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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********19634XF | 建设单位法人:尹国平 |
| 史建军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 经济开发区宏源路8号 |
| 六氟磷酸锂自动化升级改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 经济开发区宏源路8号 |
| 经度:115.35466 纬度: 30.74956 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-27 |
| 黄环审〔2024〕68号 | 本工程排污许可证编号:914********19634XF001P |
| 2023-12-22 | 项目实际总投资(万元):8958 |
| 37 | 运营单位名称:**** |
| 914********19634XF | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0200MA49GFLT1J | 验收监测单位:****公司 |
| ****0100MAC1UEK33A | 竣工时间:2024-08-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-06-30 | 验收报告公开结束时间:2025-07-25 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=37548 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 对现有厂区现有的2000t/a六氟磷酸锂装置和6000t/a六氟磷酸锂装置进行自动化升级改造,新增全自动气体输送、自动加酸等系统,购置各类设备 2285 台(套),项目公辅工程、贮运工程、环保工程和风险防范工程等主要依托厂区现有工程 | 实际建设情况:对现有厂区现有的2000t/a六氟磷酸锂装置和6000t/a六氟磷酸锂装置进行自动化升级改造,新增全自动气体输送、自动加酸等系统,购置各类设备 2285 台(套),项目公辅工程、贮运工程、环保工程和风险防范工程等主要依托厂区现有工程 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 配置锂盐溶液-反应-合成-蚀刻液加工-精密过滤-结晶及氮气预干燥-干燥-粉碎筛分 | 实际建设情况:配置锂盐溶液-反应-合成-蚀刻液加工-精密过滤-结晶及氮气预干燥-干燥-粉碎筛分 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| DA026排放筒(1号,原环评编号):该排放筒所排废气主要为反应车间产生的废气,经两级降膜吸收 + 三级水吸收 + 四级碱吸收处理后废气通过高35米以上的DA026排放筒排放。 DA028排放筒(2号,原环评编号):该排放筒所排废气主要为结晶车间结晶过程中产生的废气,主要为氟化氢。经两级冷凝 + 三级水吸收 + 四级碱吸收处理后废气通过高 35米以上的DA028排放筒排放。 DA022排放筒(4号,原环评编号):该排放筒所排废气主要为反应车间产生的废气和投料站产生的废气,包括反应尾气和投料站处理后的废气,经四级水吸收 + 四级碱吸收处理后废气通过高30米以上的DA022排放筒排放。 DA023排放筒(5号,原环评编号):该排放筒所排废气主要为结晶车间结晶过程中产生 的废气,主要为氟化氢。经三级水吸收+ 四级碱吸收处理后废气通过高 30 米以上的DA023排放筒排放。 DA024排放筒(6号,原环评编号):该排放筒所排废气主要为成品车间干燥以及粉碎筛 分过程产生的氟化氢气体和少量六氟磷酸锂粉尘。经三级水吸收 + 四级碱吸收处理后废气通过高30米以上的DA024排放筒排放。 DA025排放筒(7号,原环评编号):该排放筒所排废气主要为氯化钙车间中和过程产生的氯化氢、氟化氢气体,经三级水吸收 + 四级碱吸收处理后废气通过高 30米以上的DA025排放筒排放。 投料站废气经三级碱吸收塔处理后,与6000吨LPF反应车间废气一同通过DA022排气筒合并排放。项目运营期废水主要为地面设备清洗废水、化验室废水以及生活污水等。地面设备清洗废水经氯化钙沉淀预处理后和其它废水****处理站处理。****处理站 “水解酸化+PUAR+缺氧+好氧”工艺处理****经济开发区污水处理厂接****经济开发区污水处理厂。 | 实际建设情况:项目废气排放主要为反应尾气系统排放废气,结晶尾气吸收系统排放废气,成品尾气吸收系统排放废气,氯化钙装置尾气和投料站废气。其中2000吨/ 年六氟磷酸锂装置,反应车间尾气主要为氟化氢和氯化氢废气,采用两级降膜吸收+三级水吸收塔+四级碱吸收塔吸收后通过35米高的DA026排放筒高空排放,结晶车间尾气主要为氟化氢废气,采用两级冷凝+三级水吸收塔+四级碱吸收塔吸收后通过35米高的DA028 排放筒高空排放。6000吨/年六氟磷酸锂装置,反应车间尾气主要为氟化氢和氯化氢废气,采用四级水吸收塔+四 级碱吸收塔吸收后通过30米高的DA022排放筒高空排放,结晶和成品车间尾气主要为氟化氢废气,均采用三级水吸收塔+四级 碱吸收塔吸收后分别通过30米高的DA023和DA024 排放筒高空排放。氯化钙装置尾气主要为氟化氢和氯化氢废气,采用三级水吸收塔+四级碱吸收塔后吸收后通过30米高的DA025排放筒高空排放。投料站废气主要为氯化氢和颗粒物,经三级碱吸收塔处理 后引至6000 吨/年六氟磷酸锂装置反应车间30米高的DA022排放筒高空排放。废气经处理后,氟化氢、氯化氢和颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中标准要求。严格按照“雨污分流、 清污分流”的原则设置给排水系统。污水收集、输送管网应设置明管并标示。切实做好各类管网和污水收集处理设施的防腐、防渗和防漏措施。项目****处理站处理,外排废水须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级排放标准及**县长源污水处理 厂接管标准。 |
| 废气:**五氯化磷仓库尾气经三级碱吸收塔处理后引至6000 吨/年六氟磷酸锂装置反应车间30米高的DA022排放筒高空排放。投料站废气经三级碱洗后经6000吨六氟磷酸锂反应车间DA022排气筒排放。废水:地面设备清洗废水经氯化钙沉淀预处理后进入氯化钙车间实施综合利用。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 196.7 | 1.09 | 0 | 1.09 | 0 | 196.7 | 0 | |
| 98.558 | 3.98 | 126.448 | 2.97 | 0 | 99.568 | 1.01 | |
| 9.809 | 0.01 | 25.239 | 0.05 | 0 | 9.769 | -0.04 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 219.55 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 153.569 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 35.48 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 12.664 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 地面设备清洗废水、化验室废水以及生活污水等 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级排放标准及**县长源污水处理 厂接管标准 | 切实做好各类管网和污水收集处理设施的防腐、防渗和防漏措施。地面设备清洗废水经氯化钙沉淀预处理后进入氯化钙车间实施综合利用。 | 污水处理站外排口 |
| 1 | 反应尾气系统排放废气,结晶尾气吸收系统排放废气,成品尾气吸收系统排放废气,氯化钙装置尾气和投料站废气。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中标准 | 2000吨/ 年六氟磷酸锂装置,反应车间尾气主要为氟化氢和氯化氢废气,采用两级降膜吸收+三级水吸收塔+四级碱吸收塔吸收后通过35米高的DA026排放筒高空排放,结晶车间尾气主要为氟化氢废气,采用两级冷凝+三级水吸收塔+四级碱吸收塔吸收后通过35米高的DA028 排放筒高空排放。6000吨/年六氟磷酸锂装置,反应车间尾气主要为氟化氢和氯化氢废气,采用四级水吸收塔+四 级碱吸收塔吸收后通过30米高的DA022排放筒高空排放,结晶和成品车间尾气主要为氟化氢废气,均采用三级水吸收塔+四级 碱吸收塔吸收后分别通过30米高的DA023和DA024 排放筒高空排放。氯化钙装置尾气主要为氟化氢和氯化氢废气,采用三级水吸收塔+四级碱吸收塔后吸收后通过30米高的DA025排放筒高空排放。投料站废气主要为氯化氢和颗粒物,经三级碱吸收塔处理 后引至6000 吨/年六氟磷酸锂装置反应车间废气处理系统处理后通过30米高的DA022排放筒高空排放。 | DA022、DA023、DA024、DA025、DA026、DA028等各排气筒废气 |
| 1 | 车间噪声、泵噪声、风机噪声、空压机噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选购噪声排放值低的设备,对产噪机械设备合理布局,消声、减振、隔音和距离衰减 | 厂界四周Leq |
| 1 | 按照《环境影响评价技 术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求,采取分区防渗措施,按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗措施,防止地下水污染。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和 《 一 般 工 业 固 体 废 物 贮 存 和 填 埋 污 染 控 制 标 准 》 (GB18599-2020) 的要求进行防渗建设,防止地下水污染。按规范要求设置地下水长期监测点位,并做好水质 观测。 | 落实了分区防渗,并按规范要求设置地下水长期监测点位,做好了水质观测 |
| 1 | 严格落实各项固体废物处理处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置;废包装材料、机修废油、废溶剂、化验室废液等为危险废物。危险废物应在厂区危废暂存间暂 存后统一交由有资质单位处置。落实危险废物申报登记相关手续,危险废物在转移过程中必须严格执行“危险废物转移联单制 度”,危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染 控制标准》(GB18597-2023)标准规范要求。危险废物贮存场所建设须建设物联网监管系统,并与生态环境部门联网。进一步优 化副产品生产工艺,在符合产品质量标准的前提下,作为副产品销售,否则纳入危险废物管理。项目投产后产生的固体废物应全部得到综合利用或处理,不得对外排放项目投产后产生的固体废物应全部得到综合 利用和处理,不得对外排放。 | 废包装材料、检修机油、化验室废液交由******集团****公司内部危废焚烧炉进行处置。危废依托宏源药业危废暂存间暂存。 |
| 1 | 建立健全三级风险防控体系和事 故排放污染物收集系统,确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施,做好各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护;雨水排放口设置切换装置,确保初期雨水进入初期雨水池;设置足够容积的应急事故池,设置切换装置及与****处理站连接管网。加大风险监控力度,及时监控,防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响,做好相关防护知识的社会宣传工作,制定环境风险应急防范预案。在项目投入生产前,按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办 法(试行)》(环发〔2015〕4号)的要求,将环境风险防范****分局备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施,加强职工培训,定期开展环境风险应急防范预案演练,建立应急联动机制。****公司为该项目投保环境污染强制责任 保险。 | 已建立三级风险防控体系和事 故排放污染物收集系统,应急预案已完善并备案,已投保环境污染责任险。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |