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贵州星诺包装有限公司年产1000吨塑料型材包装膜建设项目

审批

贵州-安顺-平坝区

发布时间： 2025年07月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

C2921塑料薄膜制造
****0421MACFTRUN3T	章志高
章志高	省市**区
**园区**公司8号厂房内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1000吨塑料型材包装膜建设项目

2021版本:053-塑料制品业	C2921-塑料薄膜制造
	省市县园区**公司8号厂房内
经度:106.321216 纬度: 26.****48407	****环境局
	2025-03-31
安环表批复〔2025〕35号	****
2025-04-07	300
8.5	****
****0421MACFTRUN3T	****
****0421MACFTRUN3T	元烁**公司
****2301MADM702P6R	2025-05-10
2025-05-15	2025-06-14
2025-06-25	2025-07-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50625rkpqR

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000吨塑料型材包装膜	年产1000吨塑料型材包装膜
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）混合、搅拌、加热、熔融本项目使用的主要原材料为聚氯乙烯、石蜡、二丁酯和促进剂，根据配方准确称量后通过人工投料方式，通过螺旋杆负压上料进入搅拌机内搅拌混合均匀，搅拌过程为密封运行，然后进行加热和熔融，温度控制在160℃~180℃之间（熔融不完全的颗粒进行二次加热融化），本项目原料均为颗粒状，在搅拌机内会产生少量的粉尘，在加热和熔融过程中会产生非甲烷总烃、氯乙烯和少量恶臭。（2）吹膜熔融后的混合物输送到吹膜机中压延成型，该步骤经过流延辊、定型辊和冷却辊完成，冷却方式为空气充气冷却。在此过程中会产生少量的无组织废气，并利用螺杆转动输送到模具处，利用模具吹出成型，吹出的薄膜利用传动装置向上进行牵引，同时进行冷却（自然冷却），得到半成品塑料型材包装膜，此过程会产生非甲烷总烃、氯乙烯和少量恶臭。（3）分切半成品塑料型材包装膜进入分切机客户要求按尺寸进行分切，此过程有少量的不合格产品、边角料产生。（4）收卷、抽检、包装按顾客要求对塑料型材包装膜进行收卷，并对收卷好的产品进行抽检，主要是通过物理仪器和眼力进行检测，最后进行包装入库。此过程会产生不合格产品、边角料和废弃包装材料。	（1）混合、搅拌、加热、熔融本项目使用的主要原材料为聚氯乙烯、石蜡、二丁酯和促进剂，根据配方准确称量后通过人工投料方式，通过螺旋杆负压上料进入搅拌机内搅拌混合均匀，搅拌过程为密封运行，然后进行加热和熔融，温度控制在160℃~180℃之间（熔融不完全的颗粒进行二次加热融化），本项目原料均为颗粒状，在搅拌机内会产生少量的粉尘，在加热和熔融过程中会产生非甲烷总烃、氯乙烯和少量恶臭。（2）吹膜熔融后的混合物输送到吹膜机中压延成型，该步骤经过流延辊、定型辊和冷却辊完成，冷却方式为空气充气冷却。在此过程中会产生少量的无组织废气，并利用螺杆转动输送到模具处，利用模具吹出成型，吹出的薄膜利用传动装置向上进行牵引，同时进行冷却（自然冷却），得到半成品塑料型材包装膜，此过程会产生非甲烷总烃、氯乙烯和少量恶臭。（3）分切半成品塑料型材包装膜进入分切机客户要求按尺寸进行分切，此过程有少量的不合格产品、边角料产生。（4）收卷、抽检、包装按顾客要求对塑料型材包装膜进行收卷，并对收卷好的产品进行抽检，主要是通过物理仪器和眼力进行检测，最后进行包装入库。此过程会产生不合格产品、边角料和废弃包装材料。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水项目生活污水产生量0.28m3/a。项目生活污水依托**公司化粪池（20m3）预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三工业园工业园处理厂处理达标后排放。项目污水排放属于间接排放。（2）废气根据《排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品》（HJ1207-2021）表4 塑料制品工业排污单位有组织废气排放监测点位、监测指标及最低监测频次中“使用聚氯乙烯树脂生产的塑料薄膜制造过程中产生的废气有非甲烷总烃、颗粒物、氯乙烯、臭气浓度和恶臭特征污染物”，可知项目运营期主要废气为：搅拌、加热、熔融、吹膜过程产生的非甲烷总烃，投料、搅拌粉尘，分切过程产生的少量粉尘。 1）上料、投料、搅拌粉尘项目将PVC粒料、二丁酯、石蜡、促进剂经人工加料至搅拌机内搅拌、加热，原辅材料输送过程为封闭输送，输送过程无粉尘外逸，此过程主要产生少量粉尘、拌料粉尘，主要为颗粒物，由于原料主要为颗粒态、液态，搅拌过程中在动力作用产生粉尘量较小，再通过厂房内自然沉降、围挡等措施后，厂界可达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中的“企业边界大气污染物浓度限值”（颗粒物浓度限值 ≤l.0mg/m3）排放；同时，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“2921 塑料薄膜制造行业系数表”配料-混合-挤出工艺中污染物指标主要为挥发性有机物，未涉及颗粒物。由此得出，本项目PVC 保护膜生产线搅拌吹塑粉尘较小，可忽略不计，本次评价仅定性分析。 2）非甲烷总烃产生量本项目使用原料为聚氯乙烯颗粒物等，分解温度约为≥300℃，本项目塑化熔融挤出绝缘工序采用的电加热温度在160℃~180℃左右，温度控制在此范围内塑料颗粒不会发生分解，加热搅拌和吹膜工序过程中聚氯乙烯颗粒会缓慢融化产生非甲烷总烃。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中292塑料制品业系数手册中的2921塑料薄膜制造行业配料-混合-挤出工序产生的非甲烷总烃量为2.5kg/t-产品，项目共生产1000吨/年塑料型材包装膜，则生产过程中非甲烷总烃的产生量约为2.5t/a，项目按年生产300天，每天8小时计，则非甲烷总烃的产生速率为1.042kg/h。 a）非甲烷总烃有组织产排量环评要求在搅拌机、吹膜机工位设置集气罩，本项目设置的有1台搅拌机和1台吹膜机，故分别在搅拌机和吹膜机位置各设置一个集气罩，共2个集气罩，经集气罩集中收集后由管道汇集排至活性炭吸附装置处（1台），经活性炭吸附装置处理后再由15m高的排气筒排放。集气装置风量共计约为20000m3/h，集气罩收集效率为90%，则有组织非甲烷总烃产生量为2.25t/a，产生速率为0.9375kg/h，产生浓度为46.875mg/m3，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数》（生态环境部公告2021年第24号）中“292塑料制品业系数手册里面的2921塑料薄膜制造行业”可知活性炭的吸附效率为21%（保证吸附效率，每两个月换一次），则经处理后非甲烷总烃的排放量约为1.7775t/a，排放速率0.7406kg/h，排放浓度37.03mg/m3（≤100mg/m3），排放浓度能够达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024修改单中的标准限值，对周围环境影响较小。 b）挤出工序无组织排放非甲烷总烃由于集气罩收集效率为90%，故存在10%的非甲烷总烃将以无组织形式排放，则非甲烷总烃无组织排放的量为0.25t/a，排放速率为0.1042kg/h，环评要求安装排气扇，加强通风透气，可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024修改单中的标准限值，对周围环境影响较小。 3）氯乙烯产生量根据污染源分析，本项目搅拌机加热和吹膜机吹膜工序会产生氯乙烯气体，氯乙烯的产生系数参考《气相色谱-质谱法分析聚氯乙烯加热分解产物》（林华影，林瑶，张伟，张琼，中国卫生检验杂志2008年4月第18卷第4期），该文献试验中称取25g纯聚氯乙烯粉末，置于250ml具塞碘量瓶中，在90℃-250区间逐步升温，在不同温度下恒温0.5h后，对热解气体进行分析，结果表明在90℃-250℃温度区间内，随着温度的升高，氯乙烯的浓度在不断的增加，本项目PVC颗粒加热温度为160℃~180℃左右，热解气体无180℃的浓度值，因此本项目取热解分析190℃的浓度，即氯乙烯浓度取18.23mg/m3进行计算，再根据试验样品得出氯乙烯的产污系数为182.3mg/t-PVC，本项目PVC颗粒的使用量为532.5t/a，则本项目氯乙烯的产生量约为0.000097t/a，项目按年生产300天，每天8小时计，则氯乙烯的产生速率为0.000040kg/h。 a）有组织氯乙烯本项目氯乙烯产生量约为0.000097t/a，产生速率为0.000040kg/h。氯乙烯产生量较少，即环评要求分别在搅拌机和吹膜机位置设置集气罩，共设置2套集气罩，经集气罩集中收集后由管道汇集排至活性炭吸附装置处（1台），经活性炭吸附装置处理后再由15m高的排气筒排放。集气装置风量共计约为20000m3/h，集气罩收集效率为90%，则有组织氯乙烯产生量为0.873t/a，产生速率为0.000036kg/h，产生浓度为0.0018mg/m3，活性炭对氯乙烯吸附作用很小，可忽略不计，即氯乙烯的排放量约为0.873t/a，排放速率0.000036kg/h，排放浓度0.0018mg/m3（≤36mg/m3），可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的标准限值，对周围环境影响较小。 b）挤出工序无组织氯乙烯由于集气罩收集效率为90%，故存在10%的氯乙烯将以无组织形式排放，则氯乙烯无组织排放的量为0.097t/a，排放速率为0.000004kg/h，环评要求安装排气扇，加强通风透气，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的标准限值，对周围环境影响较小。集气罩+活性炭吸附处理原理：有机废气通过集气罩收集后，通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间内，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的空隙表面，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过主风机抽引送往排气筒达标排放。 4）臭气浓度本项目厂房内塑料型材包装膜生产线加热搅拌和吹膜工艺产生部分挥发性有机废气，同时伴随少量刺激性气味产生，刺激性气味主要以臭气浓度表征，加热搅拌和吹膜工艺中有机废气夹带着刺激性气味臭气浓度经“活性炭吸附”处理后通过15m 高排气筒排放；厂区内加热搅拌和吹膜工艺有机废气未被集气罩收集的废气主要以无组织进行排放，由于本项目的生产规模较小，恶臭气体产生量较少，仅进行定性分析，车间为半封闭生产车间，且项目下风向无大气环境敏感目标，因此项目产生的臭气对周边环境影响较小。厂界的臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1 标准值。（3）噪声 1）在设备选型时应尽量选用低噪声的设备，从声源上降低噪声； 2）生产设备设置减震基座； 3）对高噪声设备进行隔声、消声和吸声等处理； 4）在生产过程中应加强设备维护，使之处于良好稳定的运行状态。 5）加强厂区绿化，种植高秆及灌丛组合的绿化带； 6）合理布置场区位置，产生噪音较大的机械远离场界或布置于室内； 7）合理安排生产时间，运输作业，车辆的装载管理； 8）利用场内建设的建筑物进行遮挡高噪声的设备。（4）固体废弃物本项目营运期固废可分为生活垃圾、一般固体废物和危险废物，一般固体废物主要包括职工生活垃圾、边角料、不合格产品及废弃包装材料等，危险废物包括机械维修废机油、废活性炭等。 1）生活垃圾本项目职工共计5人，厂区内提供一顿中餐，不提供住宿，生活垃圾的产生量按照0.8kg/人.d计，年工作300天，则职工生活垃圾的产生量为1.2t/a；环评要求厂区内设置垃圾桶，再由当地环卫部门收集后统一处理。 2）一般固态废物 a）边角料：项目生产过程中的边角料主要为半成品型材包装膜边角料，根据《固体废物分类与代码目录（2024年版）》，废弃边角料属于一般固废（SW17/900-002-S17），根据业主提供资料，边角料的产生量一般约为产品的0.1%，本项目产品量为1000t/a，故本项目边角料的产生量约为1.0t/a，环评要求统一收集后回用于原料。 b）不合格产品：项目生产过程中会产生一定的不合格产品，根据《固体废物分类与代码目录（2024年版）》，不合格产品属于一般固废（SW59/900-099-S59），不合格产品产生量按产品的3%计，本项目年产1000吨塑料型材包装膜，则不合格产品的产生量为30t/a，环评要求统一收集后回用于原料。 c）废弃包装材料：项目生产产品最终使用塑料膜或者编织袋进行包装，同时塑料颗粒等原材料主要进行袋装，在此过程中将产生一定量的废弃包装材料，根据《固体废物分类与代码目录（2024年版）》，废弃包装材料属于一般固废（SW59/900-099-S59），废弃包装材料的产生量约为1.5t/a。环评建议统一收集后，回收站，循环利用，不外排。 3）危险废物 a）机械维修废机油：本项目需定期对机械设备进行保养，会产生少量废机油，根《国家危险废物名录（2025年版）》，废机油属于HW08类危险废物，代码为900-214-08，本项目废机油的产生量约为0.2t/a，环评要求统一收集后暂存于危废暂存间（5m2）内，再交由有资质单位处理。 b）废活性炭：本项目塑化熔融挤出过程将产生有机废气，采用废气收集装置处理时会产生一定量的废活性炭，根据《国家危险废物名录（2025年版）》，废活性炭属于HW49其他废物（非特定行业）类危险废物，代码为900-039-49，根据查阅资料，活性炭对有机废气的吸附容量约为0.3kg/kg●活性炭，废活性炭认为是被吸附的有机气体的量和活性炭本身的用量之和，本项目经活性炭处理的废气量为0.045t/a，则项目需要活性炭的量约为0.15t/a，则本项目产生的废活性炭的量约为0.20t/a。环评要求统一收集后暂存于危废暂存间（5m2）内，再交由有资质单位处理。本项目拟设置1个5m2的危废暂存间，需要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防渗建设和管理。危险废物贮存间的标准进行防渗建设（采用防渗混凝土+2mmHDPE土工膜进行防渗处理）并分类分区堆放，按《危险废物转移管理办法》****部交通部令第23号），设置标识标牌，委托有相应危险废物处理资质的单位定期处置。	1、废水本项目无生产废水。生活污水依托**公司化粪池（20m3）处理后经市政工业园工业园处理厂处理。 2、废气搅拌过程为全密封过程，在搅拌机内会产生少量的粉尘，在加热和熔融过程中会产生非甲烷总烃、氯乙烯和少量恶臭。经密闭传送至吹膜机处理。已在吹膜机上方安装了集气罩，经集气罩集中收集后由管道汇集排至活性炭吸附装置处（1台），经活性炭吸附装置处理后再由15m高的排气筒排放。项目将PVC粒料、二丁酯、石蜡、促进剂经人工加料至搅拌机内搅拌、加热，原辅材料输送过程为封闭输送。未被集气罩收集的粉尘、非甲烷总烃、氯乙烯和少量恶臭以无组织形式排放，本项目已安装排气扇，加强通风透气，加强车间通风。 3、噪声 1）在设备选型时已尽量选用低噪声的设备，从声源上降低噪声； 2）生产设备已设置减震基座； 3）对高噪声设备已进行隔声、消声和吸声等处理； 4）在生产过程中已加强设备维护，使之处于良好稳定的运行状态。 5）已加强厂区绿化，种植高秆及灌丛组合的绿化带； 6）已合理布置场区位置，产生噪音较大的机械远离场界或布置于室内； 7）已合理安排生产时间，运输作业，车辆的装载管理； 8）已利用场内建设的建筑物进行遮挡高噪声的设备。 4、固体废物生活垃圾收集交环卫部门处理。边角料、不合格产品均统一收集后回用于原料。废包装袋经统一收集后暂存于一般固废暂存间（20m2），回收站，循环利用，不外排。废机油、废活性炭等危险废物收集暂存于**公司年产1000吨门窗胶条迁建项目所建设的危废暂存间。位于省**工业园区公司7号厂房内。危废暂存间（占地面积5m2，有效容积15m3），定期交处理。 5、其他分区防渗。危废暂存间、石腊油堆放间属于重点防渗区，已采用混凝土浇注+铺设HDPE防渗膜做防渗。生产区域、原料区、成品区等其他区域已采用抗渗混凝土做防渗，本项目依托公司应急事故池（3500m3），位于公司3号厂房，为地埋式，未单独建设应急事故池。暂未落实环境风险防控要求，未编制**突发环境事件应急预案并依法依规备案。
环评及批复要求在搅拌机上方各设置一台集气罩，实际搅拌过程中用遮盖板进行封闭，加热及熔融过程为密封，故未在搅拌机上方安装集气罩。在搅拌机内会产生少量的粉尘，在加热和熔融过程中会产生非甲烷总烃、氯乙烯和少量恶臭。经密闭传送至吹膜机处理。经密闭传送至吹膜机处理。已在吹膜机上方安装了集气罩，经集气罩集中收集后由管道汇集排至活性炭吸附装置处（1台），经活性炭吸附装置处理后再由15m高的排气筒排放。环评及批复要求本项目建设危废暂存间，实际本项目产生的危废较少，依托****公司代为处置。**公司所建设的危废暂存间，位于省**工业园区公司7号厂房内。危废暂存间（占地面积5m2，有效容积15m3），**公司已经与有资质单位签订了危废处置协议，定期委托处置。且**公司年产1000吨门窗胶条迁建项目已于2024年12月19日完成环保竣工验收。结合项目现场实际情况，**办公厅关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知》（环办环评函〔2020〕688号），本项目不属于重大变动情况。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水总排口

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准排放限值要求、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）B级标准

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001排气筒排放口	《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2	已建设	已监测
2	厂界上风向G1	《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建限值。	已建设	已监测
3	厂界下风向G2	《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建限值。	已建设	已监测
4	厂界下风向G3	《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建限值。	已建设	已监测
5	厂界下风向G4	《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建限值。	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂界东侧外1米处	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） 3类标准限值	已建设	已监测
2	厂界南侧外1米处	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） 3类标准限值	已建设	已监测
3	厂界西侧外1米处	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） 3类标准限值	已建设	已监测
4	厂界北侧外1米处	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） 3类标准限值	已建设	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程