1.项目地点
****集团****公司(**市**区空港大道599号)。
2.项目范围
箱体加工单元单项,1套
3.设备需求
单元主要包括:****中心3台、制造柔性系统、清洗设备和三坐标。
4.设备基本要求
4.1****中心
机床规格:
1)工作台尺寸:φ1000mm;
2)最大零件回转直径:1500mm;
3)工作台最大承重:2500kg;
4)主轴在立式加工φ1200mm工件时主****中心300mm;
5)工作行程:X/Y/Z:1300/1300/1100mm;
7)C=n×360°;
8)B轴旋转范围:+180°/-30°;
9)五轴五联动;
10)最小分辨率:X、Y、Z:0.0001mm;
11)线性轴切削进给加速度:5m/s2;
12)快速移动速度:X、Y、Z:0~Max.:40m/min。
4.2制造柔性系统
FMS柔性托盘库
1) 托盘位数量20个:
2) 托盘尺寸φ1000mm;
3) 2层固定料仓;
4) 背后可打开,方便检修和人工取出。
4.3功能要求
柔性自动化系统模块化结构的解决方案,可确保快速的安装和调试,将来可以根据实际需要增加更多的机床在这一条生产线中,易于日后系统扩展的需要。
设置柔性自动化系统线外装夹区,确保设备运行效率。
接收用户MES系统下发的生产任务信息(排产计划、应用的程序编号、刀具号等信息),并自动生成柔性自动化系统内使用的加工任务。
每加工完成一个零件(某加工任务执行一次),反馈某任务已完成零件的数量信息给MES系统。此外,对于柔性自动化系统可监控到的其他数据,也通过统一的方式反馈给MES系统。
通过采用RFID识别技术的智能芯片识别系统,可靠实现托盘/工件的快速扫描和自动识别,降低出错率。
实现自动化系统对工件的传送和自动定位装夹。
控制数控机床完成自动开关门、自动找正、自动对刀、加工程序的自动传送、自动调用、自动启动加工和自动反馈加工完成信息。
多台设备可以共享待加工工作,自动优化安排加工流程。即:下一个要加工的零件是被指定到任意一台空闲机床上加工,同时也可以人为指定其中一台或几台机床只加工某种零件。
可以随时增加或停止加工任务,改变加工优先顺序,实现多品种灵活排产。即:正在加工的零件可以随时暂停加工,由机器人将其从机床工作台上取下,放回物料库,再抓取另一个比较急的零件开始加工,当急件加工完成后,机器人再把暂停加工的零件放回机床上继续加工。
柔性自动化生产单元中的机床可以脱离柔性自动化系统的管理,停机不停线。
系统监控显示柔性自动化生产线中的机器人工作状态,工件在库状态信息,机床状态信息,加工任务信息,数控程序信息,操作人员信息等。
实时监控生产单元中的运行状态,如发生异常状态(**刀具折断、安全护栏打开等),反馈信息到用户MES系统。
系统具有很强的扩展性和兼容性,可以根据实际需要增加或更换数控机床,能兼容市场上机床所使用的主要数控系统,并且不同种类和品牌的机床可以放在同一个柔性自动化系统中。
5.商务要求
参与方须具备法人资格,通过ISO9001质量管理体系认证。具备至少3条机加类自动化生产集成业绩,且每条金额不低于1000万元;主要设备制造商应具有制造能力,通过ISO9001质量管理体系认证,****中心制造厂家近3年内有5台以上同型号设备的生产及销售业绩。
6时间要求
截止初步交流时间:2025年8月31日。
7.其它
交流厂家需提供技术方案。
8.联系方式
技术负责人:贺先生 电话:135****8897
项目经理:刘先生 电话:150****3119