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山东华素个人护理用品制造基地及 研发车间1、2、3号楼项目—漱口水项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1000MA3D6W1359 | 建设单位法人：侯占军 |
| 苏楠 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区羊亭镇惠河路-90-20号中关村医药科技产业园 |
建设项目基本信息
| **华素****基地及 研发车间1、2、3号楼项目—漱口水项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:046-日用化学产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2683-C2683-口腔清洁用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区羊亭镇惠河路-90-20号中关村医药科技产业园 |
| 经度:122.01512 纬度: 37.41582 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2016-12-21 |
| 威环环管表〔2016〕12-3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-25 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| MA3D6W13-5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| MA3D6W13-5 | 验收监测单位：******公司 |
| ****7979-6 | 竣工时间：2024-12-10 |
| 2024-12-11 | 调试结束时间：2025-01-10 |
| 2025-06-27 | 验收报告公开结束时间：2025-07-24 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=464510 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产漱口水500万瓶 | 实际建设情况：年产漱口水500万瓶 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原材料-计量投料-混合-灌装-包装-成品。 | 实际建设情况：原材料-计量投料-混合-灌装-包装-成品。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：固体粉料输送过程中产生的含颗粒物尾气进入随机配套物料回收装置，回收物料后有少量粉尘排放。 原料在投料过程和真空脱气过程中会产生少量的粉尘和有机废气，企业在投料口上方设集气罩，粉尘、VOCs通过集气罩收集再经水喷淋后由15m高排气筒排放。 污水处理站恶臭污染物产生量较少，无组织排放。 废水：污水处理站、污水管网、防渗化粪池。 噪声：选用低噪声设备，生产设备均分布于车间内，合理布局，采取有效的基础减振、厂房隔声等措施。 固废：一般固废综合利用、垃圾收集箱。 | 实际建设情况：废气：项目固体粉料输送和投料过程产生的粉尘经设备自带的布袋除尘器回收处理后由设备上方吸风口引至通风管道经综合车间顶部东北侧15m高排气筒(DA002)排放。 项目液体原料投料及真空脱气过程产生的有机废气经设备上方吸风口收集引至通风管道经综合车间顶部东北侧的活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒(DA001)排放。 实验室、研发室检测或制作小样样品过程产生的有机废气经通风橱、集气罩收集通过通风管道引至综合车间顶部南侧的活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒(DA003)排放。 天然气锅炉采用低氮燃烧技术，废气通过15m高排气筒(DA004)排放。 污水处理站恶臭污染物产生量较少，无组织排放。 废水：****处理站、污水管网、防渗化粪池。 噪声：选用低噪声设备，生产设备均分布于车间内，合理布局，采取有效的基础减振、厂房隔声等措施。 固废：**危废库、一般固废综合利用、垃圾收集箱。 |
| 废气：废气处理方式发生了变化，固体粉料输送和投料粉尘经设备自带的布袋除尘器收集处理后排放；液体原料投料及真空脱气过程产生的有机废气经活性炭吸附装置处理后排放；对实验室、研发室产生的有机废气进行了收集处理。 废水：废水处理设施无变动，生产废水中的地面清洗废水、循环冷却系统定期排放废水、锅炉废水和生****处理站处理后排放。 固废：**危废库，暂存设备维护保养产生的废机油、实验废液和废气处理设施更换的废活性炭。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目位于**市**区羊亭镇惠河路-90-20号中关村医药科技产业园。 项目要按照危险化学品管理要求，建设规范的危险化学品贮存场所。 按照环境风险三级防控要求，建设设施、车间、厂内三级防控体系。 要结合污水处理设施情况，建设适当的事故水应急容量。 要认真制定环境风险应急预案，配备应急救援设施，建立事故状态下的应急响应、抢险、救援等系统，定期组织应急演练。环境风险应****环保局**分局备案。 | 实际建设情况：项目位于**市**区羊亭镇惠河路-90-20号中关村医药科技产业园。 公司在综合车间夹层建有易制毒化学品室，建筑面积约20 m2，用于存放易制毒的危险化学品。 按照环境风险三级防控要求，企业建设了三级防控体系，对事故废水进行收集处理。 项目厂区设有已建成的200m3的事故水池，符合《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004)以及《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009)标准规定。 针对本次验收，企业于2025年5月编制完成了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年6月13****环境局**分局完成备案，备案编号371002-2025-058-L。同时，企业编制完成了《****环保设备设施安全风险评估报告》，企业环保设备设施的安全风险属于一般风险。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.7861 | 0 | 0 | 0 | 0.786 | 0.786 | |
| 0 | 0.865 | 0 | 0 | 0 | 0.865 | 0.865 | |
| 0 | 0.189 | 0 | 0 | 0 | 0.189 | 0.189 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0084 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.0382 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)、 | 项目区域排水采取雨污分流制，雨水通过雨水管网排放。 项目废水主要有生产废水、锅炉废水及生活污水。生产废水主要有纯水机组制备废水、车间地面清洗废水、设备清洗废水、真空系统定期排放废水和循环冷却系统定期排放废水；锅炉废水主要有锅炉软水制备废水和锅炉定期排放废水。 ****处理站，生活污水经化粪池处理后与生产废水、锅炉废****处理站处理后经市政污水管网排****处理厂进行统一处理。 | 经监测，项目污水总排放口外排废水中pH的监测结果范围为7.4-7.6（无量纲），阴离子表面活性剂未检出，其余各项监测结果日均值最大值分别为悬浮物25 mg/L，化学需氧量110 mg/L、氨氮24.0 mg/L，总氮51.5 mg/L，总磷0.42 mg/L，五日生化需氧量29.1 mg/L，石油类1.07 mg/L，动植物油0.71 mg/L，监测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1 B级标准要求。 经调查，该项目废水排放量为7861.2 t/a，经计算，外排废水中COD排放量为0.865 t/a，氨氮排放量为0.189 t/a。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 设备上方吸风口机通风管道、实验室通风橱、检测设备上方集气罩、布袋除尘器、活性炭吸附装置、排气筒 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB 37/2801.6-2018)、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB 37/3161-2018)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019) | 项目固体粉料输送和投料过程会产生粉尘，粉尘经设备自带的布袋除尘器回收处理后由设备上方吸风口引至通风管道经综合车间顶部东北侧15m高排气筒(DA002)排放。 项目液体原料投料及真空脱气过程会产生有机废气，废气经设备上方吸风口收集引至通风管道经综合车间顶部东北侧的活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒(DA001)排放。 实验室、研发室检测或制作小样样品过程会产生有机废气，废气经通风橱、集气罩收集后经通风管道引至综合车间顶部南侧的活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒(DA003)排放。 ****处理站运行过程中，由于微生物、原生生物、菌股团等生物的新陈代谢作用而产生NH3和H2S等恶臭污染物。由于污水量较少，且水质简单，项目产生的恶臭污染物较少，无组织排放。 | 经监测，项目DA001排气筒出口废气中VOCs排放浓度最大值为3.24 mg/m3，排放速率最大值为3.5×10-3 kg/h，监测结果均符合《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB 37/2801.6-2018)表1其他行业II时段标准要求；DA002排气筒出口废气中颗粒物排放浓度最大值为7.9 mg/m3，排放速率最大值为1.4×10-2 kg/h，排放浓度监测结果符合《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)表1一般控制区标准，排放速率监测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准要求；DA003排气筒出口废气中VOCs排放浓度最大值为2.13 mg/m3，排放速率最大值为1.7×10-2 kg/h，监测结果均符合《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB 37/2801.6-2018)表1其他行业II时段标准要求。 经监测，项目无组织排放废气中臭气浓度未检出，其他VOCs、氨、硫化氢、颗粒物厂界浓度最大值分别为0.89 mg/m3、0.16 mg/m3、0.008 mg/m3、0.419 mg/m3，VOCs监测结果符合《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB 37/3161-2018)表2厂界监控点浓度限值要求及《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB 37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度监测结果符合《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB 37/3161-2018)表2厂界监控点浓度限值要求及《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1二级恶臭污染物厂界标准值要求，颗粒物监测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。 经监测，项目厂区内无组织废气VOCs排放浓度最大值为1.62 mg/m3，监测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。 经调查，该项目固体粉料输送工序年运行时长为600 h，原料投料及真空脱气工序年运行时长为1200 h，实验室、研发室年运行时长为2000 h，项目外排废气中颗粒物排放量为0.0084 t/a，VOCs排放量合计为0.0382 t/a。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、合理安置、合理车间布局、底部基础加设减振橡胶垫等基础减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 项目噪声源主要为生产设备、空压机、风机、水泵等设备，项目选用低噪声设备，生产设备安置于车间内，合理车间布局，同时采取底部基础加设减振橡胶垫等基础减振措施控制噪声源。 | 根据《**市声环境功能区划》，项目厂区执行3类声环境功能区标准限值要求。 经监测，项目厂界昼间监测的噪声值最大值为58 dB(A)，昼间厂界噪声符合应执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目要按照固体废物**化、减量化和无害化的要求，建设垃圾分类收集设施。运营过程中产生的一般工业固体废物全部回收综合利用，不得随意弃置；生活垃圾统一****处理场进行无害化处理。 | 项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和职工生活垃圾。 项目一般工业固体废物主要为生产过程产生的包装废物、原料杂质和除尘粉尘，实验和研发过程产生的一般固废，纯水制备产生的废滤芯，污水处理站产生的污泥、锅炉软水制备产生的废离子交换树脂。企业未设置集中的一般固废暂存设施，一般固废存于各自产生的位置。一般固废中的包装废物，****公司；原料杂质、除尘粉尘、实验室一般固废、废滤芯、污泥收集后，****处理场进行无害化处理；废离子交换树脂由更换厂家回收利用。 项目产生的危险废物主要为生产设备维护保养产生的废机油、废气处理设施****实验室废液。 所有危废均暂存于危废库中，定期委托有危废处置资质单位转运、处置。项目危废库位于综合车间夹层，建筑面积约40 m2，能够容纳本项目产生的危废。危废库地面进行了防渗处理，门窗密闭效果良好，有防渗、防风、防雨、防泄漏等措施，有相应标志、标识。危废库内墙壁上悬挂了危险废物相关管理制度等刊版，建立了危废台账，台账悬挂于危废库内。综上所述，项目危废库建设基本符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)标准要求。 项目生活垃圾储存于垃圾收集箱内，由环卫部门定期****处理场处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目要按照危险化学品管理要求，建设规范的危险化学品贮存场所。按照环境风险三级防控要求，建设设施、车间、厂内三级防控体系。要结合污水处理设施情况，建设适当的事故水应急容量。要认真制定环境风险应急预案，配备应急救援设施，建立事故状态下的应急响应、抢险、救援等系统，定期组织应急演练。环境风险应****环保局**分局备案。 | 公司在综合车间夹层建有易制毒化学品室，建筑面积约20 m2，用于存放易制毒的危险化学品。按照环境风险三级防控要求，企业建设了三级防控体系，对事故废水进行收集处理。项目厂区设有已建成的200m3的事故水池，符合《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004)以及《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009)标准规定。针对本次验收，企业于2025年5月编制完成了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年6月13****环境局**分局完成备案，备案编号371002-2025-058-L。同时，企业编制完成了《****环保设备设施安全风险评估报告》，企业环保设备设施的安全风险属于一般风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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