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20万米/年抽油杆修复、4800吨/年油管复杂修复技改提升项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********437850L | 建设单位法人：苑飞 |
| 贾鲁涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区海昌路以东，河滨路以南220m****厂区内 |
建设项目基本信息
| 20万米/年抽油杆修复、4800吨/年油管复杂修复技改提升项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区海昌路以东，河滨路以南220m****厂区内 |
| 经度:118.****0000 纬度: 37.894 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-05 |
| 东环河分建审〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号：913********437850L002W |
| 2025-07-10 | 项目实际总投资(万元)：758 |
| 22 | 运营单位名称：**** |
| 913********437850L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********437850L | 验收监测单位：**泰熙****公司 |
| ****0306MA3P7H0N8C | 竣工时间：2024-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-10 | 验收报告公开结束时间：2025-07-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 抽油杆修复20万米/a、油管复杂修复4800t/a、管口50000道/a、防腐管线50000m/a、管线50000m/a | 实际建设情况：抽油杆修复20万米/a、油管复杂修复4800t/a、管口50000道/a、防腐管线50000m/a、管线50000m/a |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 将待修油管放入油管清洗设备进行密闭加热清洗油污（天然气加热炉），再用探伤机进行探伤检测，再进行人工检测，损伤报废的由厂家回收，待修复管再用拧扣机拆卸旧油管接箍，卸下接箍管线切丝扣，管螺纹数控车床进行车丝扣，检验合格后，拧扣机上扣，再用循环水试压设备试压、用通径机通径得到成品。 ①上管：将现有项目清洗过的油管采用抓管机上管到全自动油管清洗机自带油管输送架上，本项目设有控制室配备油管修复线集控系统，对油管清洗过程进行全过程控制。该工序产生的污染物主要为设备运行噪声。 ②清洗：油管输送架将油管传输到全自动油管清洗机进行热水清洗，热水采用天然气加热炉（两用两备）燃用天然气进行加热，热水温度85~95℃。该工序产生的污染物主要为天然气加热炉废气、油管清洗废气、废油泥水混合物及设备运行噪声。 ③探伤：清洗后的油管采用全自动油管探伤机进行探伤，探伤后进入下一工序，不合格的由厂家回收。该工序产生的污染物主要为探伤不合格品及设备运行噪声。 ④通径：采用油管钻通设备对油管进行通径处理。该工序产生的污染物主要为设备运行噪声。 ⑤试压：将油管采用油管输送架输送至全自动油管试压机，在试压保温房进行试压，试压保温房内温度需控制在15℃左右，需采用保温加热器燃用天然气进行进行加热保温，试压合格的直接合格出管，不合格的采用色带涂刷设备（水性漆）进行标记后由现有项目修复工序进行修复，现有修复工序新增液压拧扣机提升修复工序工艺。该工序产生的污染物主要为保温加热器天然气燃烧废气、色带涂刷废气、水性漆桶、试压不合格产品及设备运行噪声。 | 实际建设情况：将待修油管放入油管清洗设备进行密闭加热清洗油污（天然气加热炉），再用探伤机进行探伤检测，再进行人工检测，损伤报废的由厂家回收，待修复管再用拧扣机拆卸旧油管接箍，卸下接箍管线切丝扣，管螺纹数控车床进行车丝扣，检验合格后，拧扣机上扣，再用循环水试压设备试压、用通径机通径得到成品。 ①上管：将现有项目清洗过的油管采用抓管机上管到全自动油管清洗机自带油管输送架上，本项目设有控制室配备油管修复线集控系统，对油管清洗过程进行全过程控制。该工序产生的污染物主要为设备运行噪声。 ②清洗：油管输送架将油管传输到全自动油管清洗机进行热水清洗，热水采用天然气加热炉（两用两备）燃用天然气进行加热，热水温度85~95℃。该工序产生的污染物主要为天然气加热炉废气、油管清洗废气、废油泥水混合物及设备运行噪声。 ③探伤：清洗后的油管采用全自动油管探伤机进行探伤，探伤后进入下一工序，不合格的由厂家回收。该工序产生的污染物主要为探伤不合格品及设备运行噪声。 ④通径：采用油管钻通设备对油管进行通径处理。该工序产生的污染物主要为设备运行噪声。 ⑤试压：将油管采用油管输送架输送至全自动油管试压机，在试压保温房进行试压，试压保温房内温度需控制在15℃左右，需采用保温加热器燃用天然气进行进行加热保温，试压合格的直接合格出管，不合格的采用色带涂刷设备（水性漆）进行标记后由现有项目修复工序进行修复，现有修复工序新增液压拧扣机提升修复工序工艺。该工序产生的污染物主要为保温加热器天然气燃烧废气、色带涂刷废气、水性漆桶、试压不合格产品及设备运行噪声。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目天然气加热炉配备4套，两用两备，其中2#、4#为备用，1#天然气加热炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经15m高排气筒DA007（d=0.2m）排放；备用2#天然气加热炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经15m高排气筒DA008（d=0.2m）排放；3#天然气加热炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经15m高排气筒DA009（d=0.2m）排放；备用4#天然气加热炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经15m高排气筒DA010（d=0.2m）排放；油管清洗废气经集气罩收集后，经水喷淋+一体式两级活性炭吸附装置处理后由1根15m高的排气筒DA011（d=0.7m）排放。保温加热器天然气燃烧废气以无组织形式排放；色带涂刷废气以无组织形式排放；未被收集的以无组织形式排放。 | 实际建设情况：本项目天然气加热炉配备4套，两用两备，其中2#、4#为备用，1#天然气加热炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经15m高排气筒DA007（d=0.2m）排放；备用2#天然气加热炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经15m高排气筒DA008（d=0.2m）排放；3#天然气加热炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经15m高排气筒DA009（d=0.2m）排放；备用4#天然气加热炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经15m高排气筒DA010（d=0.2m）排放；油管清洗废气经集气罩收集后，经水喷淋+一体式两级活性炭吸附装置处理后由1根15m高的排气筒DA011（d=0.7m）排放。保温加热器天然气燃烧废气以无组织形式排放；色带涂刷废气以无组织形式排放；未被收集的以无组织形式排放。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 探伤不合格品由厂家回收、水性漆桶外卖处理、试压不合格产品由现有项目修复工序进行修复；废油泥水混合物、喷淋底泥、废活性炭均属于危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置 | 实际建设情况：探伤不合格品由厂家回收、水性漆桶外卖处理、试压不合格产品由现有项目修复工序进行修复；废油泥水混合物、喷淋底泥、废活性炭、含油包装物均属于危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。 |
| 危险废物中废油泥水混合物产生量增加，含油包装物环评阶段未识别，验收阶段重新核算 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.1128 | 0.0308 | 0 | 0 | 0 | 0.144 | 0.031 | / |
| 0.206 | 0.0039 | 0 | 0 | 0 | 0.21 | 0.004 | / |
| 0.0529 | 0.1332 | 0 | 0 | 0 | 0.186 | 0.133 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目天然气加热炉配备4套，两用两备，其中2#、4#为备用，1#天然气加热炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经15m高排气筒DA007（d=0.2m）排放；备用2#天然气加热炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经15m高排气筒DA008（d=0.2m）排放；3#天然气加热炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经15m高排气筒DA009（d=0.2m）排放；备用4#天然气加热炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经15m高排气筒DA010（d=0.2m）排放；油管清洗废气经集气罩收集后，经水喷淋+一体式两级活性炭吸附装置处理后由1根15m高的排气筒DA011（d=0.7m）排放。保温加热器天然气燃烧废气以无组织形式排放；色带涂刷废气以无组织形式排放；未被收集的以无组织形式排放 | 天然气加热炉排气筒1#、3#颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度最大排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37 2376-2019）表1“重点控制区”（颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3、林格曼黑度1级）；油管清洗废气排气筒非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表1中II时段排放限值（20mg/m3）。 厂界颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值（颗粒物1.0mg/m3、SO20.5mg/m3、NOX0.15mg/m3）。厂界非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表2中限值要求，厂区内监测点非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中相关控制要求。 | 本项目天然气加热炉配备4套，两用两备，其中2#、4#为备用，1#天然气加热炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经15m高排气筒DA007（d=0.2m）排放；备用2#天然气加热炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经15m高排气筒DA008（d=0.2m）排放；3#天然气加热炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经15m高排气筒DA009（d=0.2m）排放；备用4#天然气加热炉采用低氮燃烧器后燃烧废气经15m高排气筒DA010（d=0.2m）排放；油管清洗废气经集气罩收集后，经水喷淋+一体式两级活性炭吸附装置处理后由1根15m高的排气筒DA011（d=0.7m）排放。保温加热器天然气燃烧废气以无组织形式排放；色带涂刷废气以无组织形式排放；未被收集的以无组织形式排放。 | 2024年5月14日和5月15日监测期间，天然气加热炉排气筒1#、3#颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度最大排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37 2376-2019）表1“重点控制区”（颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3、林格曼黑度1级）；油管清洗废气排气筒非甲烷总烃最大排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表1中II时段排放限值（20mg/m3）。 厂界颗粒物最大浓度为0.440mg/m3、二氧化硫最大浓度为0.250mg/m3、氮氧化物最大浓度为0.062mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值（颗粒物1.0mg/m3、SO20.5mg/m3、NOX0.15mg/m3）。厂界非甲烷总烃最大浓度为1.28mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表2中限值要求，厂区内监测点非甲烷总烃最大浓度为1.65mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中相关控制要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用隔声、减振和消声等措施控制噪声源和噪声传播途径。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求（昼间60dB（A）） | 采用隔声、减振和消声等措施控制噪声源和噪声传播途径。 | 验收监测期间，东、南、西、北厂界昼间噪声值在51.7～56.5dB（A）之间，夜间噪声值在42.9~48.5dB（A）之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求（昼间60dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物主要为废油泥水混合物、探伤不合格品、水性漆桶、试压不合格产品、喷淋底泥、废活性炭、含油包装物等，其中探伤不合格品、水性漆桶、试压不合格产品为一般固废；废油泥水混合物、喷淋底泥、废活性炭、含油包装物为危险废物。 | 项目产生的固体废物主要为废油泥水混合物、探伤不合格品、水性漆桶、试压不合格产品、喷淋底泥、废活性炭、含油包装物等，其中探伤不合格品、水性漆桶、试压不合格产品为一般固废；废油泥水混合物、喷淋底泥、废活性炭、含油包装物为危险废物。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 完善环境风险预案，配备必要的应急设备、应急物资，并定期演练，切实有效预防风险事故的发生。 | 企业于2024年4月编制《****突发环境事件应急预案》并备案（备案号：370503-2024-022-L） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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