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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1700MA2WEK1K0F | 建设单位法人:陈璇 |
| 赵鹏程 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
| ****开发区沿江路以南、金鑫路以西、金光大道以东地块 |
| 年产3500万平方米环保节能型(****基地项目(一期工程) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点: | ******开发区 ****开发区沿江路以南、金鑫路以西、金光大道以东地块 |
| 经度:117.53188 纬度: 30.72172 | ****机关:****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-12-16 |
| 池生环直环审〔2021〕49号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-08-30 | 项目实际总投资(万元):20000 |
| 114 | 运营单位名称:**** |
| ****1700MA2WEK1K0F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省分众****公司 |
| ****0100MA2MR2DKXA | 验收监测单位:**省分众****公司 |
| ****0100MA2MR2DKXA | 竣工时间:2023-12-22 |
| 2024-08-01 | 调试结束时间:|
| 2025-07-04 | 验收报告公开结束时间:2025-08-01 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=463173 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1750万平方米环保节能型(管状)输送带 | 实际建设情况:年产1312.5万平方米环保节能型(管状)输送带 |
| 阶段性建设 | 是否属于重大变动:|
| 主要为挤出、压延、成型、硫化、修边等工艺 | 实际建设情况:主要为挤出、压延、成型、硫化、修边等工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①废气:挤出废气、压延废气、硫化废气经收集后引入1套过滤棉+低温等离子+二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高的排气筒排放;食堂油烟经油烟净化器处理后通过高于屋顶烟囱排放。②废水:食堂废水经隔油池预处理后与经化粪池预处理后的生活污水与冷却循环****园区市政污水****处理厂处理,处理达标后最终排入长江。③固废:设一般固废库1间,建筑面积约为50m2,用于临时暂存废帆布、废钢丝绳、废织物芯边角料、废钢丝绳芯边角料等一般固废,集中外售处理;设危废暂存库1间,建筑面积约为50m2,按其规范建设,采取重点防渗,用于临时存放废活性炭、废过滤棉、废机油等,委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:①废气:挤出废气、压延废气、硫化废气经收集后引入1套过滤棉+低温等离子+二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高的排气筒排放;食堂油烟经油烟净化器处理后通过高于屋顶烟囱排放。②废水:设备冷却水经循环水冷却系统循环使用不外排,定期补充新鲜水,无定期排水产生,本项目废水仅为生活污水和食堂废水,食堂废水经隔油池预处理后与生活污水合并****园区市政污水****处理厂处理,处理达标后最终排入长江。③固废:设一般固废库1间,建筑面积约为24m2(阶段性建设,能够满足现阶段一般固废暂存。),用于临时暂存废帆布、废钢丝绳、废织物芯边角料、废钢丝绳芯边角料等一般固废,集中外售处理;设危废暂存库1间,建筑面积约为24m2(阶段性建设,能够满足现阶段危废暂存。),按其规范建设,采取重点防渗,用于临时存放废活性炭、废过滤棉、废机油等,委托**海源****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①环评设计一期工程环保节能型高强度钢丝绳(管状)输送带生产线位于1#厂房北侧一半。②环评设计帆布、钢丝绳等原材料仓库位于1#厂房北侧一半东侧。③环评设计事故池位于厂区西南侧。 | 实际建设情况:①实际一期工程环保节能型高强度钢丝绳(管状)输送带生产线位于1#厂房南侧一半。②实际帆布、钢丝绳等原材料仓库位于1#厂房中间区域。③实际事故池位于厂区东南侧。 |
| ①环评设计一期工程环保节能型高强度钢丝绳(管状)输送带生产线位于1#厂房北侧一半,实际位于1#厂房南侧一半。②环评设计帆布、钢丝绳等原材料仓库位于1#厂房北侧一半东侧,实际位于1#厂房中间区域。③环评设计事故池位于厂区西南侧,实际位于厂区东南侧。上述布局调整仅厂区内平面局部调整,且环评未要求设置环境防护距离,因此项目平面布局调整不涉及环境防护距离变化和新增敏感点。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1666 | 0 | 0 | 0 | 0.167 | 0.167 | |
| 0 | 0.077 | 0 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | |
| 0 | 0.016 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.152 | 1.387 | 0 | 0 | 0.152 | 0.152 | / |
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)**企业水污染物排放限值的间接排****处理厂接管标准要求 | 隔油池、化粪池 | 验收监测结果表明:验收监测期间,厂区污水总排口中pH的浓度范围为7.4~7.6(无量纲),COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油类的最大日均排放浓度分别为46.4mg/L、12.6mg/L、14mg/L、9.37mg/L、11.4mg/L、0.78mg/L、0.76mg/L,均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)**企业水污染物排放限值的间接排****处理厂接管标准要求。 |
| 1 | 1套“过滤棉+低温等离子+二级活性炭吸附”装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中**企业大气污染物排放限值及**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中排放限值要求;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准限值要求 | 1套“过滤棉+低温等离子+二级活性炭吸附”装置 | 挤出、压延和硫化工序废气“过滤棉+低温等离子+二级活性炭吸附”装置出口DA001单位产品实际排气量超过单位产品基准排气量,须将废气污染物非甲烷总烃实测浓度换算为废气污染物基准气量排放浓度,并以废气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据,非甲烷总烃折算浓度最大值为9.56mg/m3,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中**企业大气污染物排放限值及**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中排放限值要求;硫化氢的最大排放速率为0.000173kg/h,臭气浓度的最大排放浓度为130(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准限值要求,均属于达标排放。 |
| 1 | 采用厂房隔声、基座减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 采用厂房隔声、基座减震等措施 | 验收监测结果表明:验收监测期间,项目地东、南、西、北厂界昼间噪声测定值范围为52.4~58.1dB(A)、夜间噪声测定值范围为46.2~52.7dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准要求,属于达标排放。 |
| 1 | 危废库、化学品库、地下油箱区以及增塑剂储罐区采取严格的防渗、防水以及防溢流措施,防止污染物渗入地下。化粪池、隔油池、污水管道采取防腐蚀防渗漏措施。 | 化学品库在建,暂未建成,地下油箱区以及增塑剂储罐区暂未建设;危废库采用抗渗混凝土+环氧树脂漆防腐防渗,并设有导流沟和集液池;化学品暂存区采用抗渗混凝土+环氧树脂漆防腐防渗,可防止污染物渗入地下。化粪池、隔油池采用抗渗混凝土防腐防渗,污水管道为耐腐蚀防渗漏管道。 |
| 1 | 严格落实固体废弃物防治措施。固体废物处理处置应遵循“减量化、**化、无害化”的原则,对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。本项目运营后产生的固体废弃物主要有:废帆布边角料、废钢丝绳边角料、废织物芯输送带边角料、废钢丝绳芯输送带边角料、研发废料、炭黑、小料等废包装材料、除尘器收集的粉尘、废化学品包装物、废活性炭、废过滤棉、废机油、废抹布、生活垃圾。其中废帆布边角料、废钢丝绳边角料、废织物芯输送带边角料、废钢丝绳芯输送带边角料、研发废料、炭黑、小料等废包装材料暂****物资部门回收利用;除尘器收集的粉尘回用于生产;废化学品包装物、废活性炭、废过滤棉、废机油、废抹布暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位统一处理;生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处理。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001 )及环境保护部公告2013年第36号修改单规范建设;危险废物规****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》(环办[2015]99号)要求强化管理,特别是临时贮存、转运等环节的防治措施。 | 严格落实固体废弃物防治措施。固体废物处理处置应遵循“减量化、**化、无害化”的原则,对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。本项目目前产生的固体废弃物主要有:废帆布边角料、废钢丝绳、废织物芯输送带边角料、废钢丝绳芯输送带边角料、废化学品包装物、废活性炭、废过滤棉、废机油、含脱模剂废抹布和生活垃圾。**一般固废库1间,面积约为24m2。废帆布边角料、废钢丝绳、废织物芯输送带边角料、废钢丝绳芯输送带边角料集中收集后暂存于一般固废库,定期外售综合利用。**危废暂存库1间,面积约为24m2。含脱模剂废抹布暂未产生,待产生后交有资质单位处置,废化学品包装物、废活性炭、废过滤棉、废机油暂存于危废库,委托**海源****公司处置。生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处理。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001 )及环境保护部公告2013年第36号修改单规范建设;危险废物临时贮存、转运等环节****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》(环办[2015]99号)要求强化管理。 |
| 1 | 加强项目的日常管理和环境风险防范。企业应建立健全各项环保规章制度和岗位制度,设置专门的环保管理机构,落实专职环保技术人员,加强技术人员的环保培训,加强污染防治设施的日常运行管理,真实、有效、及时的记录运行台账。 按照规范制定企业自行监测方案,配备必要的环境监测仪器设备或委托有资质单位定期开展自行监测,并向社会公开监测结果。 制定严格的风险防范措施与应急预案,建立健全包括环境风险预防在内的应急制度,并与园区应急预案相衔接,定期开展应急演练,有效防范和应对环境风险,杜绝事故发生,确保周边环境安全。 | 加强项目的日常管理和环境风险防范。企业建立健全了各项环保规章制度和岗位制度,设置了专门的环保管理机构,有专职环保技术人员,定期进行技术人员的环保培训,加强污染防治设施的日常运行管理,真实、有效、及时的记录了运行台账。 按照规范制定了企业自行监测方案,定期委托******公司定期开展自行监测(合同详见附件7),并向社会公开监测结果。 设置了1座应急事故池、1座初期雨水池。事故池、初期雨水池均位于厂区东南侧,容积均为300m3(11×9.1×3m)。 制定了严格的风险防范措施与应急预案,建立健全包括环境风险预防在内的应急制度,并与园区应急预案相衔接,定期开展应急演练,有效防范和应对环境风险,杜绝事故发生,确保周边环境安全。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |