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内蒙古中晖药业有限公司年产4000吨土霉素碱建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0523MA13RJHH8J | 建设单位法人：卢晓伟 |
| 范建香 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **自****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****年产4000吨土霉素碱建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:121.403611 纬度: 43.574167 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-09 |
| 通环审〔2025〕33号 | 本工程排污许可证编号：****0523MA13RJHH8J001P |
| 2023-09-12 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 5440 | 运营单位名称：**** |
| ****0523MA13RJHH8J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**利永贞****公司 |
| 911********881713Y | 验收监测单位：**省****公司 |
| 912********939980J | 竣工时间：2023-09-01 |
| 2024-11-01 | 调试结束时间：2025-07-01 |
| 2025-06-03 | 验收报告公开结束时间：2025-06-30 |
| 验收报告公开载体： | ****年产2000吨强力霉素项目竣工环境保护验收报告 https://www.****.com/gs/detail/2?id=50601NkZXO |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目年产强力霉素2000吨，项目建设六间生产车间。1座氯代脱水车间9183.27㎡，该车间主要生产氯代退热冰、氯代半缩酮（氯代土霉素）以及氯代甲烯土霉素（脱水物）；1座氢化车间5276.02㎡，该车间主要生产3种抑制剂、钯碳和氢化物；1座碱盐精烘包车间5389.39㎡，该车间主要生产强力碱和盐酸多西环素；1座氯化钯回收车间732㎡，该车间主要将废钯碳进行回收处理；1座蒸馏回收车间2931.36㎡，该车间主要将各工段生产所使用的甲醇及乙醇母液，通过蒸馏釜进行蒸馏后再返回至生产过程中，除此之外还有针对产生的釜残进行干化处理；1座退热冰回收车间2467㎡，该车间主要将甲醇回收工段的甲醇蒸馏釜残进行回收处理。此外还包括500t/d污水处理站、动力车间1967.88㎡、控制室415.72㎡、综合楼2294㎡、储存库553.5㎡、液氨库732㎡、氢气瓶站732㎡、丙类仓库（一）1395.36㎡、丙类仓库732㎡、罐区395㎡、危废库732㎡等及其他环保工程及辅助设施工程建设。 | 实际建设情况：本项目年产强力霉素2000吨，项目建设六间生产车间。1座氯代脱水车间（102车间）8733.54㎡，该车间主要生产氯代退热冰、氯代半缩酮（氯代土霉素）以及氯代甲烯土霉素（脱水物）；1座氢化车间（102车间）5612.97㎡，该车间主要生产3种抑制剂、钯碳和氢化物；1座碱盐精烘包车间（104车间）5389.39㎡，该车间主要生产强力碱和盐酸多西环素；1座氯化钯回收车间732㎡，该车间主要将废钯碳进行回收处理；1座蒸馏回收车间（103车间）2540.69㎡，该车间主要将各工段生产所使用的甲醇及乙醇母液，通过蒸馏釜进行蒸馏后再返回至生产过程中，除此之外还有针对产生的釜残进行干化处理；1座退热冰回收车间2467㎡，该车间主要将甲醇回收工段的甲醇蒸馏釜残进行回收处理。此外还包括废气处理设施、500t/d污水处理站、危废库732㎡、动力车间1967.88㎡、控制室415.72㎡、综合楼2294㎡、储存库553.5㎡、液氨库732㎡、氢气瓶站732㎡、丙类仓库（一）1395.36㎡、丙类仓库732㎡、罐区395㎡、危废库732㎡等及其他环保工程及辅助设施工程建设 |
| 氯代脱水车间、氢化车间、蒸馏车间建筑面积发生变化，满足生产需求；退热冰车间车间位置发生变化，原有退热冰车间已建设，未使用，**退热冰车间面积增加，满足生产需求 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 该工艺首先是氯代半缩酮的合成，然后氯代半缩酮在氟化氢存在的条件下，脱水形成氯代甲烯土霉素，最后氯代甲烯土霉素氢化还原，同时与盐酸形成脱氧土霉素盐酸盐。以下工艺流程及产污环节分析按照氯代脱水车间、氢化车间、碱盐精烘包车间、氯化钯回收车间、蒸馏回收车间、退热冰回收车间分别进行分析描述。 | 实际建设情况：该工艺首先是氯代半缩酮的合成，然后氯代半缩酮在氟化氢存在的条件下，脱水形成氯代甲烯土霉素，最后氯代甲烯土霉素氢化还原，同时与盐酸形成脱氧土霉素盐酸盐。以下工艺流程及产污环节分析按照氯代脱水车间、氢化车间、碱盐精烘包车间、氯化钯回收车间、蒸馏回收车间、退热冰回收车间分别进行分析描述。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目在处理生产废气时，根据废气性质设置尾气集中处理系统，各车间分别经过“旋风分离+脉冲除尘器”、（碱洗塔+水洗塔）等方式处理的废气汇总进入厂区废气处理系统（除雾缓冲罐+活性炭吸附脱附装置），处理后通过20m高排气筒排放；****处理站产生的厌氧废气经脱硫塔处理后进入沼气锅炉燃烧处理，其他废气经尾气处理系统（碱、酸洗塔+水洗塔）处理后进入厂区废气处理系统；沼气锅炉废气经布袋除尘器处理后由13m高排气筒排放；天然气锅炉产生的废气经布袋除尘器处理后由经15m高的排气筒排放 | 实际建设情况：①102氢化车间废气处理措施 DA001排气筒：102氢化车间产生的废气（挥发性有机物），废气经4#一级碱+一级水+1#除雾缓冲罐+二级活性炭+20m高排气筒排放； ②104碱盐精烘包车间废气处理措施 DA001排气筒：碱盐精烘包车间生产过程中产生的除尘废气（颗粒物），废气经旋风+脉冲除尘器+1#除雾缓冲罐+二级活性炭+20m高排气筒排放； DA001排气筒：成盐甩滤废气（氯化氢、氟化物、挥发性有机物），废气经碱盐精烘包车间废气经7#一级碱+一级水+1#除雾缓冲罐+二级活性炭+20m高排气筒排放； DA001排气筒：碱盐精烘包车间其他废气（氨气、挥发性有机物），废气经6#一级碱+一级水+1#除雾缓冲罐+二级活性炭+20m高排气筒排放； ③污水处理站废气处理措施 DA001排气筒：****处理站废气（氨气、硫化氢、臭气浓度、挥发性有机物），废气经8#碱洗+水洗+1#除雾缓冲罐+二级活性炭+20m高排气筒排放； ④101氯代车间废气处理措施 DA004排气筒：氯代工序产生的废气（挥发性有机物、氨气），废气经1#一级碱+一级水+20m高排气筒排放； DA005排气筒：烘干工序产生的废气（颗粒物），废气经旋风+脉冲除尘器+2#一级碱+一级水+20m排气筒排放、压滤工序产生的废气（氟化物、挥发性有机物），废气经2#一级碱+一级水+20m高排气筒排放； DA006排气筒：脱水成盐工序产生的废气（氟化物、挥发性有机物），废气经3#一级碱+一级水+20m高排气筒排放； ⑤103溶蒸馏回收车间废气及甲醇、乙醇罐区呼吸废气及釜残干化废气处理措施 DA007排气筒：蒸馏回收车间废气+甲醇、乙醇罐区呼吸废气+甲醇、乙醇回收罐区废气+釜残干化过程中产生的废气（挥发性有机物、氨气、氯化氢、氟化物），废气经5#碱洗+水洗+20m高排气筒排放； ⑥退热冰回收车间废气处理措施 DA008排气筒：退热冰回收车间废气（挥发性有机物、氨气），废气经二级水洗+20m排气筒排放 ⑦氯化钯回收车间处理措施 DA009排气筒：氯化钯回收车间闷烧工序废气（二氧化硫、挥发性有机物、氮氧化物），废气经氨水（SNCR）+20m高排气筒排放； DA010排气筒：硝化工序废气（氮氧化物），废气经1#氨水（碱洗+SNCR）+20m高排气筒； DA011排气筒：还原工序废气（氯化氢、氮氧化物），2#氨水（碱洗+SNCR）+20m排气筒排放； ⑧危废库废气处理措施 DA012排气筒：危废库废气（臭气浓度、挥发性有机物、氟化物），废气经一级碱+一级水+20m排气筒排放 |
| 增加废气治理措施及排气筒，废气治理措施变动工程于2025年4月16日进行备案《****废气改造项目建设项目环境影响登记表》，备案号：202********0000015 。2025年5月29日重新申请取得排污许可证。建设内容与与环评登记表及排污许可证一致。满足生产需求，未导致新增污染物或污染物排放量增加，废气监测达标，不属于重大变更 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目建设1座处理能力为500m3/d****处理站，采用“水解酸化+厌氧+生化+四相反应”为主的污水处理工艺。本项目蒸馏回收车间产生的蒸馏釜残和氯代脱水车间氯代退热冰制备过程中产生的高盐废水经蒸发结晶干燥器处理后的冷凝废水进入厂区污水站处理，其他生产工艺废水和生活****处理站处理，经处****园区污水处理厂 | 实际建设情况：本项目建设1座处理能力为500m3/d****处理站，采用“水解酸化+厌氧+生化+四相反应”为主的污水处理工艺。本项目蒸馏回收车间产生的蒸馏釜残和氯代脱水车间氯代退热冰制备过程中产生的高盐废水经三效蒸发处理后的冷凝废水进入厂区污水站处理，其他生产工艺废水和生活****处理站处理，经处****园区污水处理厂 |
| 高盐废水由蒸发结晶干燥处理改为三效蒸发处理，满足生产需求 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 17.7087 | 0 | 0 | 0 | 17.709 | 17.709 | |
| 0 | 55.251 | 68.687 | 0 | 0 | 55.251 | 55.251 | |
| 0 | 1.371 | 4.62 | 0 | 0 | 1.371 | 1.371 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.0736 | 0 | 0 | 0 | 2.074 | 2.074 | / |
| 0 | 7.3824 | 23.3 | 0 | 0 | 7.382 | 7.382 | / |
| 0 | 0 | 4.884 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 24.816 | 132.912 | 0 | 0 | 24.816 | 24.816 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008****处理厂入水水质要求 | 本项目建设1座处理能力为500m3/d****处理站，采用“水解酸化+厌氧+生化+四相反应”为主的污水处理工艺。本项目蒸馏回收车间产生的蒸馏釜残和氯代脱水车间氯代退热冰制备过程中产生的高盐废水经三效蒸发处理后的冷凝废水进入厂区污水站处理，其他生产工艺废水和生活****处理站处理，经处****园区污水处理厂 | pH值范围为7.7~8.0、氨氮7.74mg/L，化学需氧量312mg/L、生化需氧量99.9mg/L、总磷1.96mg/L、总氮18.2mg/L、悬浮物46mg/L，全盐量495mg/L、总有机碳18.3mg/L、氟化物1.56mg/L、锌0.19mg/L、色度30倍、总氰化物、硫化物、苯胺类、硝基苯类、挥发酚、铜、二氯甲烷未检出。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 101氯代车间废气排放口（氯代工序DA004） | 氨气、非甲烷总烃排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2中大气污染物特别排放限值 | 氯代工序产生的废气（挥发性有机物、氨气），废气经1#一级碱+一级水+20m高排气筒排放 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为3.30mg/m3、氨气排放浓度最大值为0.16mg/m3 | |
| 2 | DA005排气筒 | 非甲烷总烃、颗粒物排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2中大气污染物特别排放限值，氟化氢排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准。 | 烘干工序产生的废气（颗粒物），废气经旋风+脉冲除尘器+2#一级碱+一级水+20m排气筒排放、压滤工序产生的废气（氟化物、挥发性有机物），废气经2#一级碱+一级水+20m高排气筒排放 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为2.66mg/m3、氟化氢排放浓度最大值为0.72mg/m3、排放速率最大值为0.05kg/h、颗粒物排放浓度最大值为17.2mg/m3 | |
| 3 | DA006排气筒 | 非甲烷总烃排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2中大气污染物特别排放限值，氟化氢排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准 | 脱水成盐工序产生的废气（氟化物、挥发性有机物），废气经3#一级碱+一级水+20m高排气筒排放 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为3.35mg/m3、氟化氢排放浓度最大值为0.54mg/m3、排放速率最大值为0.004kg/h | |
| 4 | 103车间+罐区废气排口（DA007） | 氟化氢排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准，氯化氢、氨、非甲烷总烃排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2中大气污染物特别排放限值 | 蒸馏回收车间废气+甲醇、乙醇罐区呼吸废气+甲醇、乙醇回收罐区废气+釜残干化过程中产生的废气（挥发性有机物、氨气、氯化氢、氟化物），废气经5#碱洗+水洗+20m高排气筒排放 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为4.23mg/m3；氨排放浓度最大值为0.16mg/m3；氯化氢排放浓度最大值为1.61mg/m3；氟化氢排放浓度最大值为0.60mg/m3、最大排放速率为0.005kg/h | |
| 5 | 102氢化车间+104碱盐精烘包车间+污水处理站废气排放口（DA001） | 氟化氢排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准，硫化氢、氯化氢、氨、非甲烷总烃、颗粒物排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2中大气污染物特别排放限值，恶臭浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | ①102氢化车间废气处理措施 DA001排气筒：102氢化车间产生的废气（挥发性有机物），废气经4#一级碱+一级水+1#除雾缓冲罐+二级活性炭+20m高排气筒排放； ②104碱盐精烘包车间废气处理措施 DA001排气筒：碱盐精烘包车间生产过程中产生的除尘废气（颗粒物），废气经旋风+脉冲除尘器+1#除雾缓冲罐+二级活性炭+20m高排气筒排放； DA001排气筒：成盐甩滤废气（氯化氢、氟化物、挥发性有机物），废气经碱盐精烘包车间废气经7#一级碱+一级水+1#除雾缓冲罐+二级活性炭+20m高排气筒排放； DA001排气筒：碱盐精烘包车间其他废气（氨气、挥发性有机物），废气经6#一级碱+一级水+1#除雾缓冲罐+二级活性炭+20m高排气筒排放； ③污水处理站废气处理措施 DA001排气筒：****处理站废气（氨气、硫化氢、臭气浓度、挥发性有机物），废气经8#碱洗+水洗+1#除雾缓冲罐+二级活性炭+20m高排气筒排放 | 氨排放浓度最大值为0.18mg/m3；氯化氢排放浓度最大值为2.28mg/m3；氟化氢排放浓度最大值为0.69mg/m3、最大排放速率为0.006kg/h；非甲烷总烃排放浓度最大值为3.23mg/m3；硫化氢排放浓度最大值为0.056mg/m3；臭气浓度最大值为36；颗粒物排放浓度最大值为17.5mg/m3 | |
| 6 | 退热冰回收车间DA008排气筒 | 氨、非甲烷总烃排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2中大气污染物特别排放限值 | 退热冰回收车间废气（挥发性有机物、氨气），废气经二级水洗+20m排气筒排放 | 氨排放浓度最大值为0.18mg/m3；非甲烷总烃排放浓度最大值为2.31mg/m3 | |
| 7 | 氯化钯回收车间DA009排气筒 | 氮氧化物排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准，氯化氢、二氧化硫排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2中大气污染物特别排放限值 | 氯化钯回收车间闷烧工序废气（二氧化硫、挥发性有机物、氮氧化物），废气经氨水（SNCR）+20m高排气筒排放 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为3.55mg/m3、二氧化硫排放浓度最大值为30mg/m3、氮氧化物排放浓度最大值为58mg/m3，最大排放速率为0.418kg/h | |
| 8 | 氯化钯回收车间DA010排气筒 | 氮氧化物排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准 | 硝化工序废气（氮氧化物），废气经1#氨水（碱洗+SNCR）+20m高排气筒 | 氮氧化物排放浓度最大值为58mg/m3、最大排放速率为0.291kg/h | |
| 9 | 氯化钯回收车间DA011排气筒 | 氮氧化物排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准，氯化氢排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2中大气污染物特别排放限值 | 还原工序废气（氯化氢、氮氧化物），2#氨水（碱洗+SNCR）+20m排气筒排放 | 氯化氢排放浓度最大值为1.80mg/m3、氮氧化物排放浓度最大值为14mg/m3，最大排放速率为0.06kg/h | |
| 10 | 危废库废气DA012排气筒 | 氟化氢排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准，非甲烷总烃排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2中大气污染物特别排放限值，恶臭浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 危废库废气（臭气浓度、挥发性有机物、氟化物），废气经一级碱+一级水+20m排气筒排放 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为2.36mg/m3；氟化氢未检出；臭气浓度最大值为31 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声源主要为蒸发器、冷凝器、离心机、压滤机、精馏塔等生产工艺设备、风机、各种泵类等噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类昼间65dB（A）、夜间55dB（A）标准限值要求 | 采取建筑隔声和消声、减振、距离衰减等措施降低噪声措施 | 昼间噪声测定值范围为52~54dB（A），夜间噪声测定值范围为41~44dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水及土壤污染防治措施按照“源头控制、过程防控、跟踪监测、应急响应”相结合的原则，加强管理，分区防渗，严格控制各车间“跑、冒、滴、漏”事故发生 | 重点防渗区包括危废库、污水处理站、事故应急池、初期雨水收集池等，粘土夯实+20cmP8抗渗混凝土+乙烯基酯树脂玻璃钢纤维布三布五油，渗透系数≤10-10cm/s，其余重点防渗区的防渗等级为不低于6m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s；一般防渗区包括循环冷却水池和消防水池，防渗采用20cmP8抗渗混凝土，渗透系数≤10-7cm/s；其他区域属于简单防渗区，采用一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 理处置固体废物。各车间过滤固废、干化釜残、原料包装废铁桶、脱硫固废、污泥等在厂区危险废物暂存间暂存，最终送有危废处理资质的单位处理；RO膜、废包装材料由厂家回收或外售；生活垃圾集中存放，委托环卫部门定期清理。执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单 | 本项目产生的固废包括生产固废和生活垃圾，生产固废包括一般固废和危险废物。 危险废物 本项目产生的危险废物为废吸附剂、蒸馏釜残、废弃产品和未反应的中间体、原料包装废铁桶、离心袋、预处理固废（氟化钙）、板框压滤污泥、废脱色过滤介质、在线废液。蒸馏釜残定期交由**蒙东固****公司****肥厂其他危险废物定期由**金圆****公司处理。 一般废物 ①纯水制备产生的废RO膜，每3年进行一次更换，由供货厂家更换后直接回收处理，不在厂区暂存；****处理站脱硫固废经****工业园****填埋场，验收期间未产生； ②废弃包装材料900-099-S17，在一般固废库储存，定期外售**县苗玉芳再生**收购处； ③生活垃****园区环卫部门统一处理，在厂区垃圾桶，由园区环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力 | 本项目针对涉及各类生产车间和涉及储存的建构筑物分别设置初期雨水收集池，8个初期雨水收集池，容积分别为130m3、60m3、50m3、110m3、30m3、70m3、90m3、70m3、1座事故应急池840m3，按重点防渗要求进行防渗。本项目罐区建筑面积为935㎡，围堰高度0.5m，设备高度8m。项目建设3眼地下水监测井，日常监测地下水水质情况。****事业单位突发环境事件应急预案，并于2023年3月24****环境局****分局备案，备案编号：150523-2023-008-M |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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