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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********7244804 | 建设单位法人:王雅玲 |
| 胡存纲 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区 |
| ******石****园区 |
| **中泰**120万吨/年聚酯项目一期50万吨/年差别化功能性纤维项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造;合成纤维制造 | 行业类别(国民经济代码):C2822-C2822-涤纶纤维制造 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区****市 ****上库石油石化产业园(上库石化园)东侧) |
| 经度:85.3812 纬度: 41.9047 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2021-01-05 |
| 新环审〔2021〕3号 | 本工程排污许可证编号:916********7244804002V |
| 2024-02-01 | 项目实际总投资(万元):110848 |
| 1108.5 | 运营单位名称:**** |
| 916********7244804 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**安信****公司 |
| ****2801MA77CAQN2U | 验收监测单位:******公司 |
| 916********283229D | 竣工时间:2024-03-25 |
| 2024-07-01 | 调试结束时间:2025-07-01 |
| 2025-06-23 | 验收报告公开结束时间:2025-07-28 |
| 验收报告公开载体: | 环评云助手 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设内容主要为:1、主体工程包括聚酯(长丝)装置、聚酯(短纤)装置、涤纶长丝装置、涤纶短纤装置等;2、辅助工程包括罐区、立体库、短纤成品库、切片库、中心控制室、门卫等;3、****给水站、循环冷却水站、排水系统、供水、供电、供暖、消防等;4、环保工程包括废气、废水、噪声、固废治理工程和环境风险防控工程,其他环保设施依托 PTA 项目。 项目占地面积28 公顷,总投资约 310534 万元,其中环保投资 2926 万元,占总投资的 0.94%。 | 实际建设情况:本次验收为阶段性验收,项目已建成 1 套 25万 t/a 聚酯装置生产线,后接 3 条 200t/d 直纺短纤维,形成年产 5 万 t/a 聚酯切片及 20万 t/a 涤纶短纤的生产能力。 本工程已建部分:1、聚合车间、涤纶短丝装置车间、综合动力站、综合给水站(含循环水站)、热媒站;2、辅助工程包括罐区、门卫等;3、****给水站、循环冷却水站、排水系统、供水、供暖等;4、环保工程:环境影响评价报告书及其批复规定的与已建内容配套的各项环境保护设施。 |
| 本次验收为阶段性验收,验收范围为项目短纤部分。切片库、立体库、短纤成品库未建设,租用园区库房作为切片库、立体库、短纤成品,中心控制室依托PTA项目;1 条 150t/d 短纤维生产线未建,25万吨/年聚酯装置配套 25 万吨/年涤纶长丝装置未建设,未建设部分不在本次验收范围内。由于 1 条 150t/d 短纤维生产线未建,25 万吨/年聚酯装置配套 25 万吨/年涤纶长丝装置未建设,乙二醇和二甘醇用量减少,因此储罐数量及容量减少,由原本7台立式储 罐,减少至4台立式储罐。110kV 变电站未建设,目前项目用电依托PTA 项目,长丝部分建设时完成110kV 变电站建设。因配套长丝短纤生产建设,热媒炉数量减少,由原本5台加热能力为14538kW(1250×104kcal/h)燃天然气热媒炉,减少至3台,原拟建两座热力站目前建设1座热力站。消防水池及消防事故水池未建设,消防用水依托 PTA 企业消防站。消防设施与长丝装置同步建设,目前短纤生产装置已完成消防验收。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目聚合装置拟采用****公司专有工艺技术,以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为主要原料,以乙二醇锑为催化剂,以二氧化钛为消光剂,采用直接酯化、连续缩聚的五釜流程工艺技术生产聚酯对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体。 本项目纺织丝工艺采用中纺院熔体管道设计专有技术和熔体直接纺工艺路线,生产涤纶长丝和涤纶短纤,涤纶短纤经喷丝、卷绕及后处理后打包后外卖;涤纶长丝经纺丝、牵伸、卷绕分级检验后包装外卖。 | 实际建设情况:本项目聚合装置拟采用****公司专有工艺技术,以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为主要原料,以乙二醇锑为催化剂,以二氧化钛为消光剂,采用直接酯化、连续缩聚的五釜流程工艺技术生产聚酯对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体。 本项目纺织丝工艺采用中纺院熔体管道设计专有技术和熔体直接纺工艺路线,生产涤纶短纤,涤纶短纤经喷丝、卷绕及后处理后打包后外卖。 |
| 聚酯及短纤工艺无变化。 | 是否属于重大变动:|
| 1、热媒站烟气处理设施:以管道天然气为原料,采用低氮燃烧器控制 NOx 的产生并预留脱硝位置,本项目 5 台热媒炉(4 用 1 备)烟气通过**一根 35m 钢烟囱排放,烟囱上口直径为1.6m。调配不凝尾气采用热媒炉焚烧+35m 排气筒排放。乙二醇分离塔冷凝尾气(工艺塔尾气)、汽提塔尾气、液封槽废气、液环真空泵废气采用刮板冷凝器+热媒炉焚烧+35m 排气筒排放。 2、PTA 投料粉尘经布袋除尘器处理后通过30m 排气筒排放。PET 切片粉尘采用切片机干燥尾气收集后经集气罩+离子光氧一体化设备+15m的排气筒排放(4套治理设施4个15m 排气筒)。4 台涤纶短纤紧张热定型废气采取多级复合式静电吸附+4个15m排气筒。真空煅烧炉上方安装集气罩收集后,采用复合式静电吸附+活性炭吸附+15m 排气筒排放。 3、罐区采用乙二醇和二甘醇储罐口设置平衡管减少大呼吸挥发,呼吸口设氮封减少小呼吸挥发。 4、废水依托 PTA ****处理站进行处理。 5、噪声选用低噪声设备;置于室内减震。 6、危废暂存间依托 PTA 项目;危险废物交由有危险废物处置资质单位处置。一般固废综合利用。 7、本****餐厅,依托 PTA 项目生活区;本项目****园区环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:1、热媒站烟气处理设施:采用低氮燃烧器控制 NOx 的产生并预留脱硝位置,本项目 3台热媒炉(2 用 1 备)烟气通过**一根 35m 钢烟囱排放,烟囱上口直径为 1.6m。调配不凝尾气采用热媒炉焚烧+35m 排气筒排放。乙二醇分离塔冷凝尾气(工艺塔尾气)、汽提塔尾气、液封槽废气、液环真空泵废气采用刮板冷凝器+热媒炉焚烧+35m 排气筒排放。 2、PTA 投料粉尘经布袋除尘器处理后通过30m 排气筒排放。PET 切片粉尘采用切片机干燥尾气收集后经集气罩+活性炭吸附装置+15m的排气筒排放(2套治理设施 2个15m 排气筒)。3台涤纶短纤紧张热定型废气采取多级复合式静电吸附+3个15m 排气筒。真空煅烧炉上方安装集气罩收集后,采用复合式静电吸附+活性炭吸附+15m 排气筒排放。 3、罐区采用乙二醇和二甘醇储罐口设置平衡管减少大呼吸挥发,呼吸口设氮封减少小呼吸挥发。 4、废水依托 PTA ****处理站进行处理。 5、噪声选用低噪声设备;置于室内减震。 6、危废暂存间依托 PTA 项目;危险废物交由有危险废物处置资质单位处置。一般固废综合利用。 7、本****餐厅,依托 PTA 项目生活区;本项目****园区环卫部门统一处理。 |
| 本次验收为阶段性验收,仅验收已建短纤部分,已建部分均已按环评文件及批复要求配套建设环保设施。1 条 150t/d 短纤维生产线及长丝部分未建设,因此,配套的环保设施未建。离子光氧一体化设备已淘汰,处理设施调整为活性炭吸附装置。 | 是否属于重大变动:|
| 1、本项目事故废水利用**事故池和 PTA项目事故池收集,依托 PTA ****处理厂处理。 2、防腐防渗:①各砼建筑物均应进行防腐处理:即拟建场地水、土均具有较强腐蚀性,因此建构筑物防腐是建筑设计的一项重点工作。针对气态腐蚀,钢结构采用防腐漆防腐,混凝土结构采用聚合物水泥砂浆防腐。针对液体腐蚀,主装置区采用花岗岩树脂胶泥勾缝防腐,污水处理池采用玻璃鳞片涂料防腐,池底用耐酸砖保护,针对场地土、地下水腐蚀,采用树脂玻璃鳞片涂层防护。 ②罐区防腐、防渗设计满足《工业建筑防腐蚀设计标准》(GB/T50046-2018)和《石油化工工程防渗设计规范》(GB/T50934-2013)的相关规定。 | 实际建设情况:1、12000m3事故应急池未建设,后期与长丝装置同步建设。 2、防腐防渗:①各砼建筑物均已进行防腐处理:针对气态腐蚀,钢结构采用防腐漆防腐,混凝土结构采用聚合物水泥砂浆防腐。针对液体腐蚀,主装置区采用花岗岩树脂胶泥勾缝防腐,污水处理池采用玻璃鳞片涂料防腐,池底用耐酸砖保护,针对场地土、地下水腐蚀,采用树脂玻璃鳞片涂层防护。 ②罐区防腐、防渗设计满足《工业建筑防腐蚀设计标准》(GB/T50046-2018)和《石油化工工程防渗设计规范》(GB/T50934-2013)的相关规定。 |
| 目前事故废水依托 PTA 项目区应急事故池,有效容积为 50000m3,PTA 项目已通过竣工验收并投产使用。参照 PTA 项目及本项目突发环境应急预案,PTA 项目最大应急事故废水量约为 34000m3,本项目最大应急事故废水量约为 2678m3,50000m3事故应急池容量能够满足 PTA 及本项目同时使用。本项目储罐区设置 400m3废水收集池,事故状态下罐区废水由废水收集池泵入 PTA 项目事故应急水池(容积 50000m3);生产装置区事故废水经过厂区污水管网排放至聚酯综合动力站南侧的污水池(容积 125m3),后通过污水提升泵送至 PTA 项目事故应急池;初期雨水经初期雨水收集系统管道收集后自流至集水池,由泵提升送至 PTA 污水处理站进行处理。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.84 | 30.24 | 0 | 0 | 0.84 | 0.84 | / |
| 0 | 25.12 | 45.14 | 0 | 0 | 25.12 | 25.12 | / |
| 0 | 0.9092 | 9.504 | 0 | 0 | 0.909 | 0.909 | / |
| 0 | 2.91 | 18.275 | 0 | 0 | 2.91 | 2.91 | / |
| 1 | 依托 PTA ****处理厂处理 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表3排放限值 | 生产废水及生活污水进入PTA ****处理厂处理 | 验收期间按照环评及批复要求进行污染物监测 |
| 1 | 天然气热媒炉排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表6焚烧标准;《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉大气污染物排放浓度限值;《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值;“多介质环境目标值估算方法‘’计算确定排放环境目标值(265.05 毫克/ 立方米) | 天然气热媒炉+低氮燃烧器+35米高排气筒 | 验收期间按照环评及批复要求进行污染物监测 | |
| 2 | 聚酯装置PTA料仓排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4排放限值 | 布袋除尘+30m排气筒排放 | 验收期间按照相关技术规范要求进行污染物监测 | |
| 3 | 切片干燥尾气处理系统排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值 | 集气罩+活性炭吸附+15m的排气筒 | 验收期间按照相关技术规范要求进行污染物监测 | |
| 4 | 涤纶短纤紧张热定型排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4排放限值 | 集气+多级复合式静电吸附 +15m排气筒 | 验收期间按照相关技术规范要求进行污染物监测 | |
| 5 | 煅烧炉排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4排放限值 | 集气+复合式静 电吸附+活性炭吸附+15m排气筒 | 验收期间按照相关技术规范要求进行污染物监测 |
| 1 | 强化噪声污染防治措施。合理布设噪声设备;选用低噪声设备;空压机配备高效消声器,机座设减振;纺丝车间采用空调环境密闭设计,安装隔声窗、加装吸声材 料;厂界种植高乔木绿化隔离带。 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准 | 合理布设噪声设备;选用低噪声设备;空压机配备高效消声器,机座设减振;纺丝车间采用空调环境密闭设计,安装隔声窗、加装吸声材 料;厂界种植高乔木绿化隔离带。 | 按照相关规范技术要求进行噪声监测 |
| 1 | 严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 610-2016)中的相应要求,落实防渗措施,防止地下水污染。按规范设置地下水水质监测井,定期开展水质监测,发现异常及时采取有效措施。 | 1、①针对气态腐蚀,钢结构采用防腐漆防腐,混凝土结构采用聚合物水泥砂浆防腐。防针对液体腐蚀,主装置区采用花岗岩树脂胶泥勾缝腐,污水处理池采用玻璃鳞片涂料防腐,池底用耐酸砖保护,针对场地土、地下水腐蚀,采用树脂玻璃鳞片涂层防护。 ②罐区防腐、防渗设计满足《工业建筑防腐蚀设计标准》(GB/T50046-2018)和《石油化工工程防渗设计规范》(GB/T50934-2013)的相关规定。2、按照地下水流向布置了共计 3 口监测井,地下水监测井分别在短纤车间东侧(PTA 主厂区内西侧)、****处理站北侧 |
| 1 | 废丝和废聚酯胶块、袋式除尘器回收尘、纺丝油剂包装桶、乙二醇锑外包装等属于一般固废,综 合利用或外售,袋式除尘器回收尘回入料仓综合利用。一般工业 固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标 准》(GB18599-2001****环境保护部2013年第36号公 告)中的相关规定。 | 废丝交****公司处置;废聚酯胶块交******公司处置;袋式除尘器回收尘回入料仓综合利用;纺丝油剂包装桶、乙二醇锑外包装等交******公司处置。 | |
| 2 | 本项目危险废物包括熔体过滤废渣、酯化反应滤渣、乙二醇分离塔残渣、液封槽过滤废渣、纺丝含油废液、废润滑油、废热媒、废活性炭、废吸附剂、 乙二醇锑内包装、废紫外线灯管。上述危险废物储存于PTA项目危险废物暂存间,最终交由有相应危险废物处置资质的单位安全 处置。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单、《危险废物收集、贮存、 运输技术规范》(HJ2025-2012)及《**维吾尔自治区危险废物转移管理暂行规定》等相关要求。 | 本项目危险废物包括熔体过滤废渣、酯化反应滤渣、乙二醇分离塔残渣、液封槽过 滤废渣、纺丝含油废液、废润滑油、废热媒、废活性炭、废吸附剂、乙二醇锑内包装。 上述危险废物储存于PTA 项目危险废物暂存间,最终交由******公司处置。危险废物的收集、贮存、运输符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及其修改单、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)及《**维吾尔自治区危险物转移管理暂行规定》等相关要求。 | |
| 3 | 生活垃圾集中收集后,定期交由环卫部门清运处置。 | 生活垃圾集中收集后,定期交******公司清运处置。 |
| 1 | 厂界种植高乔木绿化隔离带。 | 已按要求种植绿化隔离带 |
| 1 | 生产采用自动控制系统,设置可燃气体、火灾报警装置;生产装置区设围堰和排水切换装置,罐区设防火堤、围堰、导排措施,安装泄漏监控、报警系统,罐区、装置区四周设废水收集系统,储罐设喷淋降温设施、液位计和液位自动报警、连锁系统;设防火、防爆、防雷、防静电、消防设施 | 生产采用自动控制系统,设置可燃气体、火灾报警装置;本项目危险化学品储罐区、生产装置区均按设计要求设置围堰,储罐区围堰高度 1.7m。安装泄漏监控、报警系统,罐区、装置区四周设废水收集系统,储罐设喷淋降温设施、液位计和液位自动报警、连锁系统;设防火、防爆、防雷、防静电、消防设施 | |
| 2 | 事故废水利用**事故池和PTA项目事故池收集,依托PTA ****处理厂处理;设置规范化排污口,安装在线监测设施并与生态环境部门联网。 | 事故废水利用PTA项目事故池收集,可以满足事故应急处置,依托PTA ****处理厂处理;主要排污口安装了符合环保要求的在线监测仪表,烟气连续监测系统 1 套,在线****生态环境局联网。 |
| 本项目配套射源暂存库、依托工程PTA项目应于本项目投产前通过竣工环境保护验收,确保本项目依托可行,否则本项目不得投产运行。 | 验收阶段落实情况:射源暂存库及PTA 项目已通过竣工验收并投产使用 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 严格控制施工占地,施工结束后应及时进行地貌恢复。 | 验收阶段落实情况:已恢复 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |