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内蒙古镶黄旗腾悦矿业开发有限公司危险废物暂存间建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********058571N | 建设单位法人：陈忠宋 |
| 陈忠宋 | 建设单位所在行政区划：**锡林郭勒** |
| ****园区） |
建设项目基本信息
| ****危险废物暂存间建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库） | 行业类别（国民经济代码）：G5949-G5949-其他危险品仓储 |
| 建设地点： | **自治区**** **新宝拉格镇****院内 |
| 经度:113.84714 纬度: 42.25053 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-26 |
| 镶生环审表〔2023〕22号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-12 | 项目实际总投资(万元)：56 |
| 56 | 运营单位名称：**** |
| 911********058571N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**祝融新****公司 |
| ****2502MA7FAMJC71 | 验收监测单位：******公司 |
| 911********416960Q | 竣工时间：2025-04-08 |
| 2025-04-10 | 调试结束时间：2025-04-18 |
| 2025-07-03 | 验收报告公开结束时间：2025-07-31 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50703VG0FB |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年暂存废油桶10个、废润滑油0.5吨 | 实际建设情况：年暂存废油桶10个、废润滑油0.5吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）危险废物收集 废润滑油主要产生于车辆保养及机修，产生的废润滑油由人工装入密封桶、废油桶经工作人员收集后，送至本项目危废暂存间内暂存，并由专人记录入库量等信息。装有危险废物的容器贴有标签，标签上详细表明危险废物的名称、质量、成分、特性；同时设置计量设备、台账等。 （2）危险废物暂存 本项目危险废物暂存时间不得超过1年。检查是否存在包装物破损情况，如包装物存在破损情况并影响危险废物贮存，可导致废液泄漏等情况，应及时采取措施、更换收集桶。危废库内日常搬用，采用人工搬用。正常工况下，危废暂存间均可保持清洁状态；事故工况下，危废撒漏情况，及时进行清扫，收集的危废委托有危险废物处置资质的单位定期回收处置。 （3）危险废物转移、处置 项目仅负责危险废物暂存，危险废物委托****进行处置。对危险废物建立台账，严格执行危险废物转移联单制度。 | 实际建设情况：（1）危险废物收集 废润滑油主要产生于车辆保养及机修，产生的废润滑油由人工装入密封桶、废油桶经工作人员收集后，送至本项目危废暂存间内暂存，并由专人记录入库量等信息。装有危险废物的容器贴有标签，标签上详细表明危险废物的名称、质量、成分、特性；同时设置计量设备、台账等。 （2）危险废物暂存 本项目危险废物暂存时间不得超过1年。检查是否存在包装物破损情况，如包装物存在破损情况并影响危险废物贮存，可导致废液泄漏等情况，应及时采取措施、更换收集桶。危废库内日常搬用，采用人工搬用。正常工况下，危废暂存间均可保持清洁状态；事故工况下，危废撒漏情况，及时进行清扫，收集的危废委托有危险废物处置资质的单位定期回收处置。 （3）危险废物转移、处置 项目仅负责危险废物暂存，危险废物委托****进行处置。对危险废物建立台账，严格执行危险废物转移联单制度。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：危险废物暂存产生的少量废气：利用墙面安装轴流风机通风将室内挥发性有机物排出室外。 废水：无生产废水、生活污水产生和排放。 噪声：尽可能选用功能好、噪音低的设备，加强设备的日常维护，设备采取减振降噪措施，降低噪声影响。 对于运输车辆产生的交通噪声，加强对厂区内的交通管理，对进出厂区的线路进行规定，运输车辆限制车速、减少车辆鸣笛，设立禁鸣标志，确保交通能通畅和安静，严禁轰鸣；加强车辆管理。 固废：项目自收集暂存的危险废物交由****公司进行集中处置。 风险防控：1、按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，对地面及裙脚做防渗处理，本项目危废间利用现有库房改造，建筑面积23m2，对原有混凝土地面进行打磨，铺设2mm厚**度聚乙烯土工膜，刮涂环氧树脂砂浆干透之后打磨抛光，最后涂刷环氧自流平面漆，做20cm 高的防渗裙角，保证构筑物地面渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。 按照《突发环境事件应急预案》要求，设置应急物资储备。 | 实际建设情况：废气：项目运营期废润滑油采用密封桶暂存危废暂存间内，有效减小挥发性有机废气的产生；同时危废间设置排风扇，加强危废间通风降低对外界环境的影响。 废水：项目运营期间未新增工作人员，不产生生产废水和生活污水。 噪声：1、建设单位加强运输车辆的管理，严禁随意鸣笛，同时加强进场运输路面的维护，降低交通噪声的产生； 2、项目所用排风扇为小型设备，安装在室内，运行期间产生噪声对外界环境影响较小。 固废：废油桶、废润滑油分类分区暂存在厂区危废暂存间，定期交由****进行处置。 风险防控：1、对厂区现有库房进行改造，建筑面积为17.5平方米，地面及围堰防渗层采用2mm厚聚乙烯防渗膜（防渗层渗透系数1.2×10-14cm/s）+5cm厚抗渗混凝土+涂刷2层环氧树脂地坪漆，防渗措施满足环评文件及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18497-2023）要求。 2.按照《突发环境事件应急预案》要求，设置应急物资储备。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①厂区内边角料、压滤泥浆露天堆放，一般固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施。 ②压滤泥浆运输车辆采用封闭专用车辆运输；厂区车间、道路全部硬化，厂区内和进场道路两侧安装喷水雾装置，定期对道路进行清扫，并配备洒水车。 ③现有化粪池改造为玻璃钢化粪池。 ④按照《石材加工防尘技术规范》（AQ4220—2012）要求，抛光过程宜采用半密闭作业方式，并采取防护措施。 ⑤加强厂区环境管理措施，加强巡查力度；一般固体废物需定期及时清运，建立固废转移台账；建立完善的环保制度，实行专人负责管理。 | 实际建设情况：①建设1座封闭式彩钢结构的一般固废暂存库，占地面积303平方米，地面采用水泥硬化，用于暂存泥浆、边角料及废锯条等一般固体废物，定期委托******公司拉运处置；压滤车间设置导流槽，压滤泥浆废水收集进入沉淀池循环利用，不外排。 ②项目压滤泥浆脱水后委托******公司拉运处置；厂区车间、道路均已硬化，车间内设置雾炮机，厂区配备洒水车，用于车间和厂区内的降尘，减少无组织粉尘对周边环境的影响。 ③企业化粪池已改造为玻璃钢材质化粪池，生活污水经化粪池预处理后直接排入市政污水管网，最****处理厂处理，生活污水不在厂区内收集暂存。 ④项目石材加工作业场所均在封闭车间内进行，企业为了进一步减轻抛光、打磨工序粉尘的产生，企业购置1套湿式除尘器，用于处理打磨、抛光工序的粉尘。 ⑤企业为了加强厂区环境管理制度的落实，安排专人定期对环保设施的检查与维护；项目产生的一般固体废物定期委托******公司拉运处置，同时建立项目固体废物台账，设置了环境管理机构，设有专人负责项目的环境管理日常工作。 |
| 企业**一般固废暂存库，将项目运行期间厂区产生的一般固体废物泥浆、边角料等均暂存于一般固废暂存库内，定期委托******公司拉运处置，虽占地面积与环评文件中相比有所变动（减小），企业根据固废产生量调整转运周期（频次），及时清运库区的固废，满足项目一般固废的暂存要求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 封闭车间、排风扇 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 项目运营期废润滑油采用密封桶暂存危废暂存间内，有效减小挥发性有机废气的产生；同时危废间设置排风扇，加强危废间通风降低对外界环境的影响。 | 验收监测期间，厂界无组织排放废气监测结果中非甲烷总烃周界外浓度最大值为1.67mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点；厂区无组织排放废气监测结果中非甲烷总烃一小时平均浓度最大值为1.19mg/m3，任意一次浓度最大值为1.35mg/m3，均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 | |
| 2 | 雾炮机、洒水车 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 项目压滤泥浆脱水后委托******公司拉运处置；厂区车间、道路均已硬化，车间内设置雾炮机，厂区配备洒水车，用于车间和厂区内的降尘，减少无组织粉尘对周边环境的影响。 | 验收监测期间，厂界无组织排放废气监测结果中总悬浮颗粒物周界外浓度最大值为0.412mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 控制车速、墙体隔声、距离衰减等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 1、建设单位加强运输车辆的管理，严禁随意鸣笛，同时加强进场运输路面的维护，降低交通噪声的产生； 2、项目所用排风扇为小型设备，安装在室内，运行期间产生噪声对外界环境影响较小。 | 验收监测期间，厂界四周昼间噪声值为55.2 ~ 60.4dB，夜间噪声值为40.8 ~ 43.4dB，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目自收集暂存的危险废物交由****公司进行集中处置。 | 1、废油桶、废润滑油分类分区暂存在厂区危废暂存间，定期交由****进行处置；项目危废暂存间采取地面防渗、墙体裙脚防渗、设置导流槽、围堰和废液收集池，地面及围堰防渗层采用2mm厚聚乙烯防渗膜（防渗层渗透系数1.2×10-14cm/s）+5cm厚抗渗混凝土+涂刷2层环氧树脂地坪漆，防渗措施满足环评文件及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18497-2023）要求。 2、项目运营期无新增工作人员，无生活垃圾产生。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，对地面及裙脚做防渗处理，本项目危废间利用现有库房改造，建筑面积23m2，对原有混凝土地面进行打磨，铺设2mm厚**度聚乙烯土工膜，刮涂环氧树脂砂浆干透之后打磨抛光，最后涂刷环氧自流平面漆，做20cm 高的防渗裙角，保证构筑物地面渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。 按照《突发环境事件应急预案》要求，设置应急物资储备。 | 1、对厂区现有库房进行改造，建筑面积为17.5平方米，地面及围堰防渗层采用2mm厚聚乙烯防渗膜（防渗层渗透系数1.2×10-14cm/s）+5cm厚抗渗混凝土+涂刷2层环氧树脂地坪漆，防渗措施满足环评文件及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18497-2023）要求。 按照《突发环境事件应急预案》要求，设置应急物资储备。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目无生产废水产生和排放；员工由现有项目中调配，且食住依托现有项目的食堂和宿舍，无新增生活污水产生和排放。本项目供电依托厂区现有供电系统提供。 | 验收阶段落实情况：项目无生产废水产生和排放；员工由现有项目中调配，且食住依托现有项目的食堂和宿舍，无新增生活污水产生和排放。本项目供电依托厂区现有供电系统提供。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| ①厂区内边角料、压滤泥浆露天堆放，一般固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施。 ②压滤泥浆运输车辆采用封闭专用车辆运输；厂区车间、道路全部硬化，厂区内和进场道路两侧安装喷水雾装置，定期对道路进行清扫，并配备洒水车。 ③现有化粪池改造为玻璃钢化粪池。 ④按照《石材加工防尘技术规范》（AQ4220—2012）要求，抛光过程宜采用半密闭作业方式，并采取防护措施。 ⑤加强厂区环境管理措施，加强巡查力度；一般固体废物需定期及时清运，建立固废转移台账；建立完善的环保制度，实行专人负责管理。 | 验收阶段落实情况：①建设1座封闭式彩钢结构的一般固废暂存库，占地面积303平方米，地面采用水泥硬化，用于暂存泥浆、边角料及废锯条等一般固体废物，定期委托******公司拉运处置；压滤车间设置导流槽，压滤泥浆废水收集进入沉淀池循环利用，不外排。 ②项目压滤泥浆脱水后委托******公司拉运处置；厂区车间、道路均已硬化，车间内设置雾炮机，厂区配备洒水车，用于车间和厂区内的降尘，减少无组织粉尘对周边环境的影响。 ③企业化粪池已改造为玻璃钢材质化粪池，生活污水经化粪池预处理后直接排入市政污水管网，最****处理厂处理，生活污水不在厂区内收集暂存。 ④项目石材加工作业场所均在封闭车间内进行，企业为了进一步减轻抛光、打磨工序粉尘的产生，企业购置1套湿式除尘器，用于处理打磨、抛光工序的粉尘。 ⑤企业为了加强厂区环境管理制度的落实，安排专人定期对环保设施的检查与维护；项目产生的一般固体废物定期委托******公司拉运处置，同时建立项目固体废物台账，设置了环境管理机构，设有专人负责项目的环境管理日常工作。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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