400℃过热蒸汽，余热锅炉产生主蒸汽汇集在一条蒸汽母管中供汽轮机发电机组发电。锅炉加药需用的药水由加药装置的加药泵送至汽包。为保证蒸汽品质，锅炉设连续排污和定期排污，连续排污和定期排污水分别进入连续排污扩容器和定期排污扩容器后，自流到室外降温池降温，然后补入循环冷却水塔水池。 3.5.8 汽轮发电系统 1台凝汽式汽轮机，额定功率为12MW；1台抽凝式汽轮机，额定功率为9MW；2台发电机，额定功率12MW。垃圾经焚烧后，对垃圾焚烧余热通过能量转换的形式回收利用，垃圾焚烧炉和余热锅炉为一个组合体，其中主要燃料是生活垃圾，转换能量的中间介质为水。垃圾焚烧产生的热量被介质吸收，未饱和水吸收烟气热量成为一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽驱动汽轮发电机组，热能转换为电能。 3.5.10 烟气净化系统厂区设置3套独立完整的烟气净化系统和3套烟气在线监测系统。烟气净化系统采用“SNCR+旋转喷雾半干法+消石灰喷射+活性炭喷射+布袋除尘器”组合工艺（其中3#焚烧炉备用一套SCR）。烟气净化系统主要包括氨水溶液制备系统、SCR系统、SNCR系统、石灰浆制备系统、脱酸反应系统、消石灰及活性炭储存与喷射系统、布袋除尘器系统、引风机、排烟系统。 3.5.10.1 炉内脱氮 SNCR：焚烧炉中使炉膛内的烟气温度保持在850～950℃，并使烟气的停留时间不少于2秒；根据垃圾成分及热值控制炉膛过量空气系数，使烟气中的氧含量保持在一定范围之内，降低NOX等物质形成。本项目同时采用选择性非催化还原法（SNCR）对垃圾焚烧烟气中的NOx进行处理，吸收剂为氨水。 SNCR即“选择性非催化还原脱氮”，氨水水溶液释放出还原剂和NOx（包括NO、NO2），在高温区域进行如下反应： 2NH+2NO+1/2O→2N+3HO 本项目在高温800-1000℃条件下，直接在焚烧炉上部炉膛合适温度区域处喷射还原剂（氨水水溶液），通过氨自由基与NOx反应，使其还原成N2、H2O和CO2，达到脱除NOx的目的。采用SNCR法可脱除燃烧产生NOx的40～60%。采用SNCR法脱NOx工艺后，NOx的排放浓度低于《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的要求（小时浓度300mg/m3、24小时浓度250mg/m3）。 SCR法是在催化剂存在的条件下，利用含有氨基的还原剂将烟气中的NOX选择性地还原为N2，反应温度区间为200-450℃。需在烟气净化系统中增设催化剂塔（通常设在除尘器之后）及相应加热设备，使烟气通过催化剂层，在催化剂表面氨基与NOX进行选择性反应，达到脱NOX之目的。 3.5.10.2 半干法脱酸系统经脱氮后的烟气进入反应塔，与反应塔的石灰浆浆液先进行接触反应。石灰浆制备系统配制好的相应浓度的石灰浆由输送系统送至反应塔，石灰浆与稀释水（可调节给料量）被反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化成微小液滴后由切线方向散布出去，与烟气充分混合，发生液相化学反应，主要化学反应如下： Ca（OH）2+SO2=CaSO3H2O+H2O Ca（OH）2+SO3=CaSO4H2O+H2O Ca（OH）2+H2O+SO2+O2=CaSO42H2O CaSO3H2O+O2=CaSO4H2O Ca（OH）2+CO2=CaCO3+H2O Ca（OH）2+2HCl=CaCl2+2H2O Ca（OH）2+2HF=CaF2+2H2O 石灰浆雾滴中的水分和稀释水吸收高温烟气的热量而得以蒸发。为了使石灰浆中的水分充分蒸发、酸性气体被净化，烟气在反应塔中的停留时间设定在10秒左右，既要保证酸性气体完全与石灰浆发生反应，又要保证液态的反应物完全蒸发，反应塔出口维持一定的烟气温度。在反应塔中，酸性气体的去除分两个阶段。在第一阶段，烟气在反应塔上部与石灰浆液滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰浆发生化学反应。同时，烟气的热量使石灰浆液滴中的水分蒸发，生成固态的颗粒物。在第二阶段，固态的颗粒物在反应塔的下部和后续的除尘器中，再与气态污染物继续发生反应。第一阶段的净化反应比第二阶段更为有效。由于反应生成物CaCl2具有很强的吸水性，如果操作温度较低，将使CaCl2处于湿、粘状态，造成后续处理的困难，所以反应塔的出口温度设定值保持在160℃的左右范围内。从半干式反应塔排出的飞灰与布袋除尘器排出的飞灰，通过机械输送装置送至灰库。 CO：一氧化碳是由于垃圾中有机可燃物不完全燃烧产生的。本项目中焚烧炉的燃烧温度、过量空气量及烟气与垃圾在炉内的滞留时间，足可保证垃圾完全燃烧，可使产生的废气中的CO满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的要求（小时浓度100mg/m3、24小时浓度80mg/m3）。 3.5.10.3 干法脱酸系统本项目辅助干法脱酸系统，采用氢氧化钙干粉向半干法旋转喷雾反应塔和布袋除尘器之间的烟喷入，使经半干法脱酸后烟气中的残余的酸性气体进一步与氢氧化钙反应后被吸收。本项目3条焚烧线设置1套氢氧化钙干粉喷射系统，布置于主厂房烟气净化间内。氢氧化钙干粉喷射系统由氢氧化钙仓、仓顶袋式除尘器、破拱装置、氢氧化钙供应装置、喷射风机、空气流化装置、附件、管道及控制仪表组成。氢氧化钙由罐车从厂外运来，用罐车自带压缩机通过贮仓进料管送入贮仓中。氢氧化钙贮仓顶部设有除尘器，收集氢氧化钙粉尘并将进入贮仓的输送空气排出。 3.5.10.4 活性炭喷射系统垃圾焚烧炉由于结构的限制造成温度分布不均匀，或者由于垃圾种类的因素，在燃烧过程中会产生一种微量但毒性很大的有机物二噁英。它主要是由于燃烧含氯和金属的有机物而产生的，重金属在反应中起催化剂的作用。另外垃圾焚烧还伴随有各种微量的重金属化合物随灰一起排出。控制焚烧技术避免二噁英的产生，工艺中采取以下措施： a、在焚烧过程中对垃圾进行充分的翻动和混合，确保燃烧均匀与完全； b、采用计算机控制系统，确保合理的焚烧工况，在烟气达到850℃时，使之在炉内停留时间不少于2秒。在此条件下，二噁英分解成CO2和H2O等物质； c、尽量缩短烟气在300-500℃温度区的停留时间，减少二噁英类的重新生成。此外，在后续过程中也采取了必要的措施，即在反应塔与布袋除尘器之间的连接烟道处装设一个活性炭混合器，在进入除尘器前喷入活性炭以吸附Pb、Hg等重金属以及二噁英等有机污染物，烟气中的颗粒物被布袋除尘器捕集经除尘器灰斗排出进入飞灰处理系统，净化后的气体由引风机排至大气排放。通过以上措施，本项目二噁英排放浓度预计可控制在0.1 ngTEQ/Nm3以下。 3.5.10.5 布袋除尘烟气夹带固体粉末进入袋式除尘器，在袋式除尘器中烟气中的酸性气体继续和氢氧化钙粉末反应，活性炭继续吸附烟气中的重金属和二噁英。各种颗粒（包含烟气中的烟尘，凝结的重金属、反应生成物、反应剂以及吸附后的活性炭）附着在除尘器滤袋表面，经压缩空气反吹排入除尘器灰斗。 3.5.10.6 恶臭 1.焚烧炉正常运行时的除臭方案：（1）垃圾贮坑垃圾运输车随到随卸，通过自动门将垃圾倾倒进垃圾贮坑中。垃圾贮坑采用密封设计，垃圾贮坑与卸料平台间设置自动卸料门，无车卸料时保证垃圾贮坑密封，维持垃圾贮坑负压，减少恶臭外逸；焚烧炉的一次风机从设置在垃圾库顶部的一次风抽气口抽风，垃圾贮坑的吸风口吸风作为燃烧空气送入焚烧炉内，在高温的焚烧炉内臭气污染物被燃烧、氧化、分解，同时使垃圾贮坑内形成微负压，防止臭气外逸。规范垃圾贮坑的操作管理，利用抓斗对垃圾进行搅拌和翻动，不仅可使垃圾进炉垃圾热值均匀，且可避免垃圾的厌氧发酵，减少恶臭产生。定期向垃圾贮坑内喷洒化学药剂，既可减轻异味，又可防止微生物滋生。（2）卸料大厅垃圾卸料大厅保持微负压环境，定期喷洒除臭剂，并在门口安装有风幕机。 2.焚烧炉停炉时的除臭方案垃圾贮坑侧上方安装除臭风管，进风口装电动蝶阀，平时焚烧炉正常运行时，阀门关闭。焚烧炉停炉检修期间，为防止垃圾贮坑内可燃气体聚集，垃圾贮坑内设置可燃气体检测装置。停炉期间，自动开启除臭风机，将臭气送入活性炭除臭装置过滤，确保达到国家恶臭排放标准后外排。 3.渗滤液收集间、污水处理站的送排风正常工况下，渗滤液收集间、污水处理站调节池、污泥压滤间等房间设置机械进风和机械出风系统，采用机械出风排至垃圾贮坑，再通过一次风机吸入焚烧炉内燃烧、分解；非正常工况下，炉同时停炉时，*处理站产生的处理站配套的活性炭应急除臭设施处理达标排放，排放高度15m。处理站设有沼气（甲烷）在线自动检测和报警系统，沼气经专用输送管道及入炉燃烧系统进入焚烧炉焚烧处理；非正常工况下，炉同时停炉时，停炉检修时通过应急火炬焚烧处理，处理后经8m高排气筒排放。采取上述措施可使厂界恶臭浓度达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值中的二级标准以下，氨、硫化氢达《省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）。 3.5.11 沼气回收利用系统 1.正常工况：沼气脱水后通过沼气增压风机送入焚烧炉沼气燃烧器进行燃烧处理； 2.事故工况：当焚烧炉不能接收厌氧沼气时，处理站内设置一套应急放散火炬，沼气进入放散火炬燃烧处理。 3.5.12 垃圾渗滤液处理及回喷系统（1）渗滤液处理系统采用“预处理+UASB中温厌氧反应器+MBR+UF 纳滤+RO反渗透”工艺，设计处理能力为270m3/d。渗滤液处理可达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”标准限值后返回循环冷却塔。厌氧工艺产生的沼气通过管道送至垃圾池，后经一次风机吸入焚烧炉，紧急情况下火炬燃烧。（2处理站浓缩液处理方式处理站纳滤系统（NF）产生的浓液和反渗透系统（RO）的浓液，NF 浓液回喷垃圾池，RO 浓液进入浓水回收水箱后回用至熟石灰制浆用及飞灰加湿机用水。（3）污泥处理系统污泥在污泥池内经污泥减量化系统后，存储于污泥浓缩池内，在经过离心脱水机处理后形成泥饼后送入垃圾池，随垃圾一起入炉焚烧。 3.5.13 炉渣及飞灰处理 3.2.13.1炉渣处理系统焚烧炉渣指生活垃圾焚烧后从炉床直接排出的残渣，以及余热锅炉过热器和省煤器排出的灰渣。过热器和省煤器排出的灰渣采用刮板输送机输送至除渣机。除渣系统包括焚烧炉排的冷却、输送和贮存。厂区设置有液压除渣机，垃圾焚烧后炉渣通过液压除渣机排出，落到振动输送机上，由振动输送机输送至渣坑，再经渣吊将炉渣装车外运综合利用。 3.5.13.2飞灰处理系统（1）飞灰输送装置及产生量飞灰来自脱酸反应塔底部和布袋除尘器底部。脱酸反应塔底部飞灰和布袋除尘器下飞灰经底部输送机进入刮板输送机，经斗提机输送至灰仓。厂区现有1座有效容积为150m3的灰仓。为防止飞灰输送过程中粘结，其温度应保持在130～140℃，为此输送机需设置电伴热及保温，使外表温度不超过50℃，并配以温度反馈装置。输送机均配有转速开关装置，当输送机出现故障时，能即刻报警并停机。（2）飞灰稳定化固化将飞灰通过螺旋输送机及卸料阀输送至称重仓内分别计量，然后送入搅拌机。桶装的螯合剂原液接受泵输送至螯合剂原液罐中存储。根据预先设定的配比，螯合剂原液和稀释水通过各自的输送泵经计量后在螯合剂配置中通过搅拌器混合均匀，然后通过溶液输送泵经计量后输送至搅拌机中飞灰一起搅拌并混合，飞灰中的重金属类与螯合剂发生反应，生成不溶于水的物质而被稳定固化。稳定固化飞灰经**政府指定填埋场填埋处置。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气污染物防治措施本工程污染物可分成颗粒物、酸性气体、重金属和有机污染物四类。其中，颗粒物主要包含多种重金属，酸性气体主要为HCl、SO2、NO2，重金属主要含汞、铅、镉等重金属及其化合物，有机物主要为二噁英，此外垃圾池、渗滤液收集池等有恶臭气体产生。 1、颗粒物烟气夹带固体粉末进入袋式除尘器，在袋式除尘器中烟气中的酸性气体继续和氢氧化钙粉末反应，活性炭继续吸附烟气中的重金属和二噁英。各种颗粒（包含烟气中的烟尘，凝结的重金属、反应生成物、反应剂以及吸附后的活性炭）附着在除尘器滤袋表面，经压缩空气反吹排入除尘器灰斗。 2、酸性气体（1）NOX 焚烧炉中使炉膛内的烟气温度保持在850～950℃，并使烟气的停留时间不少于2秒；根据垃圾成分及热值控制炉膛过量空气系数，使烟气中的氧含量保持在一定范围之内，降低NOX等物质形成。本项目同时采用选择性非催化还原法（SNCR）对垃圾焚烧烟气中的NOx进行处理，吸收剂为氨水。 SNCR即“选择性非催化还原脱氮”，氨水水溶液释放出还原剂和NOx（包括NO、NO2），在高温区域进行如下反应： 2NH+2NO + 1/2O→2N+ 3HO 本项目在高温800-1000℃条件下，直接在焚烧炉上部炉膛合适温度区域处喷射还原剂（氨水水溶液），通过氨自由基与NOx反应，使其还原成N2、H2O和CO2，达到脱除NOx的目的。采用SNCR法可脱除燃烧产生NOx的40～60%。采用SNCR法脱NOx工艺后，NOx的排放浓度低于《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的要求（小时浓度300mg/m3、24小时浓度250mg/m3）。（2）SO2、HF、HCl等经脱氮后的烟气进入反应塔，与反应塔的石灰浆浆液先进行接触反应。石灰浆制备系统配制好的相应浓度的石灰浆由输送系统送至反应塔，石灰浆与稀释水（可调节给料量）被反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化成微小液滴后由切线方向散布出去，与烟气充分混合，发生液相化学反应，主要化学反应如下： Ca（OH）2+SO2=CaSO3H2O+H2O Ca（OH）2+SO3=CaSO4H2O+H2O Ca（OH）2+H2O+SO2+O2=CaSO42H2O CaSO3H2O+O2=CaSO4H2O Ca（OH）2+CO2=CaCO3+H2O Ca（OH）2+2HCl=CaCl2+2H2O Ca（OH）2+2HF=CaF2+2H2O 石灰浆雾滴中的水分和稀释水吸收高温烟气的热量而得以蒸发。为了使石灰浆中的水分充分蒸发、酸性气体被净化，烟气在反应塔中的停留时间设定在10秒左右，既要保证酸性气体完全与石灰浆发生反应，又要保证液态的反应物完全蒸发，反应塔出口维持一定的烟气温度。在反应塔中，酸性气体的去除分两个阶段。在第一阶段，烟气在反应塔上部与石灰浆液滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰浆发生化学反应。同时，烟气的热量使石灰浆液滴中的水分蒸发，生成固态的颗粒物。在第二阶段，固态的颗粒物在反应塔的下部和后续的除尘器中，再与气态污染物继续发生反应。第一阶段的净化反应比第二阶段更为有效。由于反应生成物CaCl2具有很强的吸水性，如果操作温度较低，将使CaCl2处于湿、粘状态，造成后续处理的困难，所以反应塔的出口温度设定值保持在140～160℃的范围内。从半干式反应塔排出的飞灰与布袋除尘器排出的飞灰，通过机械输送装置送至灰库。本项目辅助干法脱酸系统，采用氢氧化钙干粉向半干法旋转喷雾反应塔和布袋除尘器之间的烟喷入，使经半干法脱酸后烟气中的残余的酸性气体进一步与氢氧化钙反应后被吸收。本项目2条焚烧线设置1套氢氧化钙干粉喷射系统，布置于主厂房烟气净化间内。氢氧化钙干粉喷射系统由氢氧化钙仓、仓顶袋式除尘器、破拱装置、氢氧化钙供应装置、喷射风机、空气流化装置、附件、管道及控制仪表组成。氢氧化钙由罐车从厂外运来，用罐车自带压缩机通过贮仓进料管送入贮仓中。氢氧化钙贮仓顶部设有除尘器，收集氢氧化钙粉尘并将进入贮仓的输送空气排出。（3）CO 一氧化碳是由于垃圾中有机可燃物不完全燃烧产生的。本项目中焚烧炉的燃烧温度、过量空气量及烟气与垃圾在炉内的滞留时间，足可保证垃圾完全燃烧，可使产生的废气中的CO满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的要求（小时浓度100mg/m3、24小时浓度80mg/m3）。（4）二噁英、重金属二噁英是多氯代二苯-对-二噁英和多氯代二苯并呋喃的总称，它是一种持久性的剧毒物质，可通过食物和呼吸等途径被人体吸收，长期接触会使人体各个器官不同程度致病，对人体健康的影响及对环境的危害均十分严重，采取有效的控制和治理措施，以尽可能减少二噁英的产生。重金属一般以固态和气态存在于烟气中，净化主要是在“高效捕集”和“低温控制”两个方面。由于重金属的净化工艺与有机类污染物相似，即喷入活性炭进行吸附，然后由除尘器对其捕集，在有机物净化工序中，重金属被同时清除，并达到相关标准。控制焚烧技术避免二噁英的产生，工艺中采取以下措施： a、在焚烧过程中对垃圾进行充分的翻动和混合，确保燃烧均匀与完全； b、采用计算机控制系统，确保合理的焚烧工况，在烟气达到850℃时，使之在炉内停留时间不少于2秒。在此条件下，二噁英分解成CO2和H2O等物质； c、尽量缩短烟气在300~500℃温度区的停留时间，减少二噁英类重新合成。此外，在后续过程中也采取了必要的措施，即在反应塔与布袋除尘器之间的连接烟道处装设一个活性炭喷射装置，在进入除尘器前喷入活性炭以吸附Pb、Hg等重金属以及二噁英、呋喃等有机污染物，烟气中的颗粒物被布袋除尘器捕集经除尘器灰斗排出进入飞灰处理系统，净化后的气体由引风机排至大气排放。通过以上措施，本项目二噁英排放浓度预计可控制在0.1ngTEQ/Nm3以下。（5）恶臭 1）焚烧炉正常运行时的除臭方案： ①垃圾贮坑垃圾贮坑采用密封设计，垃圾贮坑与卸料平台间设置自动卸料门，无车卸料时保证垃圾贮坑密封，维持垃圾贮坑负压，减少恶臭外逸；焚烧炉的一次风机从设置在垃圾储存间顶部的一次风抽气口抽风，垃圾存储间的吸风口吸风作为燃烧空气送入焚烧炉内，在高温的焚烧炉内臭气污染物被燃烧、氧化、分解，同时使垃圾储存间内形成微负压，防止臭气外逸。规范垃圾贮坑的操作管理，利用抓斗对垃圾进行搅拌和翻动，不仅可使垃圾进炉垃圾热值均匀，且可避免垃圾的厌氧发酵，减少恶臭产生。 ②卸料大厅为有效去除垃圾所产生的臭气，保持厂区卫生，保障人员健康，并最大限度降低工程投入和运行成本，垃圾卸料大厅保持微负压环境，定期喷洒除臭剂，并在门口安装风幕机和雷达自动感应快速开关门。 2）焚烧炉停炉时的除臭方案垃圾池侧上方安装除臭风管，进风口装电动蝶阀，平时焚烧炉正常运行时，阀门关闭。焚烧炉停炉检修期间，为防止垃圾贮坑内可燃气体聚集，垃圾贮坑内设置可燃气体检测装置。停炉期间，垃圾存储间无法维持负压时自动开启除臭风机，将臭气送入活性炭除臭装置过滤，并喷洒植物液剂，确保达到国家恶臭排放标准后外排。活性炭除臭吸附处理系统由风机、活性炭吸附塔、手动阀门、管道、控制系统等组成，吸附后的气体经排风风机通过屋顶应急排气筒排放（约30m）。活性炭的装填量应大于系统大修期间的臭气吸附容量。 3）渗滤液收集间、污水处理站的送排风渗滤液收集间、*处理站的调节池、中间水池设置机械风机及风管系统，采用机械出风排至垃圾贮坑，再通过一次风机吸入焚烧炉内燃烧、分解。在停炉时，通过垃圾池顶部除臭风机活性炭除臭达到排放标准后外排。排风机兼作事故排风机。 4）其他措施加强对垃圾转运站与垃圾运输过程的管理，垃圾运输车辆采用专用密闭式的垃圾运输车辆，防止飞扬散落，跑冒滴漏，并由市政环卫部门定期对沿途运输道路进行冲洗，减少沿途运输道路臭味的聚集。厂内设置清洁设施，定期清洗厂内垃圾运输道路。废水污染防治措施（1）生产废水垃圾料平台冲洗水（包括设备冲洗水）和垃圾渗滤处理站，处理站处理达到《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表2限值和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）（间冷开式循环冷却水补充水）标准后回用做烟气调温水和石灰浆制备用水，浓水用于配制石灰浆溶液。渗滤液处置浓水在垃圾热值较高时喷入焚烧炉，其喷入量以保证不影响垃圾正常燃烧为准。锅炉排污水、循环冷却水排水、化水车间浓水及反冲洗废水：经收集后直接全部回用于湿式刮板机冷却、除渣机冷却、飞灰稳定用水等，不外排。停炉检修期间，锅炉酸洗废水一般3～5年进行一次，用废液泵小流量输送到渗滤液处理系统处理达标后回用。渗滤液、卸车平台冲洗水等高浓度废水经“预处理+UASB厌氧反应器＋A2/O+MBR膜处理+两级DTRO”处理达标后回用。（2）生活污水生活污水经化粪池、食堂污水经隔油池初步处理、垃圾车运输引桥冲洗水与初期雨水处理站，经处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）（间冷开式循环冷却水补充水）标准后回用。生活污水处理工艺为水解酸化+二级接触氧化生化处理+回用水深度处理工艺。固体废物处理措施 1.焚烧炉渣焚烧炉渣全部交由**公司制砖，炉渣综合利用企业有完善的环保手续和处置能力，满足就近处置原则的，减少了运输过程产生的污染，综合利用过程尽可能做到全利用，基本无二次污染。或交由其他有处置能力的单位综合利用，但应避免二次污染产生。 2.料仓收尘飞灰仓、石灰仓、活性炭仓、水泥仓产生的粉尘采用储仓顶部袋式除尘器除尘，全部返回各料仓使用。 3.污水处理站污泥、初期雨水池沉渣处理站处理站会产生少量污泥、初期雨水池沉渣，随垃圾一起入炉燃烧。 4.一般废布袋活性炭仓、石灰仓废布袋、水泥仓除尘器布袋属于一般固废，送入垃圾焚烧炉焚烧处理。危险废物处理措施 1.焚烧飞灰掺烧的市政污泥、一般工业固体废物焚烧产生的飞灰，依托现有飞灰固化稳定化系统，水泥+螯合剂将飞灰稳定固化后，暂存在飞灰暂存间。固化后的飞灰经检测满足《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）后定期由专业的运输单位进入**填埋场飞灰一区、二区进行填埋。 2.烟气净化系统废活性炭烟气净化系统废活性炭与飞灰一起处理，经固化稳定化处理达《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）后交由****填埋场飞灰一区、二区进行填埋。 3.危废废布袋废布袋（焚烧烟气、飞灰仓废布袋除尘器）属于危废，危险废物代码为HW49（900-041-49），委托有资质的单位收集处置。 4.废油生产设备运行检修等会产生废矿物油，属危险废物，危险废物代码为HW08（900-214-08），经收集采用密封油桶盛装后暂存与现有危废暂存间内，定期委托有资质的单位收集处置。 5.化验废液本项目化验废液产生量较小，主要为酸碱废液，危险废物代码为HW49（900-047-49），收集后暂存于危废暂存间，委托资质单位处置。 6.废过滤膜厂区内水处理系统实际无离子交换树脂，化水系统过滤膜1-2年更换一次，污水处理系统的过滤膜3-5年更换一次，更换的废过滤膜，危险废物代码（HW13 900-015-13），收集后暂存于危废暂存间，委托资质单位处置。 7.除臭系统废活性炭焚烧炉停炉时启用活性炭除臭吸附处理系统，更换的废活性炭，危险废物代码（HW49 900-039-49），委托有能力的单位收集处置。综上所述，本项目产生的固废均可以得到合理的处置，项目产生的固体废物对环境产生的影响很小。噪声治理措施本项目高噪声设备主要为焚烧炉、汽轮机、发电机、引风机、冷却塔、各类泵、空压机、排气阀等，评价建议采用以下防治措施： 1、采用工艺先进、噪声小的机械设备，设备采购合同中提出设备噪声的限制要求，从噪声源头控制。 2、对高噪音设备采取降噪措施，如在高压蒸汽紧急排放口、风机进口、余热锅炉安全阀排气和点火排汽口、主蒸汽母管排汽口都装有小孔消声器；发电机设备外加噪音隔离罩；风机进出口加装橡胶接头等振动阻尼器；水泵等基础设减振垫，从传播途径控制噪声的传播。 3、提高自动控制水平，风机、水泵等高噪声设备的参数检测和自控运行做到无需要人员在现场工作。检修时应对有关人员的工作时间作出相应规定以减少人员受噪声危害。 4、主厂房合理布置，噪声源相对集中，控制室、操作间采用隔音的建筑结构。总图合理布局并加强厂区绿化，充分利用厂内建筑物的隔声作用，利用绿化带降低噪声，减少噪声对周围环境的影响。 5、加大车辆行驶管理力度，如限制鸣笛和车速来降低交通噪声。	4.1.1 废水来源：生活污水经化粪池、食堂污水经隔油池初步处理、垃圾车运输引桥冲洗水与初期雨水、垃圾料平台冲洗水（包括设备冲洗水）和垃圾渗滤液、锅炉排污水、循环冷却水排水、化水车间浓水及反冲洗废水。实际治理措施： 1、生活污水经化粪池、食堂污水经隔油池初步处理、垃圾车运输引桥冲洗水与初期雨水**处理站，经处理达到（GB/T 19923-2024）（间冷开式循环冷却水补充水）标准后回用循环冷却系统补充水。雨季期间处理达标后回用做除渣机冷却、飞灰稳定等。生活污水处理工艺为水解酸化+二级接触氧化生化处理+回用水深度处理工艺，实际处理能力为100m3/d。 2、垃圾料平台冲洗水（包括设备冲洗水）和垃圾渗滤处理站，处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）（间冷开式循环冷却水补充水）标准后回用循环冷却系统补充水，浓水用于配制石灰浆溶液，在垃圾热值较高时可喷入焚烧炉，其喷入量以保证不影响垃圾正常燃烧为准。渗滤液处理系统处理工艺“预处理+UASB厌氧反应器＋A2/O+MBR膜处理+两级DTRO”，实际处理能力为270m3/d。 3、锅炉排污水、循环冷却水排水、化水车间浓水及反冲洗废水：经收集后直接全部回用于湿式刮板机冷却、除渣机冷却、飞灰稳定用水、烟气调温水和石灰浆制备用水等，不外排。停炉检修期间，锅炉酸洗废水（一般3～5年进行一次），用废液泵小流量输送到渗滤液处理系统处理达标后回用。 4.1.2 废气来源：有组织废气主要为焚烧烟气（颗粒物、酸性气体、CO、二噁英、重金属等）、以及飞灰仓粉尘、无组织废气主要为垃圾贮坑、*处理站恶臭、柴油库非甲烷总烃、盐酸雾、炉渣库、石灰仓、活性炭仓、飞灰仓粉尘。实际治理设施： 1、焚烧烟气（颗粒物、酸性气体、CO、二噁英、重金属等）污染物防治措施有组织废气焚烧炉排放口，1#、2#、3#焚烧炉分别串联一套烟气净化系统，采用炉内SNCR脱硝（氨水）+半干法的脱酸工艺+干法（消石灰喷射）+活性炭喷射系统＋布袋除尘处理”的工艺处理达标，经80m高一根集束式烟囱（内设3根1.7m烟气排放管道）排放，3#炉备用SCR脱氮设施1套。工艺简介如下：（1）炉内脱氮 SNCR：焚烧炉中使炉膛内的烟气温度保持在850～950℃，并使烟气的停留时间不少于2秒；根据垃圾成分及热值控制炉膛过量空气系数，使烟气中的氧含量保持在一定范围之内，降低NOX等物质形成。本项目同时采用选择性非催化还原法（SNCR）对垃圾焚烧烟气中的NOx进行处理，吸收剂为氨水。 SNCR即“选择性非催化还原脱氮”，氨水水溶液释放出还原剂和NOx（包括NO、NO2），在高温区域进行如下反应： 2NH+2NO+1/2O→2N+ 3HO 本项目在高温800-1000℃条件下，直接在焚烧炉上部炉膛合适温度区域处喷射还原剂（氨水水溶液），通过氨自由基与NOx反应，使其还原成N2、H2O和CO2，达到脱除NOx的目的。采用SNCR法可脱除燃烧产生NOx的40～60%。采用SNCR法脱NOx工艺后，NOx的排放浓度低于《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的要求（小时浓度300mg/m3、24小时浓度250mg/m3）。 SCR：是在催化剂存在的条件下，利用含有氨基的还原剂将烟气中的NOX选择性地还原为N2，反应温度区间为200-450℃。需在烟气净化系统中增设催化剂塔（通常设在除尘器之后）及相应加热设备，使烟气通过催化剂层，在催化剂表面氨基与NOX进行选择性反应，达到脱NOX之目的。该工艺脱NOX效果好，实践证明，SCR法可以将NOX排放浓度控制在 50mg/Nm3以下。（2）半干法脱酸系统经脱氮后的烟气进入反应塔，与反应塔的石灰浆浆液先进行接触反应。石灰浆制备系统配制好的相应浓度的石灰浆由输送系统送至反应塔，石灰浆与稀释水（可调节给料量）被反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化成微小液滴后由切线方向散布出去，与烟气充分混合，发生液相化学反应，主要化学反应如下： Ca（OH）2+SO2=CaSO3H2O+H2O Ca（OH）2+SO3=CaSO4H2O+H2O Ca（OH）2+H2O+SO2+O2=CaSO42H2O CaSO3H2O+O2=CaSO4H2O Ca（OH）2+CO2=CaCO3+H2O Ca（OH）2+2HCl=CaCl2+2H2O Ca（OH）2+2HF=CaF2+2H2O 石灰浆雾滴中的水分和稀释水吸收高温烟气的热量而得以蒸发。为了使石灰浆中的水分充分蒸发、酸性气体被净化，烟气在反应塔中的停留时间设定在10秒左右，既要保证酸性气体完全与石灰浆发生反应，又要保证液态的反应物完全蒸发，反应塔出口维持一定的烟气温度。在反应塔中，酸性气体的去除分两个阶段。在第一阶段，烟气在反应塔上部与石灰浆液滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰浆发生化学反应。同时，烟气的热量使石灰浆液滴中的水分蒸发，生成固态的颗粒物。在第二阶段，固态的颗粒物在反应塔的下部和后续的除尘器中，再与气态污染物继续发生反应。第一阶段的净化反应比第二阶段更为有效。由于反应生成物CaCl2具有很强的吸水性，如果操作温度较低，将使CaCl2处于湿、粘状态，造成后续处理的困难，所以反应塔的出口温度设定值保持在140～160℃的范围内。从半干式反应塔排出的飞灰与布袋除尘器排出的飞灰，通过机械输送装置送至灰库。 CO：一氧化碳是由于垃圾中有机可燃物不完全燃烧产生的。本项目中焚烧炉的燃烧温度、过量空气量及烟气与垃圾在炉内的滞留时间，足可保证垃圾完全燃烧，可使产生的废气中的CO满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的要求（小时浓度100mg/m3、24小时浓度80mg/m3）。（3）干法脱酸系统本项目辅助干法脱酸系统，采用氢氧化钙干粉向半干法旋转喷雾反应塔和布袋除尘器之间的烟喷入，使经半干法脱酸后烟气中的残余的酸性气体进一步与氢氧化钙反应后被吸收。本项目2条焚烧线设置1套氢氧化钙干粉喷射系统，布置于主厂房烟气净化间内。氢氧化钙干粉喷射系统由氢氧化钙仓、仓顶袋式除尘器、破拱装置、氢氧化钙供应装置、喷射风机、空气流化装置、附件、管道及控制仪表组成。氢氧化钙由罐车从厂外运来，用罐车自带压缩机通过贮仓进料管送入贮仓中。氢氧化钙贮仓顶部设有除尘器，收集氢氧化钙粉尘并将进入贮仓的输送空气排出。（4）活性炭喷射系统垃圾焚烧炉由于结构的限制造成温度分布不均匀，或者由于垃圾种类的因素，在燃烧过程中会产生一种微量但毒性很大的有机物二噁英。它主要是由于燃烧含氯和金属的有机物而产生的，重金属在反应中起催化剂的作用。另外垃圾焚烧还伴随有各种微量的重金属化合物随灰一起排出。控制焚烧技术避免二噁英的产生，工艺中采取以下措施： a、在焚烧过程中对垃圾进行充分的翻动和混合，确保燃烧均匀与完全； b、采用计算机控制系统，确保合理的焚烧工况，在烟气达到850℃时，使之在炉内停留时间不少于2秒。在此条件下，二噁英分解成CO2和H2O等物质； c、尽量缩短烟气在300-500℃温度区的停留时间，减少二噁英类的重新生成。此外，在后续过程中也采取了必要的措施，即在反应塔与布袋除尘器之间的连接烟道处装设一个活性炭混合器，在进入除尘器前喷入活性炭以吸附Pb、Hg等重金属以及二噁英等有机污染物，烟气中的颗粒物被布袋除尘器捕集经除尘器灰斗排出进入飞灰处理系统，净化后的气体由引风机排至大气排放。通过以上措施，本项目二噁英排放浓度预计可控制在0.1 ngTEQ/Nm3以下。（5）布袋除尘烟气夹带固体粉末进入袋式除尘器，在袋式除尘器中烟气中的酸性气体继续和氢氧化钙粉末反应，活性炭继续吸附烟气中的重金属和二噁英。各种颗粒（包含烟气中的烟尘，凝结的重金属、反应生成物、反应剂以及吸附后的活性炭）附着在除尘器滤袋表面，经压缩空气反吹排入除尘器灰斗。 2、烟气在线监测设备安装情况厂区焚烧炉设置有颗粒物、SO2、CO、氮氧化物（NO2、NO）、HCl五项在线监控设施，运行稳定，于2020年7月验收备案并联网。 3、恶臭防治措施（1）垃圾贮坑垃圾贮坑采用密封设计，垃圾贮坑与卸料平台间设置自动卸料门，无车卸料时保证垃圾贮坑密封，维持垃圾贮坑负压，减少恶臭外逸；焚烧炉的一次风机从设置在垃圾库顶部的一次风抽气口抽风，垃圾贮坑的吸风口吸风作为燃烧空气送入焚烧炉内，在高温的焚烧炉内臭气污染物被燃烧、氧化、分解，同时使垃圾贮坑内形成微负压，防止臭气外逸。规范垃圾贮坑的操作管理，利用抓斗对垃圾进行搅拌和翻动，不仅可使垃圾进炉垃圾热值均匀，且可避免垃圾的厌氧发酵，减少恶臭产生。（2）卸料大厅为有效去除垃圾所产生的臭气，保持厂区卫生，保障人员健康，并最大限度降低工程投入和运行成本，垃圾卸料大厅保持微负压环境，定期喷洒除臭剂，并设栈桥封闭设施，并定期清洗。（3）焚烧炉停炉期间恶臭垃圾池侧上方安装除臭风管，进风口装电动蝶阀，平时焚烧炉正常运行时，阀门关闭，恶臭入炉焚烧。焚烧炉停炉检修期间，为防止垃圾贮坑内可燃气体聚集，垃圾贮坑内设置可燃气体检测装置。停炉期间，自动开启除臭风机，垃圾仓内的臭气经设置在垃圾坑上部的风管及抽风口抽出，将臭气送入活性炭装置吸附后，达标排放。垃圾仓内垃圾卸料门关闭后，仍保持一定的微负压，从而确保臭气不外泄。活性炭除臭吸附处理系统由风机、活性炭吸附塔、手动阀门、管道、控制系统等组成，活性炭吸附后的气体最后经排风风机通过屋顶25m高应急排气筒排放。活性炭的装填量应大于系统大修期间的臭气吸附容量。 4、渗滤液收集间、污水处理站的送排风渗滤液收集间、污水处理站调节池、污泥压滤间等房间设置机械进风和机械出风系统，采用机械出风排至垃圾贮坑，再通过一次风机吸入焚烧炉内燃烧、分解。在停炉时，**处理站处理站配套的活性炭除臭设施，处理达标，经15m排气筒排放。 5、料仓、渣库粉尘本项目活性炭仓、石灰仓、水泥仓仓顶均自带除尘器，物料进出仓粉尘经布袋除尘后经仓顶排放，排放在密闭厂房内，极少部分扩散至外环境。飞灰仓顶部配套建设不带除尘器一套，粉尘经处理达标排放，排放高度15m。炉渣处理系统采用密闭+湿式出渣，炉渣贮存、装卸外运时会产生少量的粉尘扩散至外环境。 6、柴油罐区非甲烷总烃项目设置的柴油储罐属于地埋式，在装卸和使用过程会产生少量非甲烷总烃，主要来自柴油罐的大小呼吸过程中的无组织排放，主要防治措施为加强通风。 7、盐酸雾、氨水处理站设置15m3盐酸储罐，在存放和使用过程会产生少量盐酸雾，主要来自盐酸罐的大小呼吸过程中的无组织排放，厂区烟气进化配套2个氨水储罐，分别为30m3、50m3，在存放和使用过程会产生少量氨气，主要来自氨水罐的大小呼吸过程中的无组织排放主要防治措施为加强通风。 8、其他废气污染防治措施职工食堂，食堂灶头数2个，经静电式油烟净化系统净化后由专用烟道引至屋顶排放。渗滤液厌氧反应产生的沼气经专用输送管道及入炉燃烧系统进入焚烧炉焚烧处理，停炉检修时通过应急火炬焚烧处理，处理后经8m高排气筒排放。 4.1.3 噪声来源：焚烧炉、汽轮机、发电机、引风机、冷却塔、各类泵、空压机、排气阀等。实际治理设施： 1.采用高效低噪声设备，定期对生产设备维护保养，避免运行异响。 2.对高噪音设备采取降噪措施，如在高压蒸汽紧急排放口、风机进出口、余热锅炉安全阀排气和点火排汽口、主蒸汽母管排汽口都装有小孔消声器；发电机和水泵等设备外加噪音隔离罩；风机进出口、水泵进出口加装橡胶接头等振动阻尼器；水泵等基础设减振垫。 3.主厂房及各设备间墙体采用隔声材料，设置隔声门窗，同时加强厂区绿化，从传播途径控制噪声的传播。 4.限制厂区运输车辆车速、限制鸣笛等措施。 4.1.4 固体废物以及危险废物来源：厂区的固废主要是焚烧炉渣、生活垃圾、水处理污泥、料仓废弃布、废活性炭、料仓粉尘、废膜、布袋除尘器废弃布袋、废机油、化验废液。实际治理设施：一般工业废物实际治理设施： 1.焚烧炉渣垃圾焚烧后炉渣通过液压除渣机排出，经过振动输送机输送至炉渣贮坑，交由**公司综合利用（制砖、道路铺设建筑材料等），详见附件6。 2.污水处理站污泥、初期雨水池沉渣处理站处理站污泥、初期雨水池沉渣，直接进入焚烧炉焚烧。 3.料仓收集粉尘飞灰仓、石灰仓、活性炭仓、水泥仓产生的粉尘采用储仓顶部袋式除尘器除尘，全部返回各料仓使用。 4.生活垃圾生活垃圾经集中收集后进入自身垃圾焚烧系统。 5.一般废布袋活性炭仓、石灰仓废布袋、水泥仓除尘器布袋属于一般固废，送入垃圾焚烧炉焚烧处理。危险废物实际治理设施： 1.焚烧飞灰（含废活性炭）本项目飞灰（含废活性炭）危险废物代码为HW18（772-002-18），采用螯合剂+水泥固化后定期由专业的运输单位进入**填埋场飞灰一区、二区进行填埋，库区设置渗滤液收集处置措施、底部做有防渗层，填埋后采用防渗膜覆盖。 2.危废废布袋废布袋（焚烧烟气、飞灰仓废布袋除尘器）属于危废，危险废物代码为HW49（900-041-49），委托处置，详见附件4。 3.废油生产设备运行检修等会产生废矿物油（包括透平油），属危险废物，危险废物代码为HW08（900-214-08），桶装收集后暂存于危废暂存间，委托处置，详见附件4。 4.除臭系统废活性炭在焚烧炉停炉时启用活性炭除臭吸附处理系统，更换的废活性炭入炉焚烧或委托处置。 5.废过滤膜厂区内水处理系统实际无离子交换树脂，更换的废过滤膜，送入垃圾焚烧炉焚烧处理或委托处置。 6.化验废液本项目化验废液产生量较小，主要为酸碱废液，危险废物代码为HW49（900-047-49），委托处置。人大对《中华人民国固体废物污染环境防治法）》的法律释义，企事业单位自行收集、贮存、利用、处置自己产生的危险废物则不必获得许可，但须符合国家的有关规定，**环境保护部管理部门的监督管理。同时根据《关于企业回收利用自身产生的危险废物是否属于危险废物经营活动的复函》（环函[2005]203号）：“回收利用企业内部产生的危险废物，不属于利用危险废物的经营活动。对于回收利用内部产生的危险废物的企业，不要求领取危险废物经营许可证”。 4.1.5 土壤及地下水防治措施根据提供的施工期隐形工程监理及竣工验收资料，采取的防渗措施如下：重点防渗区：1、厂区垃圾贮坑、**处理站、渣坑均、事故池、初期雨水池采用 C35/P8 抗渗防水混凝土墙（加聚丙烯纤维）+1.2mm水泥基渗透结晶+4 厚环氧玻璃钢隔离层（五步六涂）+300 μm厚环氧玻璃鳞片进行防渗；2、柴油储罐、硫酸罐区采用C35/P8抗渗防水混凝+防渗水泥砂浆+围堰；3、卸料大厅、飞灰固化稳定化车间、危废间采用采用C35/P8抗渗防水混凝+防渗水泥砂浆+环氧树脂进行防渗。4、化粪池采用C35/P8抗渗防水混凝土墙（加聚丙烯纤维）进行防渗；5、飞灰仓采用高强度高厚度钢制圆锥体储仓，外部铺设海绵及保温层；6、污水管网选用高度防渗污水管道进行铺设。一般防渗区：主体厂房其他区域、地磅区域、给水区、循环水系统采用抗渗防水混凝进行防渗。简单防渗区：厂区道路、综合楼采用混凝土进行防渗。地下水防治措施：共设置3个地下水监测点位，厂内监测井依托现有监测井，另外厂区上下游均各布置了地下水监测井。通过采取以上措施，基本不会对土壤和地下水造成污染的风险。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区外东侧修建150m3初期雨水收集池。	实际在厂区外东侧修建初期雨水收集池92.3m3，在厂内南侧修建初期雨水60m3，初期雨水收集池总容积152.3m3。同时在厂区50m3氨水外侧修建50m3应急事故池一个。
实际在厂区外东侧修建初期雨水收集池92.3m3，在厂内南侧修建初期雨水60m3，初期雨水收集池总容积152.3m3，满足环评中150m3的要求。同时在厂区50m3氨水外侧修建50m3应急事故池一个，使得环境风险防范能力增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）间冷开式循环冷却水系统补充水标准	****处理站设计规模270m3/d	验收期间监测指标：pH、色度、浊度（NTU）、BOD5、CODCr、SS、氨氮、总磷、粪大肠菌群、溶解性总固体、阴离子表面活性剂、铁、锰、氯离子、总硬度、总碱度、硫酸盐、石油类、余氯、总氮、硫化物、氟化物
2	****处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水	****处理站处理规模为100m3/d	验收期间监测指标：pH、色度、浊度（NTU）、BOD5、CODCr、SS、氨氮、总磷、粪大肠菌群、溶解性总固体、阴离子表面活性剂、铁、锰、氯离子、总硬度、总碱度、硫酸盐、石油类、余氯、总氮、硫化物、氟化物

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	3台焚烧炉烟气净化系统	焚烧炉1#2#3#烟气黑度、颗粒物、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、汞及其化合物、镉、铊及其化合物（以Cd+Tl计）、锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计）二噁英类执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）修改单表4要求。氨执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2要求。氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2要求。	厂区设置3套独立完整的烟气净化系统和3套烟气在线监测系统。烟气净化系统采用“SNCR+旋转喷雾半干法+消石灰喷射+活性炭喷射+布袋除尘器”组合工艺（其中3#焚烧炉备用一套SCR）。	验收期间监测指标：烟气参数（焚烧温度、炉膛内烟气停留时间）、黑度、烟尘、CO、NOX、SO2、HCl、汞及其化合物、Cd+Tl、Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni、二噁英类、氟化氢、氨
2	飞灰处理车间废气处理设施	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2要求。	飞灰仓自带除尘器	验收期间监测指标：颗粒物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类

1.采用高效低噪声设备，定期对生产设备维护保养，避免运行异响。 2.对高噪音设备采取降噪措施，如在高压蒸汽紧急排放口、风机进出口、余热锅炉安全阀排气和点火排汽口、主蒸汽母管排汽口都装有小孔消声器；发电机和水泵等设备外加噪音隔离罩；风机进出口、水泵进出口加装橡胶接头等振动阻尼器；水泵等基础设减振垫。 3.主厂房及各设备间墙体采用隔声材料，设置隔声门窗，同时加强厂区绿化，从传播途径控制噪声的传播。 4.限制厂区运输车辆车速、限制鸣笛等措施。

验收期间监测指标：厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：1、厂区垃圾贮坑、****处理站、渣坑均、事故池、初期雨水池采用 C35/P8 抗渗防水混凝土墙（加聚丙烯纤维）+1.2mm水泥基渗透结晶+4 厚环氧玻璃钢隔离层（五步六涂）+300 μm厚环氧玻璃鳞片进行防渗；2、柴油储罐、硫酸罐区采用C35/P8抗渗防水混凝+防渗水泥砂浆+围堰；3、卸料大厅、飞灰固化稳定化车间、危废间采用采用C35/P8抗渗防水混凝+防渗水泥砂浆+环氧树脂进行防渗。4、化粪池采用C35/P8抗渗防水混凝土墙（加聚丙烯纤维）进行防渗；5、飞灰仓采用高强度高厚度钢制圆锥体储仓，外部铺设海绵及保温层；6、污水管网选用高度防渗污水管道进行铺设。

根据提供的施工期隐形工程监理及竣工验收资料，采取的防渗措施如下：重点防渗区：1、厂区垃圾贮坑、****处理站、渣坑均、事故池、初期雨水池采用 C35/P8 抗渗防水混凝土墙（加聚丙烯纤维）+1.2mm水泥基渗透结晶+4 厚环氧玻璃钢隔离层（五步六涂）+300 μm厚环氧玻璃鳞片进行防渗；2、柴油储罐、硫酸罐区采用C35/P8抗渗防水混凝+防渗水泥砂浆+围堰；3、卸料大厅、飞灰固化稳定化车间、危废间采用采用C35/P8抗渗防水混凝+防渗水泥砂浆+环氧树脂进行防渗。4、化粪池采用C35/P8抗渗防水混凝土墙（加聚丙烯纤维）进行防渗；5、飞灰仓采用高强度高厚度钢制圆锥体储仓，外部铺设海绵及保温层；6、污水管网选用高度防渗污水管道进行铺设。一般防渗区：主体厂房其他区域、地磅区域、给水区、循环水系统采用抗渗防水混凝进行防渗。简单防渗区：厂区道路、综合楼采用混凝土进行防渗。地下水防治措施：共设置3个地下水监测点位，厂内监测井依托现有监测井，另外厂区上下游均各布置了地下水监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物处理措施 1.焚烧炉渣焚烧炉渣全部交由******公司制砖，炉渣综合利用企业有完善的环保手续和处置能力，满足就近处置原则的，减少了运输过程产生的污染，综合利用过程尽可能做到全利用，基本无二次污染。或交由其他有处置能力的单位综合利用，但应避免二次污染产生。 2.料仓收尘飞灰仓、石灰仓、活性炭仓、水泥仓产生的粉尘采用储仓顶部袋式除尘器除尘，全部返回各料仓使用。 3.污水处理站污泥、初期雨水池沉渣 ****处理站****处理站会产生少量污泥、初期雨水池沉渣，随垃圾一起入炉燃烧。 4.一般废布袋活性炭仓、石灰仓废布袋、水泥仓除尘器布袋属于一般固废，送入垃圾焚烧炉焚烧处理。危险废物处理措施 1.焚烧飞灰掺烧的市政污泥、一般工业固体废物焚烧产生的飞灰，依托现有飞灰固化稳定化系统，水泥+螯合剂将飞灰稳定固化后，暂存在飞灰暂存间。固化后的飞灰经检测满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）后定期由专业的运输单位进入******填埋场飞灰一区、二区进行填埋。 2.烟气净化系统废活性炭烟气净化系统废活性炭与飞灰一起处理，经固化稳定化处理达《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）后交由******填埋场飞灰一区、二区进行填埋。 3.危废废布袋废布袋（焚烧烟气、飞灰仓废布袋除尘器）属于危废，危险废物代码为HW49（900-041-49），委托有资质的单位收集处置。 4.废油生产设备运行检修等会产生废矿物油，属危险废物，危险废物代码为HW08（900-214-08），经收集采用密封油桶盛装后暂存与现有危废暂存间内，定期委托有资质的单位收集处置。 5.化验废液本项目化验废液产生量较小，主要为酸碱废液，危险废物代码为HW49（900-047-49），收集后暂存于危废暂存间，委托资质单位处置。 6.废过滤膜厂区内水处理系统实际无离子交换树脂，化水系统过滤膜1-2年更换一次，污水处理系统的过滤膜3-5年更换一次，更换的废过滤膜，危险废物代码（HW13 900-015-13），收集后暂存于危废暂存间，委托资质单位处置。 7.除臭系统废活性炭焚烧炉停炉时启用活性炭除臭吸附处理系统，更换的废活性炭，危险废物代码（HW49 900-039-49），委托有能力的单位收集处置。

来源：厂区的固废主要是焚烧炉渣、生活垃圾、水处理污泥、料仓废弃布、废活性炭、料仓粉尘、废膜、布袋除尘器废弃布袋、废机油、化验废液。实际治理设施：一般工业废物实际治理设施： 1.焚烧炉渣垃圾焚烧后炉渣通过液压除渣机排出，经过振动输送机输送至炉渣贮坑，交由******公司综合利用（制砖、道路铺设建筑材料等），详见附件6。 2.污水处理站污泥、初期雨水池沉渣 ****处理站****处理站污泥、初期雨水池沉渣，直接进入焚烧炉焚烧。 3.料仓收集粉尘飞灰仓、石灰仓、活性炭仓、水泥仓产生的粉尘采用储仓顶部袋式除尘器除尘，全部返回各料仓使用。 4.生活垃圾生活垃圾经集中收集后进入自身垃圾焚烧系统。 5.一般废布袋活性炭仓、石灰仓废布袋、水泥仓除尘器布袋属于一般固废，送入垃圾焚烧炉焚烧处理。危险废物实际治理设施： 1.焚烧飞灰（含废活性炭）本项目飞灰（含废活性炭）危险废物代码为HW18（772-002-18），采用螯合剂+水泥固化后定期由专业的运输单位进入******填埋场飞灰一区、二区进行填埋，库区设置渗滤液收集处置措施、底部做有防渗层，填埋后采用防渗膜覆盖。 2.危废废布袋废布袋（焚烧烟气、飞灰仓废布袋除尘器）属于危废，危险废物代码为HW49（900-041-49），委托****处置，详见附件4。 3.废油生产设备运行检修等会产生废矿物油（包括透平油），属危险废物，危险废物代码为HW08（900-214-08），桶装收集后暂存于危废暂存间，委托****处置，详见附件4。 4.除臭系统废活性炭在焚烧炉停炉时启用活性炭除臭吸附处理系统，更换的废活性炭入炉焚烧或委托****处置。 5.废过滤膜厂区内水处理系统实际无离子交换树脂，更换的废过滤膜，送入垃圾焚烧炉焚烧处理或委托****处置。 6.化验废液本项目化验废液产生量较小，主要为酸碱废液，危险废物代码为HW49（900-047-49），委托****处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

修订突发环境事件应急预案

已委托相关单位编制环境突发事件应急预案，并于2025年3月10日报安****应急中心完成备案（备案编号：520402-2025-040-M）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程