开启全网商机
登录/注册
传动科技空心传动轴能力建设
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********2028302 | 建设单位法人：王自勇 |
| 江艳 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****工业园区建设大道1号 |
建设项目基本信息
| 传动科技空心传动轴能力建设 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **市**区 德感工业园德园路409号附7号 |
| 经度:106.****44129 纬度: 29.****79617 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-25 |
| 渝（津）环准〔2024〕131号 | 本工程排污许可证编号：915********2028302001M |
| 2024-10-29 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 23 | 运营单位名称：**** |
| 915********2028302 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******研究院有限公司 |
| ****0000MA614L462J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA5U3A4B22 | 竣工时间：2025-01-31 |
| 2025-02-17 | 调试结束时间：2025-03-31 |
| 2025-06-25 | 验收报告公开结束时间：2025-07-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50625Nugin |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产电机轴23.5万支 /年、空心半轴70万支/年和中间轴120万套/年 | 实际建设情况：年生产电机轴23.5万支 /年、空心半轴70万支/年和中间轴120万套/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 机械加工 | 实际建设情况：机械加工 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：乳化液废水、含油铁屑堆放废水进入乳化液废水收集池，再经管道排入厂区现有的1套乳化液处理设施（规模为48m3/d）后与清洗废水****处理站处理。废水进入厂区现有的1****处理站（处理能力720 m3/d）处理达到《污水综合排放标准》三级标准要求后，通过市政污水管****处理厂进一步处理。废气：104厂房新增2台焊接机产生的焊接烟尘经上方集气罩收集后先进入设备自带滤筒除尘处理后再依托现有的1套滤筒除尘器处理后，经现有的1根15m高排气筒（DA028）排放。 机加工采用乳化液润滑冷却，过程中会产生油雾在车间内无组织排放，并加强车间通风。 固废：一般工业固废依托现有面积约350m2的， 一般固废暂存间收集暂存。依托现有的面积约200m2的危险废物暂存间，已设置防渗、防漏设施，本次产生的废油、含油铁屑、含油棉纱手套等分类收集后定点暂存于危险废物暂存间。噪声：选择低噪声设备，合理布局噪声源，并采取隔声、减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）3类标准。 | 实际建设情况：废水：目前厂区现有的1套乳化液处理设施（规模为48m3/d）。104厂房内产生的乳化液废水采用吨桶收集，含油铁屑堆放废水经收集井沉淀后 再转移至吨桶收集，乳化液废水和含油铁屑堆放废水收集后部分作危废交**中明****公司处置，部分依托现有乳化液处理设施处****处理站处理。清洗废水直接排入厂区现有的1****处理站（处理能力720 m3/d）处理达到《污水综合排放标准》三级标准要求后，通过市政污水管****处理厂进一步处理。 废气：104厂房新增的2台焊接机产生的焊接烟尘经集气罩收集后通过设备自带滤筒处理后再依托现有的1套滤筒除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA028）排放，风量为25000m3/h。机加工采用乳化液润滑冷却，过程中会产生油雾在车间内无组织排放，并加强车间通风。 固废：厂区101厂房东南侧现有1个面积约350m2一般工业固废，本次验收项目依托现有的，产生的边角料、不合格工件、粉尘等一般固废暂存于一般固废暂存间，交由物资回收单位处置。****处理站东南侧现有1个面积约200m2的危废贮存库，且已采取相应的防渗、防漏等“六防”措施。本次产生的废油、含油铁屑、废乳化液、废包装桶、含油棉纱手套等分类收集后定点暂存于危险废物贮存库，定期交由**中明****公司、******公司和****公司处置。 噪声：选择低噪声设备，合理布局噪声源，并采取隔声、减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）3类标准。 |
| 废乳化液、含油铁屑堆放废水采用吨桶收集部分依托现有乳化液处理设施处理，部分作危废处置，其余不变 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实环境影响报告表提出的各项环境风险防范措施。厂区采取分区防渗，危险废物贮存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求进行整改，设置收集沟，加强防腐防渗等措施，并完善相应标识标牌；建立完善相应环保设施设备运行记录和管理制度，制定环境风险应急预案，****园区环境风险防范联动、定期开展应急演练，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。 | 实际建设情况：润滑油、乳化液等依托104厂房现有的油辅料间（润滑油间）堆放，油辅料间已采取相应的风险防范措施，辅料间地面作防渗处理或液体原料储存区设置防渗托盘，设置有视频监控摄像头，配备相应泡沫或干粉灭火器，以及吸收棉、防渗漏桶等泄漏应急处理设备。 ②本次部分机械加工设备下端设置有接液盘，有效收集设备运转过程的油料。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 6.251 | 0.041 | 0 | 0 | 0 | 6.292 | 0.041 | |
| 26.942 | 0.176 | 46.421 | 0 | 0 | 27.118 | 0.176 | |
| 1.991 | 0 | 11.143 | 0 | 0 | 1.991 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.322 | 0 | 0.984 | 0 | 0 | 1.322 | 0 | / |
| 1.746 | 0 | 1.746 | 0 | 0 | 1.746 | 0 | / |
| 17.424 | 0.015 | 0.394 | 0.8 | 0 | 16.639 | -0.785 | / |
| 0.518 | 0 | 0.518 | 0 | 0 | 0.518 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区现有乳化液处****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996 ）；氨氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中限值 | 目前厂区现有的1套乳化液处理设施（规模为48m3/d）。104厂房内产生的乳化液废水采用吨桶收集，含油铁屑堆放废水经收集井沉淀后 再转移至吨桶收集，乳化液废水和含油铁屑堆放废水收集后部分作危废交**中明****公司处置，部分依托现有乳化液处理设施处****处理站处理。清洗废水直接排入厂区现有的1****处理站（处理能力720 m3/d）处理达到《污水综合排放标准》三级标准要求后，通过市政污水管****处理厂进一步处理。 | 废水总排放口排放的污染物COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、总磷、总锌、动植物油、总镍、总铅、总铬、六价铬、总锰、氟化物排放浓度均满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996 表4三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 新增焊接设备自带的滤筒除尘和104厂房现有的1套布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） | 104厂房新增的2台焊接机产生的焊接烟尘经集气罩收集后通过设备自带滤筒处理后再依托现有的1套滤筒除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA028）排放 | 104厂房焊接废气中颗粒物最大排放浓度为3 mg/m3，排放速率为0.03kg/h，污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）影响区排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过距离衰减、建筑隔声等 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 选择低噪声设备，合理布局噪声源，采取基础减振、建构筑物隔声等措施。 | 项目东厂界、南厂界、西厂界、北厂界噪声监测点昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废依托现有面积约350m2的， 一般固废暂存间收集暂存。依托现有的面积约200m2的危险废物暂存间，已设置防渗、防漏设施，本次产生的废油、含油铁屑、含油棉纱手套等分类收集后定点暂存于危险废物暂存间。 | 厂区101厂房东南侧现有1个面积约350m2一般工业固废，本次验收项目依托现有的，产生的边角料、不合格工件、粉尘等一般固废暂存于一般固废暂存间，交由物资回收单位处置。****处理站东南侧现有1个面积约200m2的危废贮存库，且已采取相应的防渗、防漏等“六防”措施。本次产生的废油、含油铁屑、废乳化液、废包装桶、含油棉纱手套等分类收集后定点暂存于危险废物贮存库，定期交由**中明****公司、******公司和****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格环境风险防范。危险废物临时贮存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)建设并按照《环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)修改单要求标示环保标志;建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案，组织开展环境应急演练，加 强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。 | 润滑油、乳化液等依托104厂房现有的油辅料间（润滑油间）堆放，油辅料间已采取相应的。风险防范措施，辅料间地面作防渗处理或液体原料储存区设置防渗托盘，设置有视频监控摄像头，配备相应泡沫或干粉灭火器，以及吸收棉、防渗漏桶等泄漏应急处理设备。 ②本次部分机械加工设备下端设置有接液盘，有效收集设备运转过程的油料。危废贮存库按要求加强防腐防渗防漏等措施。********基地）于2024年11月6日修订了突发环境事件风险评估报告和突发环境事件应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废气：依托现有的1套滤筒除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA028）排放；废水：乳化液废水、含油铁屑堆放废水进入乳化液废水收集池，再经管道排入厂区现有的1套乳化液处理设施（规模为48m3/d）后与清洗废水****处理站处理。废水进入厂区现有的1****处理站（处理能力720 m3/d）处理达到《污水综合排放标准》三级标准要求后，通过市政污水管****处理厂进一步处理。固废：一般工业固废依托现有面积约350m2的， 一般固废暂存间收集暂存。依托现有的面积约200m2的危险废物暂存间，产生的废油、含油铁屑、含油棉纱手套等分类收集后定点暂存于危险废物暂存间。 | 验收阶段落实情况：废气：104厂房新增的2台焊接机产生的焊接烟尘经集气罩收集后通过设备自带滤筒处理后再依托现有的1套滤筒除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA028）排放；废水：目前厂区现有的1套乳化液处理设施（规模为48m3/d）。104厂房内产生的乳化液废水采用吨桶收集，含油铁屑堆放废水经收集井沉淀后 再转移至吨桶收集，乳化液废水和含油铁屑堆放废水收集后部分作危废交**中明****公司处置，部分依托现有乳化液处理设施处****处理站处理。清洗废水直接排入厂区现有的1****处理站（处理能力720 m3/d）处理达到《污水综合排放标准》三级标准要求后，通过市政污水管****处理厂进一步处理。固废：厂区101厂房东南侧现有1个面积约350m2一般工业固废，本次验收项目依托现有的，产生的边角料、不合格工件、粉尘等一般固废暂存于一般固废暂存间，交由物资回收单位处置。****处理站东南侧现有1个面积约200m2的危废贮存库，且已采取相应的防渗、防漏等“六防”措施。本次产生的废油、含油铁屑、废乳化液、废包装桶、含油棉纱手套等分类收集后定点暂存于危险废物贮存库，定期交由**中明****公司、******公司和****公司处置。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
