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东源县富原新材料科技有限公司年产6万吨木纤维生产项目（重新报批）

审批

广东-河源-东源县

发布时间： 2025年07月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1625MAC5XUC1XE	廖晓华
袁小根	省市**县
省市县小组16**公司内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产6万吨木纤维生产项目（重新报批）	****

2021版本:033-木材加工；木质制品制造	C2019-C2019-其他木材加工
	****县市县**小组
经度:114.797835 纬度: 23.999850	**环境局分局
	2024-12-03
**环建〔2024〕19号	****1625MAC5XUC1XE001W
2025-01-21	11000
195	****
****1625MAC5XUC1XE	****
****1625MAC5XUC1XE	******公司
****1203MA5506CT0A	2025-03-12

2025-07-01	2025-07-28
	https://www.****.com/content/98863.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6万吨木纤维（粗）	年产6万吨木纤维（粗）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目所用原材料主要为树枝丫、旋切单板废料、刨板皮、树皮，经过脱皮、削片、筛选后进入热磨机进行蒸煮和研磨处理，3号生产线热磨机蒸煮后的湿粗木纤维与除尘后的烟气通过气力输送进入干燥系统进行烘干后再进入旋风分离器进行分离出粗纤维，1号、2号生产线热磨后的湿粗木纤维及热磨水蒸汽一起进入旋风分离器分离出粗纤维，粗纤维产品进入打包机打包成品、入库。	项目所用原材料主要为树枝丫、旋切单板废料、刨板皮、树皮，经过脱皮、削片、筛选后进入热磨机进行蒸煮和研磨处理，3号生产线热磨机蒸煮后的湿粗木纤维与除尘后的烟气通过气力输送进入干燥系统进行烘干后再进入旋风分离器进行分离出粗纤维，1号、2号生产线热磨后的湿粗木纤维及热磨水蒸汽一起进入旋风分离器分离出粗纤维，粗纤维产品进入打包机打包成品、入库。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、无组织粉尘：运输车辆采用加盖等密封措施，厂区道路和场地硬底化，物料湿润、洒水抑尘、定期清扫。1号、2号生产线旋风分离粉尘经水喷淋塔除尘后于车间内无组织排放。1号、2号生产线打包机设软帘围挡、定期洒水抑尘、车间拦截、重力沉降、定期清扫。3号生产线打包粉尘二级旋风除尘器收集后于车间无组织排放。2、锅炉高温烟气采用炉内SNCR脱硝技术处理后，经“陶瓷多管除尘+旋风除尘+布袋除尘”处理，烟气余热用于烘干3号生产线湿粗木纤维，烘干、旋风分离后，废气经水喷淋除尘后由23米排气筒高空排放。3、厨房油烟：厨房油烟经油烟净化器处理达标后引至办公、生活用房楼顶天面排放。4、锅炉排污水＋软化处理废水回用于物料湿润用水。5、热磨机冷却水循环回用。6、初期雨水（容积为80m3）收集后经隔渣、沉淀处理后回用于抑尘用水，不外排。7、生活污水经隔油隔渣、三级化粪池处理达标后排入市政污水管网，纳入县灯**处理厂集中处理。8、项目生活垃圾由环卫部门收集清运和统一处理。一般固体废物收集暂存于一般固废暂存间（建筑面积10m2，位于厂区东面），后交由相关单位处理；危险废物经收集暂存于危废暂存间（建筑面积10 m2，位于厂区东面）后交由有危险废物处理资质的单位进行处理处置。	1、无组织粉尘：运输车辆采用加盖等密封措施，厂区道路和场地硬底化，物料湿润、洒水抑尘、定期清扫。1号、2号生产线旋风分离粉尘经水喷淋塔除尘后于车间内无组织排放。1号、2号生产线打包机设软帘围挡、定期洒水抑尘、车间拦截、重力沉降、定期清扫。3号生产线打包粉尘二级旋风除尘器收集后于车间无组织排放。2、锅炉高温烟气采用炉内SNCR脱硝技术处理后，经“陶瓷多管除尘+旋风除尘+布袋除尘”处理，烟气余热用于烘干3号生产线湿粗木纤维，烘干、旋风分离后，废气经水喷淋除尘后由36米排气筒高空排放。3、厨房油烟：厨房油烟经油烟净化器处理达标后引至办公、生活用房楼顶天面排放。4、锅炉排污水＋软化处理废水回用于物料湿润用水。5、热磨机冷却水循环回用。6、初期雨水收集后经三级沉淀池（容13.5m3）、初期雨水池容积（102.4m3）经隔渣、沉淀处理后回用于抑尘用水，不外排。7、生活污水经隔油隔渣、三级化粪池处理达标后排入市政污水管网，纳入县灯**处理厂集中处理。8、项目生活垃圾由环卫部门收集清运和统一处理。一般固体废物收集暂存于一般固废暂存间（建筑面积10m2，位于厂区东面），后交由相关单位处理；危险废物经收集暂存于危废暂存间（建筑面积10 m2，位于厂区东面）后交由有危险废物处理资质的单位进行处理处置。
1、锅炉高温烟气实际排气筒高度比环评批复23米增加了13米，环保处理设施优于环评批复，对环境正影响。2、实际初期雨水三级沉淀池及初期雨水池容积合计115.9m3，比环评大35.9m3，环保处理设施优于环评批复，对环境正影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好环境风险防范工作。制定完善的突发环境事故应急预案，严格落实报告表中相关事故风险预防和防范措施，杜绝环境风险事故的发生。	企业已建立健全环境事故应急体系，加强设备的管理和维护,编制了突发环境事件应急预案(备案编号:441625-2025-0015-L，备案表详见附件6)，项目在落实有效的环境事故风险防范和应急措施，杜绝环境风险事故的发生。项目已建设事故应急池（容积57.6m3）
项目已建设事故应急池（容积57.6m3），增强项目事故废水暂存能力或拦截设施，环境风险防范能力优于环评批复，对环境正影响

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.034	0.034	0.034
0.043	0.043	0.043
0.005	0.005	0.005
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
3.234	3.234	3.234	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油隔渣、三级化粪池

**省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准和**县灯****处理厂的接管标准两者标准较严者

生活污水经隔油隔渣、三级化粪池预处理后排入市政污水管网

验收期间生活污水经隔油隔渣、三级化粪池预处理后各污染物因子排放浓度满足**省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准和**县灯****处理厂的接管标准两者标准较严者后，可纳入**县灯****处理厂进一步处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉高温烟气采用炉内SNCR脱硝技术处理后，经“陶瓷多管除尘+旋风除尘+布袋除尘”处理，烟气余热用于烘干3号生产线湿粗木纤维，烘干、旋风分离后，废气经水喷淋除尘后由23米排气筒高空排放	**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表2第二时段二级标准限值要求	锅炉高温烟气采用炉内SNCR脱硝技术处理后，经“陶瓷多管除尘+旋风除尘+布袋除尘”处理，烟气余热用于烘干3号生产线湿粗木纤维，烘干、旋风分离后，废气经水喷淋除尘后由36米排气筒高空排放。	验收期间烘干尾气处理后检测口（DA001）的的一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、林格曼黑度的的排放浓度及排放速率均达到**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表2第二时段二级标准限值要求。
2	高效油烟净化装置	《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）中最高允许排放浓度中的限值要求；即油烟浓度≤2.2mg/m3。	厨房油烟经高效油烟净化装置处理后由专用烟道引至员工办公、生活用房楼顶排放	验收期间食堂厨房油烟最大排放浓度符合《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）中最高允许排放浓度中的限值要求；即油烟浓度≤2.2mg/m3。
3	运输车辆采用加盖等密封措施，厂区道路和场地硬底化，物料湿润、洒水抑尘、定期清扫。 1号、2号生产线旋风分离粉尘经水喷淋塔除尘后于车间内无组织排放。1号、2号生产线打包机设软帘围挡、定期洒水抑尘、车间拦截、重力沉降、定期清扫。 3号生产线打包粉尘二级旋风除尘器收集后于车间无组织排放。	**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27—2001）表2无组织排放监控点浓度限值要求	运输车辆采用加盖等密封措施，厂区道路和场地硬底化，物料湿润、洒水抑尘、定期清扫。 1号、2号生产线旋风分离粉尘经水喷淋塔除尘后于车间内无组织排放。1号、2号生产线打包机设软帘围挡、定期洒水抑尘、车间拦截、重力沉降、定期清扫。 3号生产线打包粉尘二级旋风除尘器收集后于车间无组织排放。	厂界无组织废气中的颗粒物排放浓度均达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27—2001）表2无组织排放监控点浓度限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、隔震、隔声等辅助装置

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

选用低噪声设备、配套减震、隔震、隔声等辅助装置，并在运行过程中，加强对设备的维修和保养等，同时加强厂区管理，禁止大声喧哗、鸣笛等措施

监测结果表明，厂界东、西、南、北侧噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物应按相关法律法规、技术规范要求处理处置，其在厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023);一般固体废物应综合利用或妥善处置，其在厂内暂存应做好防雨、防渗漏、防扬尘等措施

原料车间、原料库、危废暂存间采用等效黏土层 Mb≥6.0m，K≤1×10—7cm）；生产车间、初期雨水池、初期雨水三级沉淀池、事故应急池、一般固废间采用等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7 cm/s；办公生活区域采用一般地面硬化

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废物管理工作。按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置固体废物，防止造成二次污染。废矿物油等危险废物应按相关法律法规、技术规范要求处理处置，其在厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023):一般固体废物应综合利用或妥善处置，其在厂内暂存应做好防雨、防渗漏、防扬尘等措施;生活垃圾统一收集后由环卫部门清

生活垃圾交由环卫部门集中处理；木材边角料验收期间交由**市****公司回收处置；锅炉灰渣可作为农家肥售予当地农民；风选工序产生的石子等杂物交由环卫部门清运；除尘器收集粉尘验收期间交由**市****公司回收处置；****设备厂家回收处置；木屑浮渣交由环卫部门集中处理；污泥****公司回收处理；废抹布及废手套、废机油、废液压油验收期间交由**市****公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目地块处于人类开发活动范围内，周边并无原始植被生产和珍贵野生动物活动，无自然保护区、风景名胜区、文物古迹等需要生态保护区域。施工场地采取开挖截排水沟、施工弃渣及时清运至指定场所堆放等水土流失防治措施，并在施工完毕后对裸露地面及时实施地面硬化和场地绿化。因此项目建设不会对区域生态系统结构和功能造成破坏。

施工场地已采取开挖截排水沟、施工弃渣及时清运至指定场所堆放等水土流失防治措施，并在施工完毕后对裸露地面及时实施地面硬化和场地绿化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好环境风险防范工作。制定完善的突发环境事故应急预案，严格落实报告表中相关事故风险预防和防范措施，杜绝环境风险事故的发生

①危废暂存间设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单要求。 ②安排专人定期对原料进行排查。 ③加强管理，场地分类管理、合理布局，按要求配置安全防火设施。 ④当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停止进行维修，避免对周围环境造成污染影响。同时，加强废气净化设施的日常管理、维护，一旦发生事故性排放，即停止生产线运行，直至废气净化设施恢复正常为止。 ⑤设置事故应急池一个，容积为57.6立方米。公司编制了突发环境事件应急预案，并于2025年6月25****环境局****分局进行了备案(备案编号:441625-2025-0015-L)，本项目的环境风险防范已纳入到突发环境事件应急预案中。企业按照突发环境事件应急预案的要求定期开展应急培训与应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程